CN205938482U - 一种吸脂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吸脂装置,其包括阀芯、驱动单元、吸脂柱塞副、吸脂通道、排脂通道、单向阀,所述阀芯的一端内部设置有驱动单元,阀芯的另一端内部设有排脂通道,在驱动单元与排脂通道之间的阀芯开有吸脂口,吸脂口与吸脂通道相通;在阀芯的内部有一个吸脂柱塞副,所述吸脂柱塞副包括吸脂柱塞,以及处在阀芯内与吸脂柱塞紧密配合的柱塞腔,吸脂柱塞在阀芯内柱塞腔中往复运动,吸脂柱塞副由驱动单元推动,吸脂柱塞副的非驱动端设有开口,开口通过单向阀与排脂通道相通。本实用新型使得吸脂柱塞副由驱动单元推动作用下,轴承腔内部的废旧油脂抽吸出来并收集到容器中,实现主动收集废油脂的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑技术领域,特别是涉及一种吸脂装置。
背景技术
良好的润滑可以有效减少轴承等传动部件的磨损,延长其使用寿命,一些机械设备如风力发电或工程机械的轴承需要定期自动加注润滑油脂确保其处在良好的润滑环境中。当新油脂注入轴承等传动部件时,为了避免润滑油脂在轴承运转过程中不受控制地流出,往往在轴承布置结构中设置油脂收集瓶,它们拧入轴承径向分布的排脂孔,以收集流出的润滑油脂。当集脂瓶的收集满油脂后,需要及时的排空或更换集油瓶,否则,润滑油脂将有可能从轴承密封圈中泄漏,此外,在一些机械设备结构中,集脂瓶所在轴承的位置是难以取出和更换的;尤其在一些设备运转过程时,取出和更换集脂瓶变得不可能和存在安全危险。
从另一个方面来看,经过长时间的运行,油脂中的基础油逐渐被消耗,轴承等传动部件在运转过程过程中磨损产生金属颗粒不断混入油脂中,油脂变得越来越稠,让其自然排出的变得越来越困难,如果一些失效的油脂不能及时排出,不但严重恶化轴承润滑环境,而且这种情况会变得越来越严重,最终堵死排脂孔,当新油脂注入时,其往往从薄弱的密封结构中泄漏,造成环境污染。因此如何使得轴承等传动部件的失效油脂能够及时排出,保证新油脂顺利注入并形成有效润滑油膜,保证其润滑效果,是本领域技术人员目前亟待解决的技术难题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服以上缺陷,提供一种自动抽出废旧油脂的吸脂装置。
本实用新型的技术方案是,一种吸脂装置,其包括阀芯、驱动单元、吸脂柱塞副、吸脂通道、排脂通道、单向阀,所述阀芯的一端内部设置有驱动单元,阀芯的另一端内部设有排脂通道,在驱动单元与排脂通道之间的阀芯开有吸脂口,吸脂口与吸脂通道相通;在阀芯的内部有一个吸脂柱塞副,所述吸脂柱塞副包括吸脂柱塞,以及处在阀芯内与吸脂柱塞紧密配合的柱塞腔,吸脂柱塞在阀芯内柱塞腔中往复运动,吸脂柱塞副由驱动单元推动,吸脂柱塞副的非驱动端设有开口,开口通过单向阀与排脂通道相通。
优选的,所述驱动单元为压力流体介质推动的驱动柱塞副,其流体介质为液压油、油脂或压力空气,驱动柱塞副具有一个驱动柱塞和一个驱动柱塞腔体,驱动柱塞在压力流体的作用下在驱动柱塞腔体内往复运动并带动吸脂柱塞副做往复运动。
优选的,为了泄压后吸脂柱塞能自动复位,还包括弹簧,在吸脂柱塞靠驱动单元的一端端部设有弹簧座,在阀芯内设有与弹簧座相匹配的弹簧腔,弹簧腔装有弹簧,吸脂柱塞在弹簧的作用下顶靠着驱动单元的驱动柱塞。
