CN219283996U - 稀土氧化物生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稀土氧化物生产装置。稀土氧化物生产装置包括闪蒸干燥机，第一旋风分离器，第一除尘器，漏斗，回流管，第二旋风分离器，煅烧炉，第三旋风分离器，第二除尘器，喷淋器和换热器。该稀土氧化物生产装置能够充分利用烟气的能量，减少废气排放。

Description

稀土氧化物生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种稀土氧化物生产装置。

背景技术

目前，通常将稀土原料高温分解以生产稀土氧化物，这样会产生高温尾气。这些高温尾气中的热量不能充分有效地被利用，导致煅烧设备热效率低、能耗高。

CN114634316A公开了一种氧化镁余热回收再利用的换热装置。该换热装置的原料仓下排料口连接闪蒸干燥机，闪蒸干燥机排料口设置有第一气固分离器，第一气固分离器连接闪速旋流动态煅烧炉和第一高压引风机，燃气热风炉连接闪速旋流动态煅烧炉，闪速旋流动态煅烧炉的高温出气口连接至闪蒸干燥机上，第二气固分离器连接闪速旋流动态煅烧炉，第二气固分离器设有第二高压引风机，所述第二气固分离器下设有氧化镁缓冲箱。

CN218155569U公开了一种煅烧炉尾气余热回收利用系统。该系统包括有燃烧机、动态煅烧炉、高温旋风分离器、第一脉冲布袋除尘器、第一引风机、配风机和闪蒸干燥机。动态煅烧炉安装于燃烧机上，高温旋风分离器与动态煅烧炉的尾气口连接，第一脉冲布袋除尘器与高温旋风分离器连接，第一引风机与第一脉冲布袋除尘器连接。换热器设置在第一脉冲布袋除尘器与第一引风机之间的管道中，配风机通过另一管道与换热器连接，闪蒸干燥机与配风机连接。闪蒸干燥机还连接有旋风分离器，该旋风分离器连接有第二脉冲布袋除尘器，第二脉冲布袋除尘器连接有第二引风机。

上述装置中对煅烧产生的高温尾气中的热能回收利用不够充分。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种稀土氧化物生产装置，该稀土氧化物生产装置能够充分利用烟气的能量。

本实用新型提供了一种稀土氧化物生产装置，包括：

闪蒸干燥机，其设置为将稀土原料与热空气接触以脱除水分，形成闪蒸物料；

第一旋风分离器，其设置为将闪蒸物料分离，形成第一收集物和第一净化物；

第一除尘器，其设置为对第一净化物进行除尘，形成第二收集物和第二净化物；

漏斗，其设置为接收来自第一旋风分离器的第一收集物和来自第一除尘器的第二收集物，将它们汇聚；

回流管，其设置为将漏斗汇聚形成的物料输送至第二旋风分离器；

第二旋风分离器，其设置为将漏斗汇聚形成的物料分离，形成第三收集物和第三净化物；

煅烧炉，其设置为将第三收集物煅烧以获得稀土氧化物，同时形成烟气；

第三旋风分离器，其设置为将来自煅烧炉的烟气进行分离，形成第四收集物和第四净化物；其中，容纳于所述回流管中的漏斗汇聚形成的物料在第四净化物的作用下输送至第二旋风分离器；

第二除尘器，其设置为对第四收集物进行除尘，形成第五收集物和第五净化物；

喷淋器，其设置为将来自第一除尘器的第二净化物进一步净化，同时将来自第二除尘器的第五净化物进一步净化；和

换热器，其设置为将来自第二旋风分离器的第三净化物与冷媒进行热交换，形成换热后的第三净化物和换热后的冷媒；换热后的第三净化物被排放至闪蒸干燥机中作为热空气使用；换热后的冷媒被输送至煅烧炉。

根据本实用新型的稀土氧化物生产装置，优选地，还包括：

料斗，其设置为容纳有稀土原料；所述料斗的下部或底部设置料斗出料口，用于供给稀土原料；

输送带，其设置为将来自料斗的稀土原料输送至闪蒸干燥机中；

其中，所述闪蒸干燥机设置有闪蒸进料口、闪蒸出料口和热空气入口；闪蒸进料口设置为供稀土原料进入闪蒸干燥机，热空气入口设置为供热空气进入闪蒸干燥机，闪蒸出料口用于排出闪蒸物料；

