CN208161245U - 提高饲料除尘率的脉冲除尘器 - Google Patents
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Abstract
一种提高饲料除尘率的脉冲除尘器，挡风板的一端通过转轴可转动的连接在进风管道进风端的内侧壁上，挡风板的另一端位于进风管道内靠近进风管道出风端的位置上，弹簧的一端通过凸柱固定连接挡风板另一端的下表面，弹簧的另一端固定连接进风管道的内侧壁，弹簧的中心线和进风管道的中心线垂直，进风管道上设置气缸安装孔，气缸固定设置在气缸安装孔内，气缸杆的推送端与挡风板的另一端上表面相接触。本实用新型通过改变进风管道的进风面积，实现进风管道进风端的风速，使进风管道的进风端通过风速的改变产生不同的吸力，以便适应需要不同吸力除尘的场所，使用户能够根据环境的需要，选择最佳的吸力除尘，以达到提高除尘效率作用。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种除尘器，具体涉及一种提高饲料除尘率的脉冲除尘器。
背景技术：
脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。
现有技术中，除尘器的结构设置不合理，在使用的时候，不能够通过改变进风管道的进风面积，实现进风管道进风端的风速，使进风管道的进风端通过风速的改变产生不同的吸力，以便适应需要不同吸力除尘的场所，不能使用户能够根据环境的需要，选择最佳的吸力除尘，达不到提高除尘效率作用。
为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。
实用新型内容：
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种提高饲料除尘率的脉冲除尘器。
本实用新型采用的技术方案为：
一种提高饲料除尘率的脉冲除尘器，包括除尘器本体，除尘器本体包含除尘进风口和除尘出风口，该脉冲除尘器还包括进风管道、挡风板、转轴、弹簧、气缸安装孔和气缸，进风管道包含进风端和出风端，进风管道的出风端连通除尘进风口，在所述进风管道内，挡风板的一端通过转轴可转动的连接在进风管道进风端的内侧壁上，挡风板的另一端位于进风管道内靠近进风管道出风端的位置上，弹簧的一端通过凸柱固定连接挡风板另一端的下表面，弹簧的另一端固定连接进风管道的内侧壁，弹簧的中心线和进风管道的中心线垂直，进风管道上设置气缸安装孔，气缸固定设置在气缸安装孔内，气缸包含气缸杆，气缸杆的推送方向垂直朝向下方，气缸杆包含推送端，气缸杆的推送端与挡风板的另一端上表面相接触。
优选地，所述气缸杆包含原始位置和推送尽头位置，弹簧包含自然张开状态和压缩变形状态，气缸杆处于原始位置时，弹簧处于自然张开状态，气缸杆处于推送尽头位置时，弹簧处于压缩变形状态。
优选地，该脉冲除尘器还包括防尘布，挡风板通过防尘布固定连接进风管道的内侧壁，所述挡风板、防尘布和进风管道的内侧壁之间围成一个安装腔，所述弹簧位于安装腔内。
优选地，所述固定连接为通过黏胶粘接的方式固定连接。
本实用新型的有益效果是：通过改变进风管道的进风面积，实现进风管道进风端的风速，使进风管道的进风端通过风速的改变产生不同的吸力，以便适应需要不同吸力除尘的场所，使用户能够根据环境的需要，选择最佳的吸力除尘，以达到提高除尘效率作用。
附图说明：
图1是本实用新型气缸杆处于原始位置时的结构示意图。
图2是图1设置防尘布时的结构示意图。
图3是图2的A部放大图。
图4时图3气缸杆处于推送尽头位置时的结构示意图。
具体实施方式：
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
