CN208167079U - 一种rmw型水淬箱式渗碳炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种RMW型水淬箱式渗碳炉，包括炉体和冷却板，所述炉体的内部右侧安装有分隔板，且炉体的内侧底端中部设置有第一电机，所述炉体的左侧固定有电柜，且电柜的内部底端安置有真空泵，所述电柜的上端连接有机械臂，所述炉体的内部左侧镶嵌有发热板，且炉体的上端安装有炉盖，所述炉盖的下端设置有第一滑轨，且第一滑轨的右侧镶嵌有第二滑轨，所述第一滑轨的上端安置有平移车，且平移车的下端连接有钢链。该RMW型水淬箱式渗碳炉设置有分隔板，其将渗碳炉分成两个部分，将水箱和炉体成为一体化，在将工件加热完成后，可将工件直接输送到水箱上进行水淬，而不用打开炉盖将工件运出再水淬，防止打开炉盖气体进入到炉体内部。

Description

一种RMW型水淬箱式渗碳炉

技术领域

本实用新型涉及渗碳炉技术领域，具体为一种RMW型水淬箱式渗碳炉。

背景技术

渗碳炉也称化学热处理，是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺，化学热处理是将工件放在含碳、氮或其他合金元素的介质（气体、液体、固体）中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素，以水作为淬火剂进行淬火，称为水淬水淬是把高温物体放入水中，再烧红热，再放入水中，如此反复，可提高刚性。

市场上的渗碳炉与水淬箱是分开的，在对工件进行水淬时，需要将工件从渗碳炉内拿出，这样就导致气体进入到渗碳炉内部，这样导致工件返回时，又需要重新抽真空，且工件放置在渗碳炉内部时，工件受热不均匀，导致工件渗透效果不佳，为此，我们提出一种RMW型水淬箱式渗碳炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种RMW型水淬箱式渗碳炉，以解决上述背景技术中提出的与水淬箱是分开的，在对工件进行水淬时，需要将工件从渗碳炉内拿出，这样就导致气体进入到渗碳炉内部，这样导致工件返回时，又需要重新抽真空，且工件放置在渗碳炉内部时，工件受热不均匀，导致工件渗透效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种RMW型水淬箱式渗碳炉，包括炉体和冷却板，所述炉体的内部右侧安装有分隔板，且炉体的内侧底端中部设置有第一电机，所述炉体的左侧固定有电柜，且电柜的内部底端安置有真空泵，所述电柜的上端连接有机械臂，所述炉体的内部左侧镶嵌有发热板，且炉体的上端安装有炉盖，所述炉盖的下端设置有第一滑轨，且第一滑轨的右侧镶嵌有第二滑轨，所述第一滑轨的上端安置有平移车，且平移车的下端连接有钢链，所述钢链的下端固定有工件架，且工件架的下方外接有顶杆，所述顶杆的上端两侧安装有扇叶，所述分隔板的右侧设置有水箱，且水箱的内部安置有离心泵，所述离心泵的上端连接有喷嘴，所述平移车的下端镶嵌有滑轮，且平移车的内部左侧固定有第二电机，所述第二电机的右侧安装有转筒，所述水箱的左侧设置有机箱，且机箱的内部安置有第三电机，所述冷却板固定于水箱的内部右侧，且水箱的内部左侧镶嵌有风扇。

