CN208166944U - 一种流化床气化排渣灰尘收集系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种流化床气化排渣灰尘收集系统。系统包括螺旋降温除渣机、除渣皮带输送机、过滤布袋、风机、反吹器和自卸灰防尘罩，所述螺旋降温除渣机的出口连接所述除渣皮带输送机，所述过滤布袋设置于所述除渣皮带输送机的上方，所述风机的吸入口设置于所述螺旋降温除渣机与所述除渣皮带输送机之间，所述风机的灰尘出口连接所述过滤布袋，所述反吹器的吹风口伸入所述过滤布袋内，所述自卸灰防尘罩设置于所述过滤布袋与所述除渣皮带输送机安装位置的上方。本实用新型使得流化床气化排渣的过程能够清洁进行，可避免造成灰尘外扬的二次污染，且能实现自动化运行，降低了系统复杂系数与成本，提高了系统运行效率，便于实现大规模推广应用。

Description

一种流化床气化排渣灰尘收集系统

技术领域

本实用新型涉及灰尘收集系统技术领域，尤其涉及一种流化床气化排渣灰尘收集系统。

背景技术

我国是一个以煤炭为主的一次能源国家，煤炭的转化利用是国家经济发展的重要支柱。而我国目前煤炭转化过程普遍存在效率低、污染环境严重等问题。流化床可提高粉煤气化的吨煤产量和气化强度，提高煤的利用率，采用高温空气气化工艺，能提高煤气的品质和热煤气效率。循环流化床粉煤气化炉具有煤种适应性好，且能利用粉煤；流化床煤气炉生产的煤气不含焦油和酚类有害物质，简化了煤气净化系统，减少了对大气环境的污染；流化床粉煤气化既可生产城市民用煤气，也可生产燃料气和原料气；流化床造气程序比固定床块煤造气简单。该技术投资省，可生产多种规格煤气，应用领域广。

然而流化床气化排渣温度较高，会产生有大量灰尘，以往用布袋除尘器进行收尘，收尘后需要进行二次人工外运，二次外运输的过程又会出现灰尘外扬。而且原有除尘运输系统体积大，功率高，成本高。

因此，为了使流化床气化排渣的过程清洁进行，避免造成灰尘外扬的二次污染，且实现自动化运行，降低系统复杂系数与成本，提高系统运行效率，便于实现大规模推广应用，有必要提出一种新的流化床气化排渣灰尘收集系统。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种流化床气化排渣灰尘收集系统，以使流化床气化排渣的过程清洁进行，避免造成灰尘外扬的二次污染，且实现自动化运行，降低系统复杂系数与成本，提高系统运行效率，便于实现大规模推广应用。

本实用新型提供一种流化床气化排渣灰尘收集系统，所述系统包括螺旋降温除渣机、除渣皮带输送机、过滤布袋、风机、反吹器和自卸灰防尘罩，所述螺旋降温除渣机的出口连接所述除渣皮带输送机，所述过滤布袋设置于所述除渣皮带输送机的上方，所述风机的吸入口设置于所述螺旋降温除渣机与所述除渣皮带输送机之间，所述风机的灰尘出口连接所述过滤布袋，所述反吹器的吹风口伸入所述过滤布袋内，所述自卸灰防尘罩设置于所述过滤布袋与所述除渣皮带输送机安装位置的上方。

上述的系统，所述系统还包括贮灰槽，所述贮灰槽的出口连接所述螺旋降温除渣机的入口。

上述的系统，所述螺旋降温除渣机与所述除渣皮带输送机通过溜槽连接。

上述的系统，所述过滤布袋为扁形袋或圆形袋。

上述的系统，所述过滤布袋为外虑式。

上述的系统，所述风机的吸入口在下方，所述风机的出风口在上方。

上述的系统，所述过滤布袋为收缩式。

上述的系统，所述贮灰槽的入口连接流化床气化排渣系统的出口。

上述的系统，所述反吹器包括依次相连的喷嘴、喷吹管和控制所述喷嘴的仪表控制原件。

上述的系统，所述螺旋降温除渣机包括外壳、螺旋绞龙和水夹套，所述螺旋绞龙设置于所述外壳内，所述水夹套设置于所述外壳和所述螺旋绞龙之间。

本实用新型的流化床气化排渣灰尘收集系统，使得流化床气化排渣的过程能够清洁进行，可避免造成灰尘外扬的二次污染，且能实现自动化运行，降低了系统复杂系数与成本，提高了系统运行效率，便于实现大规模推广应用。

附图说明

图1为本实用新型流化床气化排渣灰尘收集系统结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本实用新型的方案以及各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供一种流化床气化排渣灰尘收集系统，主要包括螺旋降温除渣机2、除渣皮带输送机4、过滤布袋7、风机6、反吹器5和自卸灰防尘罩3。

