CN208167554U - 圆形墩柱装配式施工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种施工平台，更具体的说，它涉及一种圆形墩柱装配式施工平台，其技术方案要点是包括套设在圆形墩柱的模板上端的水平支撑板，所述支撑板的上侧设有外防护组件，所述外防护组件包括多个竖直设置的防护柱，所述防护柱均布在支撑板的外侧，所述支撑板的下侧连接有驱动装置，所述驱动装置包括与支撑板转动连接的齿轮和竖直固定在模板外侧且和齿轮啮合的齿条，所述齿轮连接有驱动电机，所述驱动电机固接在支撑板的下侧。本实用新型解决了现有技术中由于用于墩柱的施工平台搭设周期长，导致墩柱施工时的周期增长的问题，提高了墩柱施工时的效率，减小了墩柱施工的周期。

Description

圆形墩柱装配式施工平台

技术领域

本实用新型涉及一种施工平台，更具体的说，它涉及一种圆形墩柱装配式施工平台。

背景技术

在公路桥、铁路桥、人行道等桥梁、立交桥、匝道桥、天桥等工程中，墩柱为支撑桥梁的重要组成部分，墩柱间相对独立，施工作业面较高，常规施工中，需要在每个独立的墩柱周围搭设脚手架施工平台，以提供一道安全的人员上下通道以及墩柱顶面的安全施工平台。但是，搭设脚手架施工平台的周期较长，会导致墩柱施工时的周期增长的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种圆形墩柱装配式施工平台，解决现有技术中由于用于墩柱的施工平台搭设周期长，导致墩柱施工时的周期增长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种圆形墩柱装配式施工平台，包括套设在圆形墩柱的模板上端的水平支撑板，所述支撑板的上侧设有外防护组件，所述外防护组件包括多个竖直设置的防护柱，所述防护柱均布在支撑板的外侧，所述支撑板的下侧连接有驱动装置，所述驱动装置包括与支撑板转动连接的齿轮和竖直固定在模板外侧且和齿轮啮合的齿条，所述齿轮连接有驱动电机，所述驱动电机固接在支撑板的下侧。

通过采用上述技术方案，在竖直方向上相互连接的多个模板之间的齿条相互衔接，支撑板下侧的齿轮与模板外侧竖直的齿条啮合，通过驱动电机驱动齿轮的转动，从而使支撑板沿着模板在竖直方向上滑动，可以调节支撑板相对于模板的高度，且只需一次安装；解决了现有技术中由于用于墩柱的施工平台搭设周期长，导致墩柱施工时的周期增长的问题，提高了墩柱施工时的效率，减小了墩柱施工的周期。

本实用新型进一步设置为：所述齿轮连接有自锁机构。

通过采用上述技术方案，当施工平台上升到合适的高度进行施工时，齿轮上连接的自锁机构可以防止齿轮在受到力的作用后发生自转，从而使施工平台可靠的停留在模板上。

本实用新型进一步设置为：所述自锁机构包括与齿轮同轴连接的蜗轮和与蜗轮啮合的蜗杆，所述驱动电机的输出轴与蜗杆相连。

通过采用上述技术方案，通过蜗轮和蜗杆的配合，防止齿轮发生反转，从而在施工时更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述齿条与模板之间为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当施工完毕后，可将齿条从模板上拆下进行单独的储存，防止齿条受到磕碰后影响其精度。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板底端的内外两侧分别固定有加强环，加强环之间连接有多个连接柱。

通过采用上述技术方案，加强环之间的连接柱可对支撑板起到支撑作用，提高支撑板的承重能力。

本实用新型进一步设置为：所述加强环和连接柱均为槽钢。

通过采用上述技术方案，槽钢的结构强度高，质量较小，从而可以在不削弱施工平台的强度的前提下减轻施工平台的质量。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板为厚花纹钢板。

通过采用上述技术方案，厚花纹钢板上的花纹可起到防滑作用，提高了施工的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述防护柱之间连接有多条维护钢筋；所述多个防护柱绕支撑板组成的周面上固定有防护网。

通过采用上述技术方案，维护钢筋可以加强防护柱的稳定程度，使防护作用更加可靠；防护网可以防止工件等其他物体从防护柱之间的缝隙中掉落，砸伤墩柱下方的行人，提高了安全性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型提高了墩柱施工时的效率，减小了墩柱施工的周期；

2.本实用新型安全可靠；

3.本实用新型结构简单，安装方便。

附图说明

图1为应用该实施例的墩柱的轴侧图；

图2为实施例的轴侧图；

图3是为显示实施例下端的结构而做的轴侧图；

图4为墩柱外侧的模板的轴侧图；

图5为模板的爆炸示意图；

图6为实施例的齿条的轴侧图。

图中：1、施工平台；11、支撑板；12、防护组件；121、防护柱；122、防护网；123、维护钢筋；13、加强环；14、连接柱；15、驱动装置；151、齿轮；1511、转动轴；152、自锁机构；1521、蜗杆；1522、蜗轮；153、驱动电机；154、齿条；1541、连接条；1542、限位块；15421、让位槽；16、滑移槽；2、模板；21、法兰；22、周向加强筋；23、纵向加强筋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种圆形墩柱装配式施工平台，如附图1所示，施工平台1连接在墩柱外侧的圆筒形模板2的顶端。

如附图2所示，施工平台1包括套设在模板2外侧的水平的圆环形支撑板11，支撑板11的内环的直径略大于模板2组成的圆柱的直径；支撑板11由厚花纹钢板制成，具有防滑的作用；支撑板11的外边沿处连接有防护组件12，防护组件12包括固定在支撑板11的外边沿处的多个均布的防护柱121，防护柱121竖直固定在支撑板11的上侧，且防护柱121为螺纹钢；多个支撑柱的腰部和顶部之间分别连接有一根圆环状的维护钢筋123；多个防护柱121绕支撑板11组成的周面上包覆有防护网122。