优选的，所述分隔板与炉体内部底端呈垂直结构，且分隔板的上端与炉体内部上端互不接触。

优选的，所述第一滑轨与第二滑轨之间为活动连接，且第一滑轨与炉盖之间为固定连接。

优选的，所述工件架通过转筒与炉体构成升降结构，且工件架的正面上端呈镂空状结构。

优选的，所述顶杆与工件架呈平行结构，且顶杆通过第一电机与炉体构成转动结构。

优选的，所述风扇与第三电机之间为电性连接，且风扇与冷却板呈平行结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该RMW型水淬箱式渗碳炉设置有分隔板，其将渗碳炉分成两个部分，将水箱和炉体成为一体化，在将工件加热完成后，可将工件直接输送到水箱上进行水淬，而不用打开炉盖将工件运出再水淬，防止打开炉盖气体进入到炉体内部，工件返回时又需重新抽真空，加快工件的渗碳效率，当炉盖与炉体闭合时，第一滑轨与第二滑轨无缝接触，使平移车从第一滑轨上滑动到第二滑轨上，这样就可以将工件从炉体内运输到水箱内，使对工件的运输改善得更加方便，体现该渗碳炉的灵活性，工件架的上端可以对工件进行支撑，其上端有疏导孔，可以使其与工件的接触面积减少，从而使工件底部可以与热量接触，增大工件的受热均匀效果，且工件架可以带动工件进行上升和下降，在炉体外部时，可以方便将工件放置在工件架上，顶杆可以带动扇叶进行转动，使扇叶转动产生气流，对发热板产生的热量进行疏导，使工件能够均匀的接触到热量，同时也可以在抽真空时，带动扇叶转动，使炉体内部的气体搅拌均匀，加快抽真空速度，且顶杆在工件架的下方，对工件进行防护，防止工件掉落到炉体底端，风扇可以将工件水淬时产生的蒸气吹到冷却板，使蒸气冷却再循环，防止蒸气直接进入到炉体内部，且风扇可以对工件进行散热。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型平移车内部结构示意图；

图3为本实用新型水箱右视结构示意图。

图中：1、炉体，2、分隔板，3、第一电机，4、电柜，5、真空泵，6、发热板，7、机械臂，8、炉盖，9、第一滑轨，10、平移车，11、第二滑轨，12、钢链，13、工件架，14、扇叶，15、顶杆，16、水箱，17、离心泵，18、喷嘴，19、滑轮，20、第二电机，21、转筒，22、机箱，23、第三电机，24、风扇，25、冷却板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种RMW型水淬箱式渗碳炉，包括炉体1、分隔板2、第一电机3、电柜4、真空泵5、发热板6、机械臂7、炉盖8、第一滑轨9、平移车10、第二滑轨11、钢链12、工件架13、扇叶14、顶杆15、水箱16、离心泵17、喷嘴18、滑轮19、第二电机20、转筒21、机箱22、第三电机23、风扇24和冷却板25，炉体1的内部右侧安装有分隔板2，且炉体1的内侧底端中部设置有第一电机3，分隔板2与炉体1内部底端呈垂直结构，且分隔板2的上端与炉体1内部上端互不接触，分隔板2将渗碳炉分成两个部分，将水箱16和炉体1成为一体化，在将工件加热完成后，可将工件直接输送到水箱16上进行水淬，而不用打开炉盖8将工件运出再水淬，防止打开炉盖8气体进入到炉体1内部，工件返回时又需重新抽真空，加快工件的渗碳效率，炉体1的左侧固定有电柜4，且电柜4的内部底端安置有真空泵5，电柜4的上端连接有机械臂7，炉体1的内部左侧镶嵌有发热板6，且炉体1的上端安装有炉盖8，炉盖8的下端设置有第一滑轨9，且第一滑轨9的右侧镶嵌有第二滑轨11，第一滑轨9与第二滑轨11之间为活动连接，且第一滑轨9与炉盖8之间为固定连接，当炉盖8与炉体1闭合时，第一滑轨9与第二滑轨11无缝接触，使平移车10从第一滑轨9上滑动到第二滑轨11上，这样就可以将工件从炉体1内运输到水箱16内，使对工件的运输改善得更加方便，体现该渗碳炉的灵活性，第一滑轨9的上端安置有平移车10，且平移车10的下端连接有钢链12，钢链12的下端固定有工件架13，且工件架13的下方外接有顶杆15，工件架13通过转筒21与炉体1构成升降结构，且工件架13的正面上端呈镂空状结构，工件架13的上端可以对工件进行支撑，其上端有疏导孔，可以使其与工件的接触面积减少，从而使工件底部可以与热量接触，增大工件的受热均匀效果，且工件架13可以带动工件进行上升和下降，在炉体1外部时，可以方便将工件放置在工件架13上，顶杆15与工件架13呈平行结构，且顶杆15通过第一电机3与炉体1构成转动结构，顶杆15可以带动扇叶14进行转动，使扇叶14转动产生气流，对发热板6产生的热量进行疏导，使工件能够均匀的接触到热量，同时也可以在抽真空时，带动扇叶14转动，使炉体1内部的气体搅拌均匀，加快抽真空速度，且顶杆15在工件架13的下方，对工件进行防护，防止工件掉落到炉体1底端，顶杆15的上端两侧安装有扇叶14，分隔板2的右侧设置有水箱16，且水箱16的内部安置有离心泵17，离心泵17的上端连接有喷嘴18，平移车10的下端镶嵌有滑轮19，且平移车10的内部左侧固定有第二电机20，第二电机20的右侧安装有转筒21，水箱16的左侧设置有机箱22，且机箱22的内部安置有第三电机23，冷却板25固定于水箱16的内部右侧，且水箱16的内部左侧镶嵌有风扇24，风扇24与第三电机23之间为电性连接，且风扇24与冷却板25呈平行结构，风扇24可以将工件水淬时产生的蒸气吹到冷却板25，使蒸气冷却再循环，防止蒸气直接进入到炉体1内部，且风扇24可以对工件进行散热。