其中，所述输送带的一端设置在料斗出料口附近，另一端设置在闪蒸进料口附近。

根据本实用新型的稀土氧化物生产装置，优选地，第一旋风分离器的上部设置有第一进料口，下部或底部设置有第一出料口，顶部设置有第一排放口；第一进料口与闪蒸出料口通过管道相连，用于接收闪蒸物料；第一进料口的水平高度大于闪蒸出料口的水平高度；

第一除尘器的下部设置有第二进料口，底部设置有第二出料口，上部或顶部设置有第二排放口；第二进料口与第一旋风分离器的第一排放口相连，用于接收第一净化物；第二出料口用于排出第二收集物；第二排放口用于排放第二净化物。

根据本实用新型的稀土氧化物生产装置，优选地，漏斗的上部设置有漏斗进料口，底部设置有漏斗出料口；漏斗进料口用于接收第一旋风分离器的第一收集物和第一除尘器的第二收集物；漏斗出料口用于排出漏斗汇聚形成的物料；

回流管具有相对设置的第一端部和第二端部；第一端部与第二旋风分离器相连，第二端部与第三旋风分离器相连；回流管在靠近第二端部处设置有连接口，该连接口与漏斗出料口相连，用于接收漏斗汇聚形成的物料。

根据本实用新型的稀土氧化物生产装置，优选地，第二旋风分离器的上部设置有第三进料口，下部或底部设置有第三出料口，顶部设置有第三排放口；第三进料口与回流管的第一端部相连，用于接收漏斗汇聚形成的物料；第三出料口用于排出第三收集物；第三排放口用于排放第三净化物。

根据本实用新型的稀土氧化物生产装置，优选地，煅烧炉的下部设置有煅烧进料口，上部或顶部设置有烟气出口；煅烧进料口与第二旋风分离器的第三出料口相连，用于接收第三收集物；煅烧炉的烟气出口用于排放烟气。

根据本实用新型的稀土氧化物生产装置，优选地，第三旋风分离器的上部设置有第四进料口，下部或底部设置有第四出料口，顶部设置有第四排放口；第四进料口与煅烧炉的烟气出口相连，用于接收来自煅烧炉的烟气；第四出料口用于排出第四收集物；第四排放口用于排放第四净化物；其中，第四排放口与回流管的第二端部连接，从而将第四净化物供给至回流管；

第二除尘器的下部设置有第五进料口，底部设置有第五出料口，上部或顶部设置有第五排放口；第五进料口通过第一管道与第三旋风分离器的第四出料口相连，用于接收来自第三旋风分离器的第四收集物；第一管道为三通结构，具有第一端、第二端和第三端；第一端与第五进料口相连，第二端与第三旋风分离器的第四出料口相连，第三端上设置有气体喷射器，所述气体喷射器用于促进第四收集物进入第二除尘器；第五出料口用于排放第五收集物；第五排放口用于排放第五净化物。

根据本实用新型的稀土氧化物生产装置，优选地，喷淋器的中部或下部设置有第一喷淋器进料口和第二喷淋器进料口；

第一喷淋器进料口通过第二管道与第一除尘器的第二排放口相连；第二管道上设置有第二风机，用于将第二净化物引入喷淋器中；

第二喷淋器进料口通过第三管道与第二除尘器的第五排放口相连；第三管道上设置有第三风机，用于将第五净化物引入喷淋器中。

根据本实用新型的稀土氧化物生产装置，优选地，换热器的顶部或上部设置有热媒入口和热媒出口，底部或下部设置有冷媒入口和冷媒出口；

第二旋风分离器的第三排放口与热媒入口相连，用于供给第三净化物；

第一风机与冷媒入口相连，用于提供冷媒；

闪蒸干燥机的热空气入口与热媒出口相连；

煅烧炉的底部的燃气燃烧室与冷媒出口相连。

根据本实用新型的稀土氧化物生产装置，优选地，所述第一除尘器为袋式除尘器，所述第二除尘器为袋式除尘器，所述气体喷射器为风冷喷射器。

本实用新型的稀土氧化物生产装置能够使烟气中的能源得到多级、充分地利用。

附图说明

图1为本实用新型的一种稀土氧化物生产装置的结构示意图。

附图标记详细如下：

1-料斗；2-输送带；3-闪蒸干燥机；4-第一旋风分离器；5-第一除尘器；6-漏斗；7-回流管；8-第三旋风分离器；9-煅烧炉；901-燃气燃烧室；10-第二旋风分离器；11-换热器；12-第一风机；13-第一管道；14-气体喷射器；15-第二除尘器；16-第二管道；17-第二风机；18-第三管道；19-第三风机；20-喷淋器。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

