CN208162459U - 一种自动下料的点火线圈加工冲床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自动下料的点火线圈加工冲床，包括机架、第二上料装置、送料支撑座、输送机构、冲压机构、第一上料装置和下料装置，所述机架上设有第一上料装置，所述第一上料装置上设有上料框，所述上料框的一侧设有推料块，所述第二上料装置上设有转盘，所述转盘上设有安装有若干个下模组件，所述送料支撑座的侧壁设有行走导轨，所述输送机构活动安装在行走导轨上，所述输送机构上设有冲压机构，所述下料装置上设有下料转臂，所述下料转臂的端部设有下料框组件，采用上料转盘分别对连接件上料，振动上料框对导电头进行定位送料，输送机构将导电头输送到连接件的上方进行冲压作业，下料装置将冲压后的连接件下料，能够提高生产效率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及点火线圈加工装置技术领域，特别是一种自动下料的点火线圈加工冲床的技术领域。
【背景技术】
发动机的点火线圈是用于向发动机的火花塞提供高电压，在现在的汽车行业中得到了全面的普及，点火装置的核心部件是点火线圈和开光装置，其中点火线圈为了实现电连接，需要在端部的连接件上设置导电头，目前的导电头一般是实用冲床冲压安装于连接件内的，现有技术中一般采用人工进行逐一进行定位，由于操作的误差定位不够准确，并且冲压结束后需要逐一人工进行下料，人工劳动强度高，工作效率低，现提出一种自动下料的点火线圈加工冲床。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自动下料的点火线圈加工冲床，采用上料转盘分别对连接件上料，振动上料框对导电头进行定位送料，输送机构能够将导电头输送到连接件的上方进行冲压作业，下料装置能够将冲压后的连接件下料，能够提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种自动下料的点火线圈加工冲床，包括机架、第二上料装置、送料支撑座、输送机构、冲压机构、第一上料装置和下料装置，所述机架上设有第一上料装置，所述第一上料装置上设有上料框，所述上料框呈倾斜放置，所述上料框的两侧设有第一挡料框，所述第一挡料框的一端设有辅助气缸，所述辅助气缸的伸缩杆与推料块相连，所述推料块的一侧设有挡料板，所述推料块与定位支撑座相配合，所述定位支撑座开设有定位卡槽，所述第一挡料框的上方设有第二挡料框，所述第一上料装置的一侧设有第二上料装置，所述第二上料装置上设有转盘，所述转盘上设有安装有若干个下模组件，所述下模组件内设有辅助顶料块，所述送料支撑座的侧壁设有行走导轨，所述输送机构活动安装在行走导轨上，所述输送机构上设有冲压机构，所述冲压机构上设有冲压气缸，所述冲压气缸的伸缩杆与冲压模组件相连，所述冲压模组件与下模组件相配合，所述冲压模组件内设有上料卡组件，所述上料卡组件与第一上料装置相配合，所述冲压模组件上还设有顶料机构，所述第二上料装置的一侧设有下料装置，所述下料装置上设有下料转臂，所述下料转臂的端部设有下料框组件，所述下料框组件与下模组件相配合。
作为优选，所述下料装置还包括升降台、转座、第二电磁推杆和下料卡组件，所述升降台的上方设有转座，所述转座上安装有下料转臂，所述下料框组件的上方安装有第二电磁推杆，所述下料框组件内设有下料腔，所述下料腔的下方设有第二导入腔，所述下料腔的两侧开设有第二安装槽，所述下料卡组件包括第二伸缩支架和第二卡框，所述第二卡框通过第二伸缩支架安装在第二安装槽内，所述第二卡框为弧形卡板。
作为优选，所述第一挡料框之间形成第一上料槽，所述第一挡料框的侧壁开设有第一缺口，所述第一上料槽通过第一缺口与定位卡槽相连通，所述定位卡槽为U字形槽，所述推料块的侧壁开设有推槽，所述推槽为半圆槽，所述第二挡料框之间形成第二上料槽，所述第二挡料框的侧壁开设有第二缺口。
作为优选，所述上料框的低位端通过若干个固定支架安装在机架上，所述上料框的高位端通过若干个活动伸缩支架安装在机架上，所述上料框的高位端的下方安装有震动电机，所述上料框的高位端还设有导入部。