优选的,所述吸脂通道的外部入口设有螺纹接头,螺纹接头的另一端与待吸脂的轴承排脂孔相连。
优选的,为了利于多个吸脂装置同时使用并共用一个压力流体源,所述进油口设有三通接头Ⅰ,所述三通接头Ⅰ的另外两个入口分别与相邻的吸脂装置的三通接头Ⅰ入口相通。
优选的,为了多个吸脂装置同时使用并将废油脂一起收集到同一个容器中,所述排脂通道的外部出口设有三通接头Ⅱ,所述三通接头Ⅱ的另外两个出口分别与相邻的吸脂装置的三通接头Ⅱ出口相通。
本实用新型的有益技术效果是,由于采用驱动单元、吸脂柱塞副、单向阀结构,使得吸脂柱塞副由驱动单元推动作用下,轴承腔内部的废旧油脂抽吸出来并收集到容器中,实现主动收集废油脂的功能,从而使得轴承等传动部件的失效油脂能够及时排出,减少了油脂的泄露,本吸脂装置结构简单,操作方便,工作可靠,寿命长,维修保养成本低。
附图说明
图1为本实用新型实施例轴测图;
图2为本实用新型实施例俯视图;
图3为图2的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
参照附图,一种吸脂装置,其包括阀芯2、驱动单元、吸脂柱塞副、吸脂通道、排脂通道、单向阀11;阀芯2套装在壳体1内孔中,其两端由阀座6和挡圈13进行限定,处在壳体两端面的阀芯位置设有两个O形圈12,阀芯2与壳体1在两个O形圈12密封下形成一个环形吸脂腔15, 阀芯2的一端内部设置有驱动单元,驱动单元为压力流体介质推动的驱动柱塞副,其流体介质为液压油,油脂或压力空气。柱塞副具有一个驱动柱塞5和一个驱动柱塞腔体4,驱动柱塞5在压力流体的作用下在驱动柱塞腔体4内往复运动并带动吸脂柱塞副做往复运动。阀芯2的另一端内部设有排脂通道,在驱动单元与排脂通道之间的阀芯2开有吸脂口2-1,吸脂口2-1与吸脂通道相通,吸脂通道的外部入口设有螺纹接头9,螺纹接头9的另一端与待吸脂的轴承排脂孔相连。在阀芯2的内部有一个吸脂柱塞副,吸脂柱塞副由驱动单元推动,吸脂柱塞副包括吸脂柱塞3,以及处在阀芯2内与吸脂柱塞3紧密配合的柱塞腔16,吸脂柱塞副的非驱动端设有开口18,开口18通过单向阀11与排脂通道相通。吸脂柱塞3在阀芯2内柱塞腔16中往复运动,为了泄压后吸脂柱塞能自动复位,还包括弹簧7,在吸脂柱塞靠驱动单元的一端端部设有弹簧座3-1,在阀芯2内设有与弹簧座3-1相匹配的弹簧腔17,弹簧腔17装有弹簧7,吸脂柱塞在弹簧7的作用下顶靠着驱动单元的驱动柱塞5。为了利于多个吸脂装置同时使用并共用一个压力流体源,进油口19设有三通接头Ⅰ10,三通接头Ⅰ10的另外两个入口分别与相邻的吸脂装置的三通接头Ⅰ10入口相通。同理,为了多个吸脂装置同时使用并将废油脂一起收集到同一个容器中,排脂通道的外部出口设有三通接头Ⅱ8,三通接头Ⅱ8的另外两个出口分别与相邻的吸脂装置的三通接头Ⅱ8出口相通。本实施例的吸脂装置工作时需与带卸压功能的流体泵一起使用。