本实用新型的稀土氧化物生产装置包括闪蒸干燥机、第一旋风分离器、第一除尘器、回流管、第二旋风分离器、第三旋风分离器、煅烧炉和换热器。在某些实施方式中还包括料斗、输送带、漏斗、第一风机、第一管道、气体喷射器、第二除尘器、第二管道、第二风机、第三管道、第三风机和喷淋器中的一项或多项。

闪蒸干燥机

闪蒸干燥机设置为将稀土原料与热空气接触以脱除水分，形成闪蒸物料。

闪蒸干燥机设置有闪蒸进料口、闪蒸出料口和热空气入口。

闪蒸进料口设置为供稀土原料进入闪蒸干燥机。

闪蒸出料口用于排出闪蒸物料。闪蒸出料口与第一旋风分离器相连。具体地，闪蒸出料口与第一旋风分离器的第一进料口相连。

热空气入口设置为供热空气进入闪蒸干燥机。热空气入口与换热器相连。具体地，热空气入口与换热器的热媒出口相连。

第一旋风分离器

第一旋风分离器设置为将闪蒸物料分离，形成第一收集物和第一净化物。

第一旋风分离器设置有第一进料口、第一出料口和第一排放口。

第一进料口用于接收闪蒸物料。第一进料口与闪蒸干燥机相连。具体地，第一进料口与闪蒸干燥机的闪蒸出料口相连。第一进料口可以设置在第一旋风分离器的上部。第一进料口的水平高度大于闪蒸出料口的水平高度。

第一出料口用于排出第一收集物。第一出料口可以设置在第一旋风分离器的下部或底部。

第一排放口用于排放第一净化物。第一排放口与第一除尘器相连。具体地，第一排放口与第一除尘器的第二进料口相连。第一排放口可以设置在第一旋风分离器的顶部。

第一除尘器

第一除尘器设置为对第一净化物进行除尘，形成第二收集物和第二净化物。第一除尘器可以为袋式除尘器。

第一除尘器设置有第二进料口、第二出料口和第二排放口。

第二进料口用于接收第一净化物。第二进料口与第一旋风分离器相连。具体地，第二进料口与第一旋风分离器的第一排放口相连。第二进料口可以设置在第一除尘器的下部。

第二出料口用于排出第二收集物。第二出料口可以设置在第一除尘器的底部。

第二排放口用于排放第二净化物。第二排放口可以与喷淋器相连。具体地，第二排放口与喷淋器的第一喷淋器进料口相连。第二排放口可以设置在第一除尘器的上部或顶部。

回流管和漏斗

漏斗设置为接收来自第一旋风分离器的第一收集物和来自第一除尘器的第二收集物，将它们汇聚。

漏斗设置有漏斗进料口。漏斗进料口可以设置在漏斗的上部。漏斗进料口用于接收第一旋风分离器的第一收集物和第一除尘器的第二收集物。在某些实施方案中，第一旋风分离器的第一出料口的自由端伸入漏斗进料口内，第一除尘器的第二出料口的自由端伸入漏斗进料口内。在另一些实施方案中，漏斗进料口设置在第一旋风分离器的第一出料口的下方，同时设置在第一除尘器的第二出料口的下方。

漏斗设置有漏斗出料口。漏斗出料口可以设置在漏斗的底部。漏斗出料口用于排出漏斗汇聚形成的物料。漏斗出料口与连接管上设置的连接口相连。

回流管设置为将漏斗汇聚形成的物料输送至第二旋风分离器。

回流管具有相对设置的第一端部和第二端部。第一端部与第二旋风分离器相连。具体地，第一端部与第二旋风分离器的第三进料口相连。第二端部与第三旋风分离器相连。具体地，第二端部与第三旋风分离器的第四排放口相连。