作为优选，所述下模组件内开设有安装腔，所述安装腔的上方设有阶梯定位腔，所述安装腔的底部设有辅助顶料块，所述辅助顶料块与第一电磁推杆相连。
作为优选，所述冲压气缸的伸缩杆与驱动架相连，所述驱动架的下方设有冲压模组件，所述顶料机构包括顶料气缸和第一顶料块，所述顶料气缸固定在驱动架上，所述顶料气缸的伸缩杆与第一顶料块相连，所述顶料气缸的伸缩杆贯穿冲压模组件的顶部。
作为优选，所述冲压模组件内开设有上料腔，所述上料腔的下端设有第一导入腔，所述上料腔的两侧开设有第一安装槽，所述上料卡组件包括第一伸缩支架和第一卡框，所述第一卡框通过第一伸缩支架安装在第一安装槽内，所述第一卡框为弧形卡板。
作为优选，所述输送机构还包括行走滑座、升降气缸和升降架，所述行走滑座活动安装在行走导轨上，所述行走滑座上安装有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆与升降架相连，所述升降架的两侧开设有与导向滑杆相配合滑槽，所述升降架上安装有若干个冲压气缸。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过机架、第二上料装置、送料支撑座、输送机构、冲压机构、第一上料装置和下料装置等的配合，采用振动上料框对导电头进行定位送料，通过推料气缸将导电头推送到定位卡槽内等待上料卡组件取料，输送机构内的上料卡组件能够将导电头输送到连接件的上方进行冲压作业，并通过下料装置对冲压后的连接件进行下料，能够提高生产效率。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种自动下料的点火线圈加工冲床的俯视示意图；
图2是本实用新型一种自动下料的点火线圈加工冲床的部分结构示意图；
图3是本实用新型一种自动下料的点火线圈加工冲床的第一上料装置的内部结构示意图；
图4是本实用新型一种自动下料的点火线圈加工冲床的下料装置的示意图；
图5是本实用新型一种自动下料的点火线圈加工冲床的下料卡组件的结构示意图；
图6是本实用新型一种自动下料的点火线圈加工冲床的冲压模组件的内部示意图；
图7是本实用新型一种自动下料的点火线圈加工冲床的冲压模组件的俯视截面示意图。
【具体实施方式】
参阅图1至图7，本实用新型一种自动下料的点火线圈加工冲床，包括机架 1、第二上料装置2、送料支撑座3、输送机构4、冲压机构5、第一上料装置6 和下料装置7，所述机架1上设有第一上料装置6，所述第一上料装置6上设有上料框61，所述上料框61呈倾斜放置，所述上料框61的两侧设有第一挡料框 62，所述第一挡料框62的一端设有辅助气缸64，所述辅助气缸64的伸缩杆与推料块641相连，所述推料块641的一侧设有挡料板642，所述推料块641与定位支撑座65相配合，所述定位支撑座65开设有定位卡槽651，所述第一挡料框 62的上方设有第二挡料框63，所述第一上料装置6的一侧设有第二上料装置2，所述第二上料装置2上设有转盘21，所述转盘21上设有安装有若干个下模组件 22，所述下模组件22内设有辅助顶料块23，所述送料支撑座3的侧壁设有行走导轨31，所述输送机构4活动安装在行走导轨31上，所述输送机构4上设有冲压机构5，所述冲压机构5上设有冲压气缸51，所述冲压气缸51的伸缩杆与冲压模组件52相连，所述冲压模组件52与下模组件22相配合，所述冲压模组件 52内设有上料卡组件54，所述上料卡组件54与相配合，所述冲压模组件52上还设有顶料机构53，所述第二上料装置2的一侧设有下料装置7，所述下料装置7上设有下料转臂73，所述下料转臂73的端部设有下料框组件74，所述下料框组件74与下模组件22相配合。所述下料装置7还包括升降台71、转座72、第二电磁推杆75和下料卡组件76，所述升降台71的上方设有转座72，所述转座72上安装有下料转臂73，所述下料框组件74的上方安装有第二电磁推杆75，所述下料框组件74内设有下料腔741，所述下料腔741的下方设有第二导入腔，所述下料腔741的两侧开设有第二安装槽，所述下料卡组件76包括第二伸缩支架和第二卡框，所述第二卡框通过第二伸缩支架安装在第二安装槽内，所述第二卡框为弧形卡板。