如附图3所示，支撑板11底端的内外两侧分别固定有加强环13，两个加强环13之间连接有多个均布的连接柱14，加强环13和连接柱14均为槽钢制成，槽钢制成的加强环13的抗弯强度高且质量较轻；支撑板11的底端还连接有两个对称布置的驱动装置15，驱动装置15包括齿轮151，齿轮151连接有与其同轴的转动轴1511，转动轴1511与支撑板11的底端转动连接；驱动装置15还包括自锁机构152，自锁机构152包括啮合连接的蜗轮1522和单线蜗杆1521，蜗轮1522固定在转动轴1511上，蜗杆1521与支撑板11的下端转动连接，蜗杆1521的一端连接有驱动电机153，驱动电机153固定在支撑板11的底端。位于支撑板11内侧的加强环13上开设有两个对称的滑移槽16。

如附图4和附图5所示，两片弧形的模板2组合成一个圆筒，左右两个模板2之间通过螺栓连接；模板2的上下两端均固定有法兰21，上下两个法兰21之间通过螺栓连接；模板2的外侧面上固定有多条沿其周向设置的周向加强筋22和沿其高度方向设置的纵向加强筋23，周向加强筋22和纵向加强筋23相互交叉。

如附图5和附图6所示，圆筒形模板2的外侧面上还连接有两条对称的竖直齿条154，齿条154的高度与模板2的高度相等，齿条154的轮齿朝向外侧；支撑板11和加强环13上的滑移槽16与齿条154宽度方向的两侧滑移连接。齿条154的高度方向上固定连接有两条弧形的连接条1541，连接条1541的弧度与模板2的弧度一致，圆筒形模板2两侧的齿条154上相互对应的连接条1541之间通过螺栓连接。上下两个相邻的模板2上的齿条154衔接在一起；齿轮151靠近模板2的一侧固定有多个限位块1542，限位块1542的高度与模板2上两个相邻的周向加强筋22之间的距离相等，限位块1542使齿条154卡在模板2的加强筋之间，防止齿条154工作时上下窜动；限位块1542上开设有竖直的让位槽15421，让位槽15421的宽度与纵向加强筋23的宽度一致，齿条154通过限位槽卡在纵向加强筋23上，限位槽可防止齿条154在工作时发生左右窜动。

该圆形墩柱装配式施工平台的使用方法：在圆柱形墩柱施工过程中，通常有以下几个工序：绑扎钢筋、模板2立设加固和混凝土浇筑三个过程，钢筋绑扎完毕后，需要在下层的圆筒形模板2上方再连接一层圆筒形模板2，通过螺栓将上层的圆筒形模板2固定在下层的模板2上后，再将两个竖直的齿分别固定在上层的两片模板2上，使两个齿条154与下层模板2上的两个齿条154衔接；这时同时启动两个驱动电机153，使驱动电机153驱动蜗杆1521转动，蜗杆1521带动蜗轮1522转动，蜗轮1522带动与其同轴的齿轮151转动，齿轮151沿着与其啮合连接的齿条154向上移动，这时施工平台1随着齿轮151向上移动，直到运动到上层模板2的上端，这时关闭电机，使施工平台1停止运动，这时蜗轮1522和蜗杆1521的配合可防止齿轮151倒转；此时操作人员就可以在施工平台1上进行混凝土浇筑的辅助操作了。由驱动装置15驱动升降的施工平台1可以减少施工平台1的频繁拆卸，有利于提高墩柱施工时的工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种圆形墩柱装配式施工平台，包括套设在圆形墩柱的模板(2)上端的水平支撑板(11)，所述支撑板(11)的上侧设有外防护组件(12)，所述外防护组件(12)包括多个竖直设置的防护柱(121)，所述防护柱(121)均布在支撑板(11)的外侧，其特征在于：所述支撑板(11)的下侧连接有驱动装置(15)，所述驱动装置(15)包括与支撑板(11)转动连接的齿轮(151)和竖直固定在模板(2)外侧且和齿轮啮合的齿条(154)，所述齿轮(151)连接有驱动电机(153)，所述驱动电机(153)固接在支撑板(11)的下侧。

2.根据权利要求1所述的圆形墩柱装配式施工平台，其特征在于：所述齿轮(151)连接有自锁机构(152)。

3.根据权利要求2所述的圆形墩柱装配式施工平台，其特征在于：所述自锁机构(152)包括与齿轮(151)同轴连接的蜗轮(1522)和与蜗轮(1522)啮合的蜗杆(1521)，所述驱动电机(153)的输出轴与蜗杆(1521)相连。

4.根据权利要求1所述的圆形墩柱装配式施工平台，其特征在于：所述齿条(154)与模板(2)之间为可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的圆形墩柱装配式施工平台，其特征在于：所述支撑板(11)底端的内外两侧分别固定有加强环(13)，所述加强环(13)之间连接有多个连接柱（14）。

6.根据权利要求5所述的圆形墩柱装配式施工平台，其特征在于：所述加强环(13)和连接柱（14）均为槽钢。

7.根据权利要求1所述的圆形墩柱装配式施工平台，其特征在于：所述支撑板(11)为厚花纹钢板。

8.根据权利要求1所述的圆形墩柱装配式施工平台，其特征在于：所述防护柱(121)之间连接有多条维护钢筋(123)。

9.根据权利要求1所述的圆形墩柱装配式施工平台，其特征在于：多个所述防护柱(121)绕支撑板(11)组成的周面上固定有防护网(122)。