回流管上设置有连接口。连接口可以设置在靠近第二端部处。连接口用于接收漏斗汇聚形成的物料。连接口与漏斗相连。具体地，连接口与漏斗的出料口相连。

回流管可以倾斜设置。第一端部的水平高度高于第二端部的水平高度。

在第四净化物的推动下，第一收集物和第二收集物进入第二旋风分离器中。

第二旋风分离器

第二旋风分离器设置为将漏斗汇聚形成的物料分离，形成第三收集物和第三净化物。

第二旋风分离器设置有第三进料口、第三排放口和第三出料口。

第三进料口用于接收漏斗汇聚形成的物料。第三进料口与回流管相连。具体地，第三进料口与回流管的第一端部相连。第三进料口可以设置在第二旋风分离器的上部。

第三出料口用于排出第三收集物。第三出料口与煅烧炉相连。具体地，第三出料口与煅烧炉的煅烧进料口相连。第三出料口可以设置在第二旋风分离器的下部或底部。

第三排放口用于排放第三净化物。第三排放口与换热器相连。具体地，第三排放口与换热器的热媒入口相连。第三排放口可以设置在第二旋风分离器的顶部。

煅烧炉

煅烧炉设置为将第三收集物煅烧以获得稀土氧化物，同时形成烟气。

煅烧炉可以设置有燃气燃烧室。燃气燃烧室可以设置在煅烧炉的底部。燃气燃烧室可以与换热器的冷媒出口相连。

煅烧炉还可以设置有煅烧进料口和烟气出口。

煅烧进料口用于接收第三收集物。煅烧进料口与第二旋风分离器相连。具体地，煅烧进料口与第二旋风分离器的第三出料口相连。煅烧进料口可以设置在煅烧炉的下部。

烟气出口用于排放烟气。烟气出口与第三旋风分离器相连。具体地，烟气出口与第三旋风分离器的第四进料口相连。烟气出口可以设置在煅烧炉的上部或顶部。

第三旋风分离器

第三旋风分离器其设置为将来自煅烧炉的烟气进行分离，形成第四收集物和第四净化物。其中，容纳于回流管中的漏斗汇聚形成的物料在第四净化物的作用下输送至第二旋风分离器。

第三旋风分离器设置有第四进料口、第四排放口和第四出料口。

第四进料口用于接收来自煅烧炉的烟气。第四进料口与煅烧炉相连。具体地，第四进料口与煅烧炉的烟气出口相连。第四进料口可以设置在第三旋风分离器的上部。

第四出料口用于排放第四收集物。第四出料口与第二除尘器相连。具体地，第四出料口与第二除尘器的第五进料口相连。第四出料口可以设置在第三旋风分离器的下部或底部。

第四排放口用于排放第四净化物。第四排放口与回流管相连。具体地，第四排放口与回流管的第二端部连接。第四排放口可以设置在第三旋风分离器的顶部。

第二除尘器、第一管道和气体喷射器

第二除尘器设置为对第四收集物进行除尘，形成第五收集物和第五净化物。第二除尘器可以为袋式除尘器。

第二除尘器设置有第五进料口、第五出料口和第五排放口。

第五进料口用于接收来自第三旋风分离器的第四收集物。第五进料口与第三旋风分离器相连。具体地，第五进料口与第三旋风分离器的第四出料口相连。第五进料口可以设置在第二除尘器的下部。

根据本实用新型的一个实施方式，第五进料口通过第一管道与第三旋风分离器相连。第一管道可以为三通结构。第一管道的第一端与第五进料口相连。第一管道的第二端与第三旋风分离器相连。第一管道的第三端上设置有气体喷射器。气体喷射器用于促进第四收集物进入第二除尘器。气体喷射器可以为风冷喷射器。