所述第一挡料框62之间形成第一上料槽，所述第一挡料框 62的侧壁开设有第一缺口621，所述第一上料槽通过第一缺口621与定位卡槽 651相连通，所述定位卡槽651为U字形槽，所述推料块641的侧壁开设有推槽，所述推槽为半圆槽，所述第二挡料框63之间形成第二上料槽，所述第二挡料框 63的侧壁开设有第二缺口631。所述上料框61的低位端通过若干个固定支架611 安装在机架1上，所述上料框61的高位端通过若干个活动伸缩支架612安装在机架1上，所述上料框61的高位端的下方安装有震动电机613，所述上料框61 的高位端还设有导入部614。所述下模组件22内开设有安装腔221，所述安装腔221的上方设有阶梯定位腔222，所述安装腔221的底部设有辅助顶料块23，所述辅助顶料块23与第一电磁推杆相连。所述冲压气缸51的伸缩杆与驱动架 511相连，所述驱动架511的下方设有冲压模组件52，所述顶料机构53包括顶料气缸531和第一顶料块532，所述顶料气缸531固定在驱动架511上，所述顶料气缸531的伸缩杆与第一顶料块532相连，所述顶料气缸531的伸缩杆贯穿冲压模组件52的顶部。所述冲压模组件52内开设有上料腔521，所述上料腔 521的下端设有第一导入腔522，所述上料腔521的两侧开设有第一安装槽523，所述上料卡组件54包括第一伸缩支架541和第一卡框542，所述第一卡框542 通过第一伸缩支架541安装在第一安装槽523内，所述第一卡框542为弧形卡板。所述输送机构4还包括行走滑座41、升降气缸42和升降架43，所述行走滑座41活动安装在行走导轨31上，所述行走滑座41上安装有升降气缸42，所述升降气缸42的伸缩杆与升降架43相连，所述升降架43的两侧开设有与导向滑杆431相配合滑槽，所述升降架43上安装有若干个冲压气缸51。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种自动下料的点火线圈加工冲床在工作过程中：操作工将连接件20放置到下模组件22上，将导电头10放置到上料框61内的排列腔体中进行排列等待上料，通过辅助气缸64控制推料块641动作将上料框61低位端的导电头10推入到定位卡槽内，挡料板642能够遮挡出料端，定位卡槽的端部设有V字形定位面，定位卡槽的侧壁设有光电传感单元，接收到信号后输送机构4上的升降气缸42动作，升降架43向下移动到上料工位，此时卡框542将导电头10卡住，然后升降架43复位，完成取料后，输送机构4向左移动至冲压模组件52位于下模组件22的正上方，然后升降架43向下移动到冲压工位，冲压气缸51动作，冲压模组件52与下模组件22配合完成冲压作业，然后冲压机构5、输送机构4依次复位，第二上料装置2转动一个工位等待下次冲压作业，能够提高生产效率，第二上料装置2上冲压后的连接件20输送到下料工位时，下料装置7动作，下料转臂73顺时针转动90度，升降台71向下移动至下端面近似与连接件上端面平齐的取料工位，然后辅助顶料块23动作，将连接件20 向上推送卡接在两个下料卡组件76之间，升降台71向上移动复位，下料转臂 73逆时针转动90度复位，然后第二电磁推杆75动作，将连接件20推出并从机架1上的下料口11排出，能够提高生产效率。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种自动下料的点火线圈加工冲床，其特征在于：包括机架(1)、第二上料装置(2)、送料支撑座(3)、输送机构(4)、冲压机构(5)、第一上料装置(6)和下料装置(7)，所述机架(1)上设有第一上料装置(6)，所述第一上料装置(6)上设有上料框(61)，所述上料框(61)呈倾斜放置，所述上料框(61)的两侧设有第一挡料框(62)，所述第一挡料框(62)的一端设有辅助气缸(64)，所述辅助气缸(64)的伸缩杆与推料块(641)相连，所述推料块(641)的一侧设有挡料板(642)，所述推料块(641)与定位支撑座(65)相配合，所述定位支撑座(65)开设有定位卡槽(651)，所述第一挡料框(62)的上方设有第二挡料框(63)，所述第一上料装置(6)的一侧设有第二上料装置(2)，所述第二上料装置(2)上设有转盘(21)，所述转盘(21)上设有安装有