CN211781952U - 一种高效间接式热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效间接式热风炉，其包括炉体、设置有炉体内的燃烧炉膛，炉体底部设置有冷风进口以及风机，且上端设置有热风出口以及空气过滤装置，炉体内还设置有与燃烧炉膛连通呈螺旋状设置的换热管，换热管与燃烧炉膛之间设置有除尘室以及除尘装置，换热管上端连通有废气回收管。本实用新型具有热气的热利用率的优点。

Description

一种高效间接式热风炉

技术领域

本实用新型涉及热风炉技术领域，更具体地说，它涉及一种高效间接式热风炉。

背景技术

间接式燃气热风炉主要适用于被干燥物料不允许被污染，或应用于温度较低的热敏性物料干燥。当热风炉产生的物料被用来干燥物料加热蒸发水分，然后带走水蒸汽，因此热风炉性能的好坏直接影响到干燥设备的技术经济指标。尤其是食品、制药、精细化工等领域，由于被干燥的物料不允许被污染，所以在其干燥设备中在使用的热风炉大多是间接换热式。间接式热风炉的火焰在燃烧炉膛内燃烧，燃烧后的高温烟气通过换热管路排出，需加热的空气通过换热管外层，从而达到加热的目的。

在公开号为CN207196926U的中国专利公开了一种间接式燃气热风炉，包括热风炉壳体、冷风进口、燃烧炉膛、换热组件、烟气出口、热风出口、风机、脚架，冷风进口设于热风炉壳体的底部中心，冷风进口上方设有风机，风机设于风机室内，燃烧炉膛通过滑道可拆卸地设于风机室的上方，换热组件与燃烧炉膛相接通，烟气出口和热风出口设于热风炉壳体的顶部，烟气出口与换热组件连通，从冷风进口进入的冷风经过加热从热风出口输出，热风炉壳体设于脚架上；换热组件包括第一换热箱、第二换热箱、第三换热箱以及连接在三个换热箱之间的第一换热管、第二换热管以及第三换热管。

现有技术中类似于上述的间接式热风炉，其换热的方式主要是靠由下方上升的冷空气与换热管之间进行换热，但是，由于热风炉的高度以及换热管的层数受限，使得冷空气上升与换热管的接触时间以及路径受到限制，使得换热管与冷空气之间的换热效率较低，使得燃烧产生的热量得不到高效的利用，热利用率较低，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种高效间接式热风炉，其具有提高热利用率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高效间接式热风炉，包括圆筒状设置的炉体以及设置于炉体内的燃烧炉膛，炉体底部与上端分别设置有冷风进口与热风出口，炉体底部还设置有用于推送冷风的风机，炉体内还设置有位于炉膛上方且螺旋向上设置的换热管，换热管的下端与燃烧炉膛连通设置，换热管上端连通有废气回收管，废气回收管穿出炉体上端且与外界废气处理装置连通设置。

通过采用上述技术方案，通过设置燃烧炉膛连通换热管来运输热气，同时利用炉体以及换热管的结构实现冷风与热气的换热过程，通过将换热管的结构设置呈螺旋状设置，将延长了冷风与换热管之间的换热路程，进一步的提高冷风与热风之间的换热效率，将换热管中的热气进行充分的利用，提高热气的热利用率。

本实用新型进一步设置为：换热管的横截面呈矩形状设置。

通过采用上述技术方案，通过将换热管设置呈矩形状设置，将进一步的增加螺旋上升的冷风与换热管之间的换热接触面积，进一步地提高换热效率。

本实用新型进一步设置为：换热管下端与燃烧炉膛之间以及换热管上端与废气回收管之间均设置有连接件，连接件的其中一端口上设置呈圆形状设置且另一端口呈矩形状设置。

通过采用上述技术方案，通过设置连接件来实现换热管与废气回收管以及燃烧炉膛之间的变径连接，使得连接更加的稳定，防止换热管燃烧后得热气逸散至炉体内掺杂至冷风中致其受到污染。

本实用新型进一步设置为：炉体上端同轴设置有固定轴，换热管的内侧固定于固定轴上。

通过采用上述技术方案，通过在炉体上设置固定轴来稳定固定换热管，进一步的提高换热管安装的稳定性。

本实用新型进一步设置为：热风出口处设置有空气过滤装置。

通过采用上述技术方案，通过设置空气过滤装置来过滤经换热后的热风，保证所提供使用的热气为干净的热空气，以符合生产卫生要求。

本实用新型进一步设置为：废气回收管管内的出口处设置有温度传感器，炉体外设置有PLC控制器，风机设置为变频式风机，风机以及温度传感器均与PLC控制器电信号连接。

通过采用上述技术方案，通过设置温度传感器来检测经过换热后的热废气的温度，当温度处于超出预定的范围时，将信息反馈至PLC控制器，通过PLC控制器来进一步控制风机调整运转频率，使得热气以及热风的利用达到最佳的状态。

本实用新型进一步设置为：燃烧炉膛与换热管之间连通设置有除尘室，除尘室内设置有用于出去燃烧气体中灰尘的除尘装置。

通过采用上述技术方案，通过设置除尘室以及除尘装置将燃烧后产生的灰渣进行过滤，避免灰渣堵住换热管；同时也减少了排出热废气中的颗粒物含量，进一步提高环保性能。

本实用新型进一步设置为：除尘装置包括朝向远离燃烧炉膛的方向倾斜向下设置的除尘网，除尘室的下端呈漏斗状设置且开口设置，所述除尘室下端开口处螺纹连接有收集盒。

通过采用上述技术方案，通过设置除尘网以及手机盒来实现对灰渣的过滤以及收集处理的目的；除尘网倾斜设置将有利于将除尘网上的灰渣掉落至除尘室中，将除尘室下端设置呈漏斗开口状设置并配合螺纹连接设置有收集盒，便于工作人员将灰渣收集并及时进行清理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置包括炉体、燃烧炉膛、冷风进口、热风出口、风机、螺旋状设置的换热管以及废气回收管，如此设置将使得冷风与热气之间的换热路径延长，换热效率得到提升，将进一步的提高热气的热利用率；