第五出料口用于排放第五收集物。第五出料口可以设置在第二除尘器的底部。

第五排放口用于排放第五净化物。第五排放口与喷淋器相连。具体地，第五排放口与喷淋器的第二喷淋器进料口相连。第五排放口可以设置在第二除尘器的上部或顶部。

喷淋器、第二管道、第二风机、第三管道和第三风机

喷淋器设置为将来自第一除尘器的第二净化物进一步净化，同时将来自第二除尘器的第五净化物进一步净化。

喷淋器与第一除尘器相连。喷淋器还可以与第二除尘器相连。具体地，喷淋器与第一除尘器的第二排放口相连。喷淋器与第二除尘器的第五排放口相连。喷淋器可以为喷淋塔。

喷淋器可以设置有第一喷淋器进料口和第二喷淋器进料口。

第一喷淋器进料口与第一除尘器相连。第一喷淋器进料口可以设置在喷淋器的中部或下部。具体地，第一喷淋器进料口与第一除尘器的第二排放口相连。根据本实用新型的一个实施方式，第一喷淋器进料口通过第二管道与第一除尘器相连。第二管道上可以设置有第二风机。第二风机用于将第二净化物引入喷淋器中。

第二喷淋器进料口与第二除尘器相连。第二喷淋器进料口可以设置在喷淋器的中部或下部。具体地，第二喷淋器进料口与第二除尘器的第五排放口相连。根据本实用新型的一个实施方式，第二喷淋器进料口通过第三管道与第二除尘器相连。第三管道上可以设置有第三风机。第三风机用于将第五净化物引入喷淋器中。

换热器和第一风机

换热器设置为将来自第二旋风分离器的第三净化物与冷媒进行热交换，形成换热后的第三净化物和换热后的冷媒；换热后的第三净化物被排放至闪蒸干燥机中作为热空气使用；换热后的冷媒被输送至煅烧炉。

换热器可以设置有冷媒入口、热媒入口、冷媒出口和热媒出口。

冷媒入口用于接收冷媒。冷媒入口可以设置在换热器的底部或下部。冷媒入口可以与第一风机相连。第一风机用于提供冷媒。

热媒入口用于接收第三净化物。热媒入口可以设置在换热器的顶部或上部。热媒入口与第二旋风分离器相连。具体地，热媒入口与第二旋风分离器的第三排放口相连。

热媒出口用于排放换热后的第三净化物。热媒出口可以设置在换热器的顶部或上部。热媒出口与闪蒸干燥机相连。具体地，热媒出口与闪蒸干燥机的热空气入口相连。

冷媒出口用于排放换热后的冷媒。冷媒出口可以设置换热器的底部或下部。冷媒出口与煅烧炉相连。具体地，冷媒出口与煅烧炉的燃气燃烧室相连。

料斗和输送带

料斗设置为容纳有稀土原料。料斗可以设置有料斗出料口。料斗出料口可以设置在料斗的下部或底部。料斗出料口用于供给稀土原料。

输送带设置为将来自料斗的稀土原料输送至闪蒸干燥机中。输送带的一端设置在料斗出料口附近，另一端设置在闪蒸进料口附近。

实施例1

如图1所示，本实用新型的稀土氧化物生产装置包括料斗1、输送带2、闪蒸干燥机3、第一旋风分离器4、第一除尘器5、漏斗6、回流管7、第三旋风分离器8、煅烧炉9、第二旋风分离器10、换热器11、第一风机12、第一管道13、气体喷射器14、第二除尘器15、第二管道16、第二风机17、第三管道18、第三风机19和喷淋器20。

料斗1容纳有稀土原料。稀土原料为能够通过煅烧形成稀土氧化物的原料，可以选自稀土碳酸盐，碱式稀土碳酸盐或稀土氢氧化物等。料斗1的下部或底部设置料斗出料口，用于供给稀土原料。

输送带2将来自料斗1的稀土原料输送至闪蒸干燥机3中。

在闪蒸干燥机3中，稀土原料与热空气接触，脱除水分，形成闪蒸物料。

闪蒸干燥机3设置有闪蒸进料口、闪蒸出料口和热空气入口。输送带2的一端设置在料斗1的料斗出料口附近，输送带2的另一端设置在闪蒸干燥机3的闪蒸进料口附近。热空气入口用于供热空气进入闪蒸干燥机3。闪蒸出料口用于排出闪蒸物料。