参照各图，一种提高饲料除尘率的脉冲除尘器，包括除尘器本体1，除尘器本体1包含除尘进风口2和除尘出风口3，该脉冲除尘器还包括进风管道4、挡风板5、转轴6、弹簧7、气缸安装孔8和气缸9，进风管道4包含进风端10和出风端11，进风管道4的出风端11连通除尘进风口2，在进风管道4内，挡风板5的一端通过转轴6可转动的连接在进风管道4进风端10的内侧壁上，挡风板5的另一端位于进风管道4内靠近进风管道4出风端11的位置上，弹簧7的一端通过凸柱14固定连接挡风板5另一端的下表面，弹簧7的另一端固定连接进风管道4的内侧壁，弹簧7的中心线和进风管道4的中心线垂直，进风管道4上设置气缸安装孔8，气缸9固定设置在气缸安装孔8内，气缸9包含气缸杆12，气缸杆12的推送方向垂直朝向下方，气缸杆12包含推送端，气缸杆12的推送端与挡风板5的另一端上表面相接触。
优选地，气缸杆12包含原始位置和推送尽头位置，弹簧7包含自然张开状态和压缩变形状态，气缸杆12处于原始位置时，弹簧7处于自然张开状态，气缸杆12处于推送尽头位置时，弹簧7处于压缩变形状态。
优选地，该脉冲除尘器还包括防尘布13，挡风板5通过防尘布13固定连接进风管道4的内侧壁，挡风板5、防尘布13和进风管道4的内侧壁之间围成一个安装腔，弹簧7位于安装腔内。
优选地，固定连接为通过黏胶粘接的方式固定连接。
在使用的时候：
1、本实用新型通过改变进风管道4的进风面积，实现进风管道4进风端10的风速，使进风管道4的进风端10通过风速的改变产生不同的吸力，以便适应需要不同吸力除尘的场所，使用户能够根据环境的需要，选择最佳的吸力除尘，以达到提高除尘效率作用。
2、具体使用时，气缸杆12包含原始位置和推送尽头位置，弹簧7包含自然张开状态和压缩变形状态，气缸杆12处于原始位置时，弹簧7处于自然张开状态，气缸杆12处于推送尽头位置时，弹簧7处于压缩变形状态，用户可通过控制气缸9，使气缸9的气缸杆12处于推送尽头位置和原始位置，以改变进风管道4的进风面积。
图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种提高饲料除尘率的脉冲除尘器，包括除尘器本体，除尘器本体包含除尘进风口和除尘出风口，其特征在于：该脉冲除尘器还包括进风管道、挡风板、转轴、弹簧、气缸安装孔和气缸，进风管道包含进风端和出风端，进风管道的出风端连通除尘进风口，在所述进风管道内，挡风板的一端通过转轴可转动的连接在进风管道进风端的内侧壁上，挡风板的另一端位于进风管道内靠近进风管道出风端的位置上，弹簧的一端通过凸柱固定连接挡风板另一端的下表面，弹簧的另一端固定连接进风管道的内侧壁，弹簧的中心线和进风管道的中心线垂直，进风管道上设置气缸安装孔，气缸固定设置在气缸安装孔内，气缸包含气缸杆，气缸杆的推送方向垂直朝向下方，气缸杆包含推送端，气缸杆的推送端与挡风板的另一端上表面相接触。
2.根据权利要求1所述的提高饲料除尘率的脉冲除尘器，其特征在于：所述气缸杆包含原始位置和推送尽头位置，弹簧包含自然张开状态和压缩变形状态，气缸杆处于原始位置时，弹簧处于自然张开状态，气缸杆处于推送尽头位置时，弹簧处于压缩变形状态。
3.根据权利要求1所述的提高饲料除尘率的脉冲除尘器，其特征在于：该脉冲除尘器还包括防尘布，挡风板通过防尘布固定连接进风管道的内侧壁，所述挡风板、防尘布和进风管道的内侧壁之间围成一个安装腔，所述弹簧位于安装腔内。
4.根据权利要求1所述的提高饲料除尘率的脉冲除尘器，其特征在于：所述固定连接为通过黏胶粘接的方式固定连接。
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2018
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