（2）通过在废气回收管的管口设置温度传感器，配合PLC控制器调整风机的频率，将热气的利用率调整到最佳状态。

附图说明

图1是本实用新型高度方向上的剖面示意图；

图2是本实用新型炉体内的结构示意图。

附图标记：1、炉体；2、燃烧炉膛；3、冷风进口；4、热风出口；5、风机；6、换热管；7、废气回收管；8、连接件；9、固定轴；10、空气过滤装置；11、温度传感器；12、PLC控制器；13、除尘室；14、除尘装置；141、除尘网；15、收集盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1、图2所示，为本实用新型公开的一种高效间接式热风炉，包括圆筒状设置的炉体1以及设置于炉体1内的燃烧炉膛2，在炉体1底部与上端分别设置有冷风进口3与热风出口4，炉体1底部还设置有用于推送冷风的风机5，炉体1内还设置有位于燃烧炉膛2上方且螺旋向上设置的换热管6，换热管6的下端与燃烧炉膛2连通设置，换热管6上端连通有废气回收管7，废气回收管7穿出炉体1上端且与外界废气处理装置连通设置。通过设置螺旋状的换热管6，将使得冷风与换热管6之间的接触路径进一步的延长，提高冷风与热气之间的换热效率，进而提高热气的热利用率。

其中，换热管6的横截面呈矩形状设置，将增加冷风与换热管6之间的接触面积，提高换热效率。换热管6下端与燃烧炉膛2之间以及换热管6上端与废气回收管7之间均设置有连接件8，连接件8的其中一端口上设置呈圆形状设置且另一端口呈矩形状设置，通过设置连接件8来实现换热管6与废气回收管7以及燃烧炉膛2之间的变径连接。进一步的，炉体1上端同轴设置有固定轴9，换热管6的内侧固定于固定轴9上，通过设置固定轴9来安装固定螺旋状设置的换热管6。

在热风出口4处设置有空气过滤装置10，保证输送到生产线上的热风为干净可安全使用的热风。

在废气回收管7管内的出口处设置有温度传感器11，炉体1外设置有PLC控制器12，风机5设置为变频式风机5，风机5以及温度传感器11均与PLC控制器12电信号连接，通过温度传感器11与PLC控制系统的联合作用，实现将风机5的频率调整至最佳状态。

在燃烧炉膛2与换热管6之间连通设置有除尘室13，除尘室13内设置有用于出去燃烧气体中灰尘的除尘装置14。其中，除尘装置14包括朝向远离燃烧炉膛2的方向倾斜向下设置的除尘网141，除尘室13的下端呈漏斗状设置且开口设置，除尘室13下端开口处螺纹连接有收集盒15。

本实施例的实施原理为：当燃烧炉膛2开始运转时，开启风机5向炉体1内引进冷风，燃烧后的热气将经过除尘室13以及除尘装置14将热气中携带的灰渣过滤，然后进入换热管6中与炉体1内的冷风进行热交换后由废气回收管7排出至外界的废气处理装置处；冷风经过热交换后变成热风并经过上端的空气过滤装置10过滤后输送至生产使用。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效间接式热风炉，包括圆筒状设置的炉体（1）以及设置于炉体（1）内的燃烧炉膛（2），其特征在于：所述炉体（1）底部与上端分别设置有冷风进口（3）与热风出口（4），所述炉体（1）底部还设置有用于推送冷风的风机（5），所述炉体（1）内还设置有位于燃烧炉膛（2）上方且螺旋向上设置的换热管（6），所述换热管（6）的下端与燃烧炉膛（2）连通设置，所述换热管（6）上端连通有废气回收管（7），所述废气回收管（7）穿出炉体（1）上端且与外界废气处理装置连通设置。

2.根据权利要求1所述的高效间接式热风炉，其特征在于：所述换热管（6）的横截面呈矩形状设置。

3.根据权利要求2所述的高效间接式热风炉，其特征在于：所述换热管（6）下端与燃烧炉膛（2）之间以及换热管（6）上端与废气回收管（7）之间均设置有连接件（8），所述连接件（8）的其中一端口上设置呈圆形状设置且另一端口呈矩形状设置。

4.根据权利要求3所述的高效间接式热风炉，其特征在于：所述炉体（1）上端同轴设置有固定轴（9），所述换热管（6）的内侧固定于固定轴（9）上。

5.根据权利要求1所述的高效间接式热风炉，其特征在于：所述热风出口（4）处设置有空气过滤装置（10）。

6.根据权利要求1所述的高效间接式热风炉，其特征在于：所述废气回收管（7）管内的出口处设置有温度传感器（11），所述炉体（1）外设置有PLC控制器（12），所述风机（5）设置为变频式风机（5），所述风机（5）以及温度传感器（11）均与PLC控制器（12）电信号连接。

7.根据权利要求6所述的高效间接式热风炉，其特征在于：所述燃烧炉膛（2）与换热管（6）之间连通设置有除尘室（13），所述除尘室（13）内设置有用于出去燃烧气体中灰尘的除尘装置（14）。

8.根据权利要求7所述的高效间接式热风炉，其特征在于：所述除尘装置（14）包括朝向远离燃烧炉膛（2）的方向倾斜向下设置的除尘网（141），所述除尘室（13）的下端呈漏斗状设置且开口设置，所述除尘室（13）下端开口处螺纹连接有收集盒（15）。

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