CN208169966U - 一种润滑油定量分配器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于润滑器及润滑系统技术领域，尤其是涉及一种润滑油定量分配器。当润滑油定量分配器的止逆件受到润滑油推动并位于第二位置时，管塞部可以顺利地伸入到通道的第一端，并使得止逆件能够确保封住与出油管路相连通的通道的第一端，从而改善密封的可靠性，并且从而延长润滑油定量分配器的使用寿命。

Description

一种润滑油定量分配器

技术领域

本实用新型属于润滑器及润滑系统技术领域，尤其是涉及一种润滑油定量分配器。

背景技术

一般机械或者传动系统连动时，部分元件可能会相互摩擦，而为了避免元件之间过度摩擦受损，这些系统通常会设置一个注油部件，并且通过泵浦连续或者间歇地将润滑油从该注油部件泵出，再定时或者定量经由输出润滑油至该元件。

现有技术中，注油部件如分配器，通常设有一个脱压橡胶，在泵浦运转时，可让润滑油顺向通过，而在泵浦间歇性的停止状态下，该脱压橡胶可防止润滑油逆流。然而，当润滑油中含有异物时，这些异物如果正好卡在脱压橡胶与流道内壁之间，则可能会造成密封失效，并产生润滑油的部分逆流现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术中存在的不足，提供一种润滑油定量分配器。

为此，本实用新型的上述目的通过以下技术方案来实现：

一种润滑油定量分配器，所述润滑油定量分配器包括：本体，所述本体内设有大腔室、中腔室和小腔室，所述中腔室与大腔室相连通，所述小腔室与中腔室相连通，所述大腔室和中腔室之间设有大阶梯部，所述中腔室和小腔室之间设有中阶梯部，所述小腔室与外界的连通处设有入油口，所述大腔室与外界的连通处设有开口；接头，所述接头设置在本体的开口处，所述接头设有出油口；内套管，所述内套管设置在本体的大腔室内，所述内套管的一端与接头相连接，所述内套管的外壁与大腔室的内壁之间留有间隙，所述内套管内具有通道，所述通道的第一端部与中腔室相连通，所述通道的第二端部与出油口相连通，所述内套管的侧壁上设有径向孔，所述径向孔与大腔室相连通；活塞，所述活塞套置在内套管外且设置在大腔室内，所述活塞的外壁紧贴着大腔室的内壁；弹簧，所述弹簧套置在内套管外且所述弹簧的两端分别抵住接头和活塞，并使得活塞在不受外力作用下紧紧抵住大阶梯部；以及止逆件，所述止逆件包括主体，所述主体设置在本体的中腔室内，所述主体上设有伞部，所述伞部设置为向主体外延伸入大腔室并贴紧中腔室的内壁，所述止逆件包括由主体向外延伸而出的齿环部，所述齿环部上设有多个交错排列的齿峰和齿谷，齿峰贴紧中腔室的内壁，所述止逆件可在第一位置和第二位置之间移动，当该止逆件位于第一位置时，所述止逆件的主体以其第一端贴紧中阶梯部，当该止逆件位于第二位置时，所述止逆件的主体以其第二端贴紧内套管并以管塞部伸入内套管的通道的第一端。

在采用上述技术方案的同时，本实用新型还可以采用或者组合采用以下进一步的技术方案：

优选地，所述止逆件的齿环部为一个独立部件且套设在止逆件的主体外。

优选地，所述止逆件在与伞部相对的一端设有延伸部，所述延伸部沿着主体的轴向延伸并延伸入小腔室中。

优选地，所述内套管具有大径部和小径部，所述大径部和小径部之间设有阶梯部，所述大径部的外径大于小径部的外径。

优选地，所述小径部的外围套设有活塞。

优选地，所述大径部的侧壁上设有径向孔。

优选地，所述内套管的小径部不在远离大径部的一端上设有环槽。

优选地，所述止逆件还设有管塞部，所述管塞部由主体延伸出并伸入内套管的通道的第一端。

优选地，所述内套管的未与接头相连接的一端设有漏斗部，所述漏斗部用于为止逆件的管塞部的伸入提供空间。

本实用新型提供一种润滑油定量分配器，当润滑油定量分配器的止逆件受到润滑油推动并位于第二位置时，管塞部可以顺利地伸入到通道的第一端，并使得止逆件能够确保封住与出油管路相连通的通道的第一端，从而改善密封的可靠性，并且从而延长润滑油定量分配器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所提供的润滑油定量分配器的正视图；