第一旋风分离器4将闪蒸物料分离，形成第一收集物和第一净化物。第一旋风分离器4的上部设置有第一进料口，下部或底部设置有第一出料口，顶部设置有第一排放口。第一进料口与闪蒸干燥机3的闪蒸出料口通过管道相连，用于接收闪蒸物料。该管道向上倾斜。因此，第一进料口的水平高度大于闪蒸出料口的水平高度。第一出料口用于排出第一收集物。第一收集物主要为稀土原料。第一排放口用于排放第一净化物。第一净化物包括但不限于水蒸气、粉末物料和其他气体等。

第一除尘器5对第一净化物进行除尘，形成第二收集物和第二净化物。第一除尘器5的下部设置有第二进料口，底部设置有第二出料口，上部或顶部设置有第二排放口。第二进料口与第一旋风分离器4的第一排放口相连，用于接收第一净化物。第二出料口用于排出第二收集物。第二收集物主要为稀土原料。第二排放口用于排放第二净化物。第二净化物通常为粉尘更少的气体。本实施例的第一除尘器5为袋式除尘器。

漏斗6接收来自第一旋风分离器4的第一收集物和来自第一除尘器5的第二收集物。漏斗6将二者汇聚。漏斗6的上部设置有漏斗进料口，底部设置有漏斗出料口。在某些实施方案中，第一旋风分离器4的第一出料口的自由端伸入漏斗进料口内，第一除尘器5的第二出料口的自由端伸入漏斗进料口内。在另一些实施方案中，漏斗进料口设置在第一旋风分离器4的第一出料口的下方，同时设置在第一除尘器5的第二出料口的下方。漏斗出料口用于排出漏斗6汇聚形成的物料。

回流管7将漏斗6汇聚形成的物料输送至第二旋风分离器10。回流管7具有相对设置的第一端部和第二端部。第一端部与第二旋风分离器10相连，第二端部与第三旋风分离器8相连。回流管7在靠近第二端部处设置有连接口。该连接口与漏斗6的漏斗出料口相连，用于接收漏斗6汇聚形成的物料。

第二旋风分离器10将漏斗6汇聚形成的物料分离，形成第三收集物和第三净化物。第二旋风分离器10的上部设置有第三进料口，下部或底部设置有第三出料口，顶部设置有第三排放口。第三进料口与回流管7的第一端部相连，用于接收漏斗6汇聚形成的物料。第三出料口用于排出第三收集物。第三收集物主要为稀土原料。第三排放口用于排放第三净化物。第三净化物通常为具有一定热量的气体。

煅烧炉9将第三收集物煅烧以获得稀土氧化物，同时形成烟气。煅烧炉9的下部设置有煅烧进料口，上部或顶部设置有烟气出口。煅烧进料口与第二旋风分离器10的第三出料口相连，用于接收第三收集物。煅烧炉9的烟气出口用于排放烟气。煅烧炉9的底部设置有燃气燃烧室901。

第三旋风分离器8将来自煅烧炉9的烟气进行分离，形成第四收集物和第四净化物。第三旋风分离器8的上部设置有第四进料口，下部或底部设置有第四出料口，顶部设置有第四排放口。第四进料口与煅烧炉9的烟气出口相连，用于接收来自煅烧炉9的烟气。第四出料口用于排出第四收集物。第四收集物主要为稀土氧化物。第四排放口用于排放第四净化物。

在本实施例中，第四排放口与回流管7的第二端部连接，从而将第四净化物供给至回流管7。容纳于回流管7中的漏斗6汇聚形成的物料在第四净化物的作用下输送至第二旋风分离器10进一步处理。第四净化物具有热量，在后续工序中被充分利用。这样既可以避免烟气排放，有可以充分回收热量。

第二除尘器15对第四收集物进行除尘，形成第五收集物和第五净化物。第二除尘器15的下部设置有第五进料口，底部设置有第五出料口，上部或顶部设置有第五排放口。第五进料口通过第一管道13与第三旋风分离器8的第四出料口相连，用于接收来自第三旋风分离器8的第四收集物。第一管道13为三通结构，第一端与第五进料口相连，第二端与第三旋风分离器8的第四出料口相连，第三端上设置有气体喷射器14，其用于促进第四收集物进入第二除尘器15。气体喷射器14可以为风冷喷射器。第五出料口可以通过阀门控制开启或关闭，其用于排放第五收集物。第五收集物为稀土氧化物产品。第五排放口用于排放第五净化物。本实施例的第二除尘器15可以为袋式除尘器。