工作时,当高压流体从三通接头Ⅰ10、进油口19进入驱动柱塞5的右端时,驱动柱塞5受压力流体推动向左运动,由于吸脂柱塞3受弹簧7作用力顶靠着驱动柱塞5,吸脂柱塞3被驱动柱塞5推动向左运动,当其右端的吸脂柱塞弹簧座3-1向左运动到阀芯的孔台肩2-2位置时,吸脂柱塞3与单向阀11之间的空气被挤压出阀芯2的柱塞腔16外,当带卸压功能的流体泵进行卸压时,三通接头Ⅰ10处的流体压力迅速下降,吸脂柱塞3在弹簧7的作用下向右运动,此时在单向阀11与退回的吸脂柱塞3之间形成真空,阀芯2与壳体1之间环形吸脂腔15也因此形成负压,轴承排脂孔的废油脂在外界大气压的作用下通过螺纹接头9、环形吸脂腔15、阀芯2的吸脂口2-1进入柱塞腔16内,当吸脂柱塞3在下一次高压流体的推动下向左运动,进入柱塞腔16的废油脂被挤压出并通过带单向阀14的三通接头Ⅱ8、排脂通道进入废油收集容器,由于单向阀11的作用,挤出去的废油脂无法再进入柱塞腔16,如此反复,随着废油脂不断被吸入柱塞腔16,又不断被挤出,最终实现收集废油脂的功能。
以上只是本实用新型的一种实施方式,一个优选示范例。本实用新型申请请求保护的范围并不只限于所述实施方式,如驱动单元采用电磁铁,电动驱动的凸轮等形式,凡与本实施例等效的技术方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种吸脂装置,其特征在于,其包括阀芯、驱动单元、吸脂柱塞副、吸脂通道、排脂通道、单向阀,所述阀芯的一端内部设置有驱动单元,阀芯的另一端内部设有排脂通道,在驱动单元与排脂通道之间的阀芯开有吸脂口,吸脂口与吸脂通道相通;在阀芯的内部有一个吸脂柱塞副,所述吸脂柱塞副包括吸脂柱塞,以及处在阀芯内与吸脂柱塞紧密配合的柱塞腔,吸脂柱塞在阀芯内柱塞腔中往复运动,吸脂柱塞副由驱动单元推动,吸脂柱塞副的非驱动端设有开口,开口通过单向阀与排脂通道相通。
2.根据权利要求1所述的一种吸脂装置,其特征在于,所述驱动单元为压力流体介质推动的驱动柱塞副,其流体介质为液压油、油脂或压力空气,驱动柱塞副具有一个驱动柱塞和一个驱动柱塞腔体,驱动柱塞在压力流体的作用下在驱动柱塞腔体内往复运动并带动吸脂柱塞副做往复运动。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种吸脂装置,其特征在于,还包括弹簧,在吸脂柱塞靠驱动单元的一端端部设有弹簧座,在阀芯内设有与弹簧座相匹配的弹簧腔,弹簧腔装有弹簧,吸脂柱塞在弹簧的作用下顶靠着驱动单元的驱动柱塞。
4.根据权利要求1或权利要求2所述的一种吸脂装置,其特征在于,所述吸脂通道的外部入口设有螺纹接头,螺纹接头的另一端与待吸脂的轴承排脂孔相连。
5.根据权利要求3所述的一种吸脂装置,其特征在于,所述吸脂通道的外部入口设有螺纹接头,螺纹接头的另一端与待吸脂的轴承排脂孔相连。
6.根据权利要求5所述的一种吸脂装置,其特征在于,所述排脂通道的外部出口设有三通接头Ⅱ,所述三通接头Ⅱ的另外两个出口分别与相邻的吸脂装置的三通接头Ⅱ出口相通。
7.根据权利要求1或权利要求2所述的一种吸脂装置,其特征在于,所述排脂通道的外部出口设有三通接头Ⅱ,所述三通接头Ⅱ的另外两个出口分别与相邻的吸脂装置的三通接头Ⅱ出口相通。
8.根据权利要求3所述的一种吸脂装置,其特征在于,所述排脂通道的外部出口设有三通接头Ⅱ,所述三通接头Ⅱ的另外两个出口分别与相邻的吸脂装置的三通接头Ⅱ出口相通。
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