所述螺旋降温除渣机2的出口连接所述除渣皮带输送机4，所述螺旋降温除渣机2用于将流化床气化排出的灰渣从700℃降温至80℃左右。螺旋降温除渣机2的结构包括外壳、螺旋绞龙和水夹套，螺旋绞龙的轴与螺旋叶片通入冷却水进行换热，外壳带有水夹套进行与灰渣换热。除渣皮带输送机4用于将降温后的灰渣输送到指定地点。具体地，螺旋降温除渣机2可通过溜槽将灰渣排至所述除渣皮带输送机4。

灰渣降温后落入除渣皮带输送机4的过程中，会产生大量粉尘，因此需要对灰尘进行收集。因此本实用新型在灰渣排往除渣皮带输送机4的区域设置过滤布袋7、风机6、反吹器5和自卸灰防尘罩3，使得灰渣往除渣皮带输送机4输送过程的同时对灰尘进行收集。

其中，所述过滤布袋7设置于所述除渣皮带输送机4的上方，所述风机6的吸入口设置于所述螺旋降温除渣机2与所述除渣皮带输送机4之间。所述风机6的灰尘出口连接所述过滤布袋7，用于将附近的灰尘吸入并过滤，过滤后的空气从风机6的出风口排出，灰尘过滤在了过滤布袋7上。具体地，可将所述风机6的吸入口设置在下方，将风机6的出风口设置在上方。

所述过滤布袋7可为扁形袋或圆形袋。本实施方式中过滤布袋7可为外虑式。

经滤袋过滤后，粉尘被阻留在过滤布袋7外表面，净化后的气体从滤袋内部经过袋口、出风口由风机6排入大气。

随着过滤过程的不断进行，滤袋外表面所附积的粉尘不断增加，故须定时对过滤布袋7外表面的灰尘进行清理。本实施新型采用反吹器5对过滤布袋7外表面的灰尘进行定时清理。反吹器5包括喷嘴及与喷嘴相连的喷吹管，还包括控制喷嘴喷吹的电磁阀及仪表控制原件等。

所述过滤布袋7为收缩式，所述反吹器5的喷吹管对准所述过滤布袋7上口，压缩空气通过仪表控制喷入滤袋内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附灰尘脱落。

为了保障灰尘收集的过程不会再次产生扬灰现象，需要对过滤布袋7、风机6及接收灰渣的部分除渣皮带输送机4进行防护，以免灰尘进一步扩散，本实用新型设置了自卸灰防尘罩3。所述自卸灰防尘罩3设置于所述过滤布袋7与所述除渣皮带输送机4安装位置的上方。所述自卸灰防尘罩3包括用于安装的支架、支架上的外壳体及罩于外壳体上的扰流板。

上述的系统，所述系统还可包括贮灰槽1，所述贮灰槽1的出口连接所述螺旋降温除渣机2的入口。所述贮灰槽1的入口连接流化床气化排渣系统的出口。贮灰槽1用于将流化床气化炉的灰渣运往螺旋降温除渣机2，以便实现对灰渣的进一步处理。

本实用新型的流化床气化排渣灰尘收集系统，使得流化床气化排渣的过程能够清洁进行，可避免造成灰尘外扬的二次污染，且能实现自动化运行，降低了系统复杂系数与成本，提高了系统运行效率，便于实现大规模推广应用。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种流化床气化排渣灰尘收集系统，其特征在于，所述系统包括螺旋降温除渣机、除渣皮带输送机、过滤布袋、风机、反吹器和自卸灰防尘罩，所述螺旋降温除渣机的出口连接所述除渣皮带输送机，所述过滤布袋设置于所述除渣皮带输送机的上方，所述风机的吸入口设置于所述螺旋降温除渣机与所述除渣皮带输送机之间，所述风机的灰尘出口连接所述过滤布袋，所述反吹器的吹风口伸入所述过滤布袋内，所述自卸灰防尘罩设置于所述过滤布袋与所述除渣皮带输送机安装位置的上方。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括贮灰槽，所述贮灰槽的出口连接所述螺旋降温除渣机的入口。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述螺旋降温除渣机与所述除渣皮带输送机通过溜槽连接。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述过滤布袋为圆形袋。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述过滤布袋为外虑式。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述风机的吸入口在下方，所述风机的出风口在上方。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述过滤布袋为收缩式。

8.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述贮灰槽的入口连接流化床气化排渣系统的出口。

9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述反吹器包括依次相连的喷嘴、喷吹管和控制所述喷嘴的仪表控制原件。

10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述螺旋降温除渣机包括外壳、螺旋绞龙和水夹套，所述螺旋绞龙设置于所述外壳内，所述水夹套设置于所述外壳和所述螺旋绞龙之间。