喷淋器20将来自第一除尘器5的第二净化物进一步净化，同时将来自第二除尘器15的第五净化物进一步净化。喷淋器20的中部或下部设置有第一喷淋器进料口和第二喷淋器进料口。第一喷淋器进料口通过第二管道16与第一除尘器5的第二排放口相连。第二管道16上设置有第二风机17，可以将第二净化物引入喷淋器20中。第二喷淋器进料口通过第三管道18与第二除尘器15的第五排放口相连。第三管道18上设置有第三风机19，可以将第五净化物引入喷淋器20中。这样可以进一步减少废气排放。本实施例的喷淋器20可以为喷淋塔。

换热器11的顶部或上部设置有热媒入口和热媒出口，底部或下部设置有冷媒入口和冷媒出口。第二旋风分离器10的第三排放口与热媒入口相连，用于供给第三净化物。第一风机12与冷媒入口相连，用于提供冷媒。在换热器11中，来自第二旋风分离器10的第三净化物与冷媒进行热交换，形成换热后的第三净化物和换热后的冷媒。闪蒸干燥机3的热空气入口与热媒出口相连。换热后的第三净化物被排放至闪蒸干燥机3中作为热空气使用，与稀土原料进行热交换。燃气燃烧室901与冷媒出口相连。换热后的冷媒进入燃气燃烧室901中，可以对燃气燃烧室901中的气体进行补充，还可以提供更多的氧气，促进燃烧。

第四净化物是由煅烧炉9产生的烟气经过第三旋风分离器8分离得到，因而具有较高的温度。漏斗6汇聚第一收集物和第二收集物形成的物料在第四净化物的推动下由回流管7进入第二旋风分离器10中，分离得到第五净化物。第五净化物仍具有较高的温度，不能直接返回到闪蒸干燥机3中。第五净化物经过换热器11的热交换后，可以输送至闪蒸干燥机3中作为热空气使用。输送至换热器11中的冷媒经过热交换后输送至燃气燃烧室901。

本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。

Claims (10)

1.一种稀土氧化物生产装置，其特征在于，包括：

闪蒸干燥机，其设置为将稀土原料与热空气接触以脱除水分，形成闪蒸物料；

第一旋风分离器，其设置为将闪蒸物料分离，形成第一收集物和第一净化物；

第一除尘器，其设置为对第一净化物进行除尘，形成第二收集物和第二净化物；

漏斗，其设置为接收来自第一旋风分离器的第一收集物和来自第一除尘器的第二收集物，将它们汇聚；

回流管，其设置为将漏斗汇聚形成的物料输送至第二旋风分离器；

第二旋风分离器，其设置为将漏斗汇聚形成的物料分离，形成第三收集物和第三净化物；

煅烧炉，其设置为将第三收集物煅烧以获得稀土氧化物，同时形成烟气；

第三旋风分离器，其设置为将来自煅烧炉的烟气进行分离，形成第四收集物和第四净化物；其中，容纳于所述回流管中的漏斗汇聚形成的物料在第四净化物的作用下输送至第二旋风分离器；

第二除尘器，其设置为对第四收集物进行除尘，形成第五收集物和第五净化物；

喷淋器，其设置为将来自第一除尘器的第二净化物进一步净化，同时将来自第二除尘器的第五净化物进一步净化；和

换热器，其设置为将来自第二旋风分离器的第三净化物与冷媒进行热交换，形成换热后的第三净化物和换热后的冷媒；换热后的第三净化物被排放至闪蒸干燥机中作为热空气使用；换热后的冷媒被输送至煅烧炉。

2.根据权利要求1所述的稀土氧化物生产装置，其特征在于，还包括：

料斗，其设置为容纳有稀土原料；所述料斗的下部或底部设置料斗出料口，用于供给稀土原料；

输送带，其设置为将来自料斗的稀土原料输送至闪蒸干燥机中；

其中，所述闪蒸干燥机设置有闪蒸进料口、闪蒸出料口和热空气入口；闪蒸进料口设置为供稀土原料进入闪蒸干燥机，热空气入口设置为供热空气进入闪蒸干燥机，闪蒸出料口用于排出闪蒸物料；