图2为本实用新型所提供的润滑油定量分配器的剖视图；

图3为本实用新型所提供的润滑油定量分配器的动作状态示意图；

图4为图3中沿着4-4剖线方向的剖视图；

图5-图7为本实用新型所述提供的润滑油定量分配器的动作状态示意图；

图8为图5中沿着8-8剖向方向的剖视图；

图9-图11为本实用新型所提供的润滑油定量分配器的动作状态示意图。

具体实施方式

参照附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细地描述。

参照图1和2，一种润滑油定量分配器1，包括本体10、接头30、内套管40、活塞60、弹簧70和止逆件80。润滑油定量分配器1通过主流道2和泵浦(图中未示出)相连接，并通过出油管道3输出该泵浦所加压的润滑油。本体10具有大腔室11、中腔室13和小腔室15，中腔室13与大腔室11相连通，小腔室15与中腔室13相连通，大腔室11和中腔室13两者的侧壁的连接处设有大阶梯部17，中腔室13和小腔室15两者侧壁的连接处设有中阶梯部19，小腔室15与外界的连接处设有入油口21，大腔室与外界的连接处设有开口23，入油口21连通主流道2。

接头30具有壳体31，壳体31的一端设有连接部33，连接部33螺纹连接至本体10的开口23，壳体31上还设有外漏斗部35，连接部33上设有内漏斗部36，外漏斗部35和内漏斗部36之间设有连通外漏斗部35和内漏斗部36的连通道37，壳体31的外端设有出油口39，出油口39连通出油管道3和外漏斗部35。

内套管40设置在本体10的大腔室11中，内套管40的一端与接头30相连接，内套管40的外壁与大腔室11的内壁之间留有间隙。内套管40包括管体41，管体41内设有沿着内套管41的轴向贯穿管体41的通道43，管体41上设有径向孔45，径向孔45连通通道43和大腔室11。管体41具有大径部47和小径部49，大径部47和小径部49的连接处设有阶梯部51，内套管40在未与接头30连接的一端设有漏斗部53，大径部47的侧壁上设有径向孔45，大径部47的外径大于小径部的外径。小径部49在远离大径部47的一端边缘设有环槽55，环槽55可以使得小径部49的外壁与中腔室13的内壁之间的距离增加，从而增加油路宽度，并使得润滑油能顺畅地在中腔室13与大腔室11之间流动。通道43具有第一端431和第二端432，第一端431与中腔室13相连通，第二端432与出油口39相连通。

活塞60套置在内套管40的小径部49外侧且设置在大腔室11内，活塞60的外壁紧贴着大腔室11的内壁。

弹簧70套置在内套管40外且弹簧70的两端分别抵住接头30和活塞60，并使得活塞在不受外力作用下紧紧抵住大阶梯部17。

止逆件80包括主体81，主体81设置在本体10的中腔室13内，主体81上设有伞部85，伞部85设置为向主体81外延伸入大腔室11并贴紧中腔室13的内壁，伞部85间设有向主体81外延伸而出的管塞部83。止逆件80设有齿环部87和沿着主体81的轴向延伸并延伸入小腔室15中的延伸部89。

止逆件80的伞部85在未受到外力之前是张开的，可以在受到外力之后形成闭合，且止逆件80可以在第一位置P1和第二位置P2之间移动。参照图10，伞部85受到来自朝向下方的油压作用，伞部85张开并抵住中腔室31的内壁，且止逆件80受到外力的推动而向下移动至第一位置P1，此时主体81的第一端811和齿环部87抵住本体10的中阶梯部19。参照图9，当主体81受到来自下方的油压作用时，第一端811和齿环部87远离中阶梯部19，使得止逆件80向上移动至第二位置P2，此时主体81的第二端812抵住内套管40并使得管塞部83伸入内套管40的通道43的第一端431。

参照图3和图4，止逆件80的齿环部87，具有多条交错排列的齿峰91和齿谷93，齿峰91紧贴中腔室13的内壁并与伞部85相配合使得止逆件80平稳地沿着设想轴线L移动。相对的齿谷93的间距大于小腔室15的内径，使得止逆件80位于第一位置P1时，中腔室13中的液体无法进入小腔室内。

图3至图10中，润滑油以黑色块状表示。参照图3和图4，在泵浦开启之前，止逆件80位于第一位置P1，主流道2与小腔室15中的润滑油的油压不足以推动止逆件80，并使得润滑油无法流动至本体10的中腔室13，且齿谷93与中腔室13的内壁之间的空隙内没有润滑油。