工作原理：对于这类的RMW型水淬箱式渗碳炉首先通过机械臂7带动炉盖8向上移动，并向炉体1一侧转动，打开第二电机20（第二电机20的型号为STA40X25），带动转筒21转动，使工件架13下降，将工件放置在工件架13上，再通过机械臂7使工件架13返回到炉体1内部，且使工件架13处于两个扇叶14之间，打开真空泵5，同时打开第一电机3（第一电机3的型号为STA40X25），使顶杆15带动扇叶14转动，使扇叶14对炉体1内部的气体进行搅拌，加快炉体1的抽真空速度，炉体1内部真空以后，给发热板6通电，产生高温热量，由于工件架13上端有疏导孔，可以使其与工件的接触面积减少，从而使工件底部可以与热量接触，增大工件的受热均匀效果，同时，扇叶14转动产生气流，对发热板6产生的热量进行疏导，使工件能够均匀的接触到热量，工件加热一端时间后，平移车10从第一滑轨9上滑动到第二滑轨11上，就将工件从炉体1内运输到水箱16内，而不用打开炉盖8将工件运出再水淬，防止打开炉盖8后，气体进入到炉体1内部，工件返回时又需重新抽真空，加快工件的渗碳效率，打开离心泵17，通过喷嘴对工件进行水淬，同时打开第三电机23（第三电机23的型号为STA40X25），带动风扇24转动，风扇24可以将工件水淬时产生的蒸气吹到冷却板25，使蒸气冷却再循环，防止蒸气直接进入到炉体1内部，且风扇24可以对工件进行散热，就这样完成整个RMW型水淬箱式渗碳炉的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种RMW型水淬箱式渗碳炉，包括炉体（1）和冷却板（25），其特征在于：所述炉体（1）的内部右侧安装有分隔板（2），且炉体（1）的内侧底端中部设置有第一电机（3），所述炉体（1）的左侧固定有电柜（4），且电柜（4）的内部底端安置有真空泵（5），所述电柜（4）的上端连接有机械臂（7），所述炉体（1）的内部左侧镶嵌有发热板（6），且炉体（1）的上端安装有炉盖（8），所述炉盖（8）的下端设置有第一滑轨（9），且第一滑轨（9）的右侧镶嵌有第二滑轨（11），所述第一滑轨（9）的上端安置有平移车（10），且平移车（10）的下端连接有钢链（12），所述钢链（12）的下端固定有工件架（13），且工件架（13）的下方外接有顶杆（15），所述顶杆（15）的上端两侧安装有扇叶（14），所述分隔板（2）的右侧设置有水箱（16），且水箱（16）的内部安置有离心泵（17），所述离心泵（17）的上端连接有喷嘴（18），所述平移车（10）的下端镶嵌有滑轮（19），且平移车（10）的内部左侧固定有第二电机（20），所述第二电机（20）的右侧安装有转筒（21），所述水箱（16）的左侧设置有机箱（22），且机箱（22）的内部安置有第三电机（23），所述冷却板（25）固定于水箱（16）的内部右侧，且水箱（16）的内部左侧镶嵌有风扇（24）。

2.根据权利要求1所述的一种RMW型水淬箱式渗碳炉，其特征在于：所述分隔板（2）与炉体（1）内部底端呈垂直结构，且分隔板（2）的上端与炉体（1）内部上端互不接触。

3.根据权利要求1所述的一种RMW型水淬箱式渗碳炉，其特征在于：所述第一滑轨（9）与第二滑轨（11）之间为活动连接，且第一滑轨（9）与炉盖（8）之间为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种RMW型水淬箱式渗碳炉，其特征在于：所述工件架（13）通过转筒（21）与炉体（1）构成升降结构，且工件架（13）的正面上端呈镂空状结构。

5.根据权利要求1所述的一种RMW型水淬箱式渗碳炉，其特征在于：所述顶杆（15）与工件架（13）呈平行结构，且顶杆（15）通过第一电机（3）与炉体（1）构成转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种RMW型水淬箱式渗碳炉，其特征在于：所述风扇（24）与第三电机（23）之间为电性连接，且风扇（24）与冷却板（25）呈平行结构。