若干个下模组件(22)，所述下模组件(22)内设有辅助顶料块(23)，所述送料支撑座(3)的侧壁设有行走导轨(31)，所述输送机构(4)活动安装在行走导轨(31)上，所述输送机构(4)上设有冲压机构(5)，所述冲压机构(5)上设有冲压气缸(51)，所述冲压气缸(51)的伸缩杆与冲压模组件(52)相连，所述冲压模组件(52)与下模组件(22)相配合，所述冲压模组件(52)内设有上料卡组件(54)，所述上料卡组件(54)与第一上料装置(6)相配合，所述冲压模组件(52)上还设有顶料机构(53)，所述第二上料装置(2)的一侧设有下料装置(7)，所述下料装置(7)上设有下料转臂(73)，所述下料转臂(73)的端部设有下料框组件(74)，所述下料框组件(74)与下模组件(22)相配合。
2.如权利要求1所述的一种自动下料的点火线圈加工冲床，其特征在于：所述下料装置(7)还包括升降台(71)、转座(72)、第二电磁推杆(75)和下料卡组件(76)，所述升降台(71)的上方设有转座(72)，所述转座(72)上安装有下料转臂(73)，所述下料框组件(74)的上方安装有第二电磁推杆(75)，所述下料框组件(74)内设有下料腔(741)，所述下料腔(741)的下方设有第二导入腔，所述下料腔(741)的两侧开设有第二安装槽，所述下料卡组件(76)包括第二伸缩支架和第二卡框，所述第二卡框通过第二伸缩支架安装在第二安装槽内，所述第二卡框为弧形卡板。
3.如权利要求1所述的一种自动下料的点火线圈加工冲床，其特征在于：所述第一挡料框(62)之间形成第一上料槽，所述第一挡料框(62)的侧壁开设有第一缺口(621)，所述第一上料槽通过第一缺口(621)与定位卡槽(651)相连通，所述定位卡槽(651)为U字形槽，所述推料块(641)的侧壁开设有推槽，所述推槽为半圆槽，所述第二挡料框(63)之间形成第二上料槽，所述第二挡料框(63)的侧壁开设有第二缺口(631)。
4.如权利要求1所述的一种自动下料的点火线圈加工冲床，其特征在于：所述上料框(61)的低位端通过若干个固定支架(611)安装在机架(1)上，所述上料框(61)的高位端通过若干个活动伸缩支架(612)安装在机架(1)上，所述上料框(61)的高位端的下方安装有震动电机(613)，所述上料框(61)的高位端还设有导入部(614)。
5.如权利要求1所述的一种自动下料的点火线圈加工冲床，其特征在于：所述下模组件(22)内开设有安装腔(221)，所述安装腔(221)的上方设有阶梯定位腔(222)，所述安装腔(221)的底部设有辅助顶料块(23)，所述辅助顶料块(23)与第一电磁推杆相连。
6.如权利要求1所述的一种自动下料的点火线圈加工冲床，其特征在于：所述冲压气缸(51)的伸缩杆与驱动架(511)相连，所述驱动架(511)的下方设有冲压模组件(52)，所述顶料机构(53)包括顶料气缸(531)和第一顶料块(532)，所述顶料气缸(531)固定在驱动架(511)上，所述顶料气缸(531)的伸缩杆与第一顶料块(532)相连，所述顶料气缸(531)的伸缩杆贯穿冲压模组件(52)的顶部。
7.如权利要求1所述的一种自动下料的点火线圈加工冲床，其特征在于：所述冲压模组件(52)内开设有上料腔(521)，所述上料腔(521)的下端设有第一导入腔(522)，所述上料腔(521)的两侧开设有第一安装槽(523)，所述上料卡组件(54)包括第一伸缩支架(541)和第一卡框(542)，所述第一卡框(542)通过第一伸缩支架(541)安装在第一安装槽(523)内，所述第一卡框(542)为弧形卡板。
8.如权利要求1所述的一种自动下料的点火线圈加工冲床，其特征在于：所述输送机构(4)还包括行走滑座(41)、升降气缸(42)和升降架(43)，所述行走滑座(41)活动安装在行走导轨(31)上，所述行走滑座(41)上安装有升降气缸(42)，所述升降气缸(42)的伸缩杆与升降架(43)相连，所述升降架(43)的两侧开设有与导向滑杆(431)相配合滑槽，所述升降架(43)上安装有若干个冲压气缸(51)。
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