其中，所述输送带的一端设置在料斗出料口附近，另一端设置在闪蒸进料口附近。

3.根据权利要求2所述的稀土氧化物生产装置，其特征在于：

第一旋风分离器的上部设置有第一进料口，下部或底部设置有第一出料口，顶部设置有第一排放口；第一进料口与闪蒸出料口通过管道相连，用于接收闪蒸物料；第一进料口的水平高度大于闪蒸出料口的水平高度；

第一除尘器的下部设置有第二进料口，底部设置有第二出料口，上部或顶部设置有第二排放口；第二进料口与第一旋风分离器的第一排放口相连，用于接收第一净化物；第二出料口用于排出第二收集物；第二排放口用于排放第二净化物。

4.根据权利要求3所述的稀土氧化物生产装置，其特征在于：

漏斗的上部设置有漏斗进料口，底部设置有漏斗出料口；漏斗进料口用于接收第一旋风分离器的第一收集物和第一除尘器的第二收集物；漏斗出料口用于排出漏斗汇聚形成的物料；

回流管具有相对设置的第一端部和第二端部；第一端部与第二旋风分离器相连，第二端部与第三旋风分离器相连；回流管在靠近第二端部处设置有连接口，该连接口与漏斗出料口相连，用于接收漏斗汇聚形成的物料。

5.根据权利要求4所述的稀土氧化物生产装置，其特征在于，第二旋风分离器的上部设置有第三进料口，下部或底部设置有第三出料口，顶部设置有第三排放口；第三进料口与回流管的第一端部相连，用于接收漏斗汇聚形成的物料；第三出料口用于排出第三收集物；第三排放口用于排放第三净化物。

6.根据权利要求5所述的稀土氧化物生产装置，其特征在于，煅烧炉的下部设置有煅烧进料口，上部或顶部设置有烟气出口；煅烧进料口与第二旋风分离器的第三出料口相连，用于接收第三收集物；煅烧炉的烟气出口用于排放烟气。

7.根据权利要求6所述的稀土氧化物生产装置，其特征在于：

第三旋风分离器的上部设置有第四进料口，下部或底部设置有第四出料口，顶部设置有第四排放口；第四进料口与煅烧炉的烟气出口相连，用于接收来自煅烧炉的烟气；第四出料口用于排出第四收集物；第四排放口用于排放第四净化物；其中，第四排放口与回流管的第二端部连接，从而将第四净化物供给至回流管；

第二除尘器的下部设置有第五进料口，底部设置有第五出料口，上部或顶部设置有第五排放口；第五进料口通过第一管道与第三旋风分离器的第四出料口相连，用于接收来自第三旋风分离器的第四收集物；第一管道为三通结构，具有第一端、第二端和第三端；第一端与第五进料口相连，第二端与第三旋风分离器的第四出料口相连，第三端上设置有气体喷射器，所述气体喷射器用于促进第四收集物进入第二除尘器；第五出料口用于排放第五收集物；第五排放口用于排放第五净化物。

8.根据权利要求7所述的稀土氧化物生产装置，其特征在于：

喷淋器的中部或下部设置有第一喷淋器进料口和第二喷淋器进料口；

第一喷淋器进料口通过第二管道与第一除尘器的第二排放口相连；第二管道上设置有第二风机，用于将第二净化物引入喷淋器中；

第二喷淋器进料口通过第三管道与第二除尘器的第五排放口相连；第三管道上设置有第三风机，用于将第五净化物引入喷淋器中。

9.根据权利要求8所述的稀土氧化物生产装置，其特征在于：

换热器的顶部或上部设置有热媒入口和热媒出口，底部或下部设置有冷媒入口和冷媒出口；

第二旋风分离器的第三排放口与热媒入口相连，用于供给第三净化物；

第一风机与冷媒入口相连，用于提供冷媒；

闪蒸干燥机的热空气入口与热媒出口相连；

煅烧炉的底部的燃气燃烧室与冷媒出口相连。

10.根据权利要求9所述的稀土氧化物生产装置，其特征在于，所述第一除尘器为袋式除尘器，所述第二除尘器为袋式除尘器，所述气体喷射器为风冷喷射器。

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