参照图5至图8，当泵浦开始工作，使得主流道2与小腔室15中润滑油的油压升高，润滑油给主体81的第一端811和齿环部81朝向上方的作用力，止逆件80朝向远离入油口21的方向移动。当止逆件80的主体81离开本体10的中阶梯部19，润滑油可以通过齿谷93与中腔室13之间的间隙到达伞部85，如图5和图6所示。当止逆件80受到内套管40阻挡并到达第二位置P2时，伞部85受到润滑油压迫闭合，如图7所示，并使得润滑油进一步流动至活塞60的底部的环槽55内。由于止逆件80的管塞部83不倾斜地沿着设想轴线L伸入至内套管40的漏斗部53，因此，止逆件80位于第二位置P2时能确保封住通道43的第一端431，并使得润滑油无法进入内套管40的通道43。

参照图9，润滑油给活塞施加朝向上方的作用力，并且当施加的作用力大于弹簧70所施加给活塞60的作用力时，活塞60朝向接头30方向移动，并使得弹簧70倍压缩，润滑油定量分配器1能够将润滑油存储于大腔室11中位于活塞60的下方空间内。

参照图10，泵浦工作停止后，润滑油的油压下降，弹簧70朝着反向推动活塞60，并使得活塞60给润滑油施加朝向西方的作用力而使得伞部85张开，使得伞部85抵住中腔室13的内壁，止逆件80能够受到润滑油的作用力从第二位置P2移动至第一位置P1。

参照图11，当活塞60继续受到弹簧70的恢复弹力并朝向入油口21运动时，润滑油受到伞部85阻挡进入内套管40的通道43，润滑油可以进一步经径向孔45进入大腔室11中位于接头30与活塞60之间的空隙，直至活塞60抵住大阶梯部17。经过多次循环，润滑油定量分配器可以将油路中的空气完全排除，并成为图11中的状态。

上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，仅为本实用新型的优选实施例，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改、等同替换、改进等，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种润滑油定量分配器，其特征在于，所述润滑油定量分配器包括：本体，所述本体内设有大腔室、中腔室和小腔室，所述中腔室与大腔室相连通，所述小腔室与中腔室相连通，所述大腔室和中腔室之间设有大阶梯部，所述中腔室和小腔室之间设有中阶梯部，所述小腔室与外界的连通处设有入油口，所述大腔室与外界的连通处设有开口；接头，所述接头设置在本体的开口处，所述接头设有出油口；内套管，所述内套管设置在本体的大腔室内，所述内套管的一端与接头相连接，所述内套管的外壁与大腔室的内壁之间留有间隙，所述内套管内具有通道，所述通道的第一端部与中腔室相连通，所述通道的第二端部与出油口相连通，所述内套管的侧壁上设有径向孔，所述径向孔与大腔室相连通；活塞，所述活塞套置在内套管外且设置在大腔室内，所述活塞的外壁紧贴着大腔室的内壁；弹簧，所述弹簧套置在内套管外且所述弹簧的两端分别抵住接头和活塞，并使得活塞在不受外力作用下紧紧抵住大阶梯部；以及止逆件，所述止逆件包括主体，所述主体设置在本体的中腔室内，所述主体上设有伞部，所述伞部设置为向主体外延伸入大腔室并贴紧中腔室的内壁，所述止逆件包括由主体向外延伸而出的齿环部，所述齿环部上设有多个交错排列的齿峰和齿谷，齿峰贴紧中腔室的内壁，所述止逆件可在第一位置和第二位置之间移动，当该止逆件位于第一位置时，所述止逆件的主体以其第一端贴紧中阶梯部，当该止逆件位于第二位置时，所述止逆件的主体以其第二端贴紧内套管并以管塞部伸入内套管的通道的第一端；

所述止逆件还设有管塞部，所述管塞部由主体延伸出并伸入内套管的通道的第一端；

所述内套管的未与接头相连接的一端设有漏斗部，所述漏斗部用于为止逆件的管塞部的伸入提供空间。

2.根据权利要求1所述的润滑油定量分配器，其特征在于，所述止逆件的齿环部为一个独立部件且套设在止逆件的主体外。

3.根据权利要求1所述的润滑油定量分配器，其特征在于，所述止逆件在与伞部相对的一端设有延伸部，所述延伸部沿着主体的轴向延伸并延伸入小腔室中。

4.根据权利要求1所述的润滑油定量分配器，其特征在于，所述内套管具有大径部和小径部，所述大径部和小径部之间设有阶梯部，所述大径部的外径大于小径部的外径。

5.根据权利要求4所述的润滑油定量分配器，其特征在于，所述小径部的外围套设有活塞。

6.根据权利要求4所述的润滑油定量分配器，其特征在于，所述大径部的侧壁上设有径向孔。

7.根据权利要求4所述的润滑油定量分配器，其特征在于，所述内套管的小径部不在远离大径部的一端上设有环槽。