CN204034463U - 一种滤网除尘逆洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及逆洗装置技术领域，尤其涉及一种滤网除尘逆洗装置，包括滤网、气曝管、为气曝管供气的储气装置和设置于储气装置的出气口的电磁阀，该滤网除尘逆洗装置还包括有用于封闭滤网的出口的盖板，盖板的顶面设置有活动气压室，活动气压室与电磁阀电连接，盖板的底面设置有弹性元件，弹性元件的自由端与气曝管抵接，气曝管包括相互连通的输气管和可水平旋转的除尘管，输气管与储气装置的出气口连接，除尘管位于滤网内，除尘管开设有除尘气孔以及带动除尘管水平旋转的旋转气孔。本实用新型加工效率高，集尘设备不会因运转时间长而降低其集尘效率，改善车间空气质量，降低了保养更换滤网的费用，延长滤网使用的寿命，有利于降低生产成本。

Description

一种滤网除尘逆洗装置

技术领域

本实用新型涉及逆洗装置技术领域，尤其涉及一种滤网除尘逆洗装置。

背景技术

目前，工程塑料生产企业的挤出机台周边及附属设备旁都设置有集尘收集口，这些集尘收集口主要用于收集投料塑料粒、添加助剂、纤维、矿纤、色粉时所产生的粉尘，避免尘扬于车间，而直接损害操作人员的身心健康。然而，工程塑料是连续式生产不能间断，需批量性完成后才能更换规格，因此连续长时间运转、吸尘过滤，滤网毛细孔会因长时间吸附粉尘而降低其过滤粉尘的功能。  

传统的逆洗装置是采用开放式气曝管，储气筒内的气体利用电磁阀瞬间释放到滤网进行逆洗加工，由于气曝管是开放的，滤网内的气体大部分均由滤网出口排出，只有少部分气体才发挥滤网逆洗的作用，其逆洗功能效果不佳，往往集尘设备在最初使用时才有集尘功能存在，随着使用时间延长集尘功能明显降低，更换集尘过滤网的频率频繁，增加企业的生产成本。

因此，业内亟需提供一种滤网除尘逆洗装置，其能延长集尘过滤网的使用寿命，使集尘设备运转顺畅，生产效率高，生产成本低且能改善车间空气质量。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种滤网除尘逆洗装置，使集尘设备运转顺畅，集尘功能强，能延长集尘过滤网的使用寿命，净化车间空气质量,不但降低了保养耗材成本，而且提高了生产效率，有利于降低生产成本。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种滤网除尘逆洗装置，包括滤网、气曝管、为气曝管供气的储气装置和设置于储气装置的出气口的电磁阀，该滤网除尘逆洗装置还包括有用于封闭滤网的出口的盖板，盖板的顶面设置有活动气压室，活动气压室与所述电磁阀电连接，所述盖板的底面设置有弹性元件，弹性元件的自由端与所述气曝管抵接，所述气曝管包括相互连通的输气管和可水平旋转的除尘管，所述输气管与所述储气装置的出气口连接，所述除尘管位于所述滤网内，所述除尘管开设有除尘气孔以及带动除尘管水平旋转的旋转气孔。

其中，所述除尘管包括第一支管和第二支管，第一支管和第二支管分别与所述输气管连通。

其中，所述旋转气孔的数量为两个，两个旋转气孔分别设置于第一支管的前侧面、第二支管的后侧面，所述除尘气孔分别设置于第一支管、第二支管的外侧面。

其中，所述第一支管、第二支管的外侧面分别设置有若干所述除尘气孔，若干所述除尘气孔呈纵向排列，相邻两个除尘气孔之间的距离为10-30mm。

其中，所述除尘管呈倒“U”形。

其中，所述第一支管和所述第二支管均呈倒“L”形。

其中，所述气曝管还包括有定位座，定位座套设于输气管外，所述除尘管可活动地设置于所述定位座，所述弹性元件套设于所述输气管外，所述弹性元件的自由端与所述定位座相抵。

其中，所述滤网的顶端向外延设有平直段，所述盖板可活动地设置于所述平直段上方，所述平直段下方设置有隔离板，所述滤网除尘逆洗装置还包括有固定架，固定架的底部与所述隔离板连接形成一封闭腔体，所述活动气压室位于所述封闭腔体内。

其中，所述弹性元件为弹簧，所述盖板为金属盖板。  

其中，所述储气装置的进气口设置有减压阀，减压阀连接有压力表。

本实用新型的有益效果为：当气曝时，电磁阀打开，气曝气体进入活动气压室，活动气压室内的气压增大进而将盖板下压封闭住滤网的出口，气曝气体冲入气曝管，使气曝时气体在滤网内形成压力，一方面由旋转气孔排气推动除尘管水平旋转，另一方面通过除尘气孔向滤网内侧壁吹气，进行气曝除尘，除尘管可连续在设定的逆洗时间内一直旋转吹掉附着在滤网上的粉尘，使滤网透气性良好，提高除尘作用；当气曝设定时间完成，电磁阀关闭，活动气压室内的气压变小，在弹性元件的回弹作用力下，盖板带动活动气压室向上移动，滤网的出口打开，滤网进行常规的集尘，过滤集尘设备的粉尘；如此循环即可实现滤网的集尘和除尘交替运行。

本实用新型的滤网除尘逆洗装置的加工效率高，集尘设备不会因运转时间长而降低其集尘效率，集尘设备运转顺畅，集尘功能强，改善车间空气质量，降低了保养更换滤网的费用，也减少人员更换滤网的工作量，延长滤网使用的寿命，有利于降低生产成本。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的盖板下压时的结构示意图。

图2是本实用新型的盖板弹起时的结构示意图。

在图1和图2中包括有:

1——滤网           11——平直段

2——气曝管         21——输气管

22——除尘管        221——第一支管

222——第二支管     23——除尘气孔

24——旋转气孔      25——定位座

3——储气装置       31——减压阀

4——电磁阀         5——盖板

6——活动气压室     7——弹性元件

8——隔离板         9——固定架。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1。

如图1和图2所示，本实施例的一种滤网除尘逆洗装置，包括滤网1、气曝管2、为气曝管2供气的储气装置3和设置于储气装置3的出气口的电磁阀4，该滤网除尘逆洗装置还包括有用于封闭滤网1的出口的盖板5，盖板5的顶面设置有活动气压室6，活动气压室6与所述电磁阀4电连接，所述盖板5的底面设置有弹性元件7，弹性元件7的自由端与所述气曝管2抵接，所述气曝管2包括相互连通的输气管21和可水平旋转的除尘管22，所述输气管21与所述储气装置3的出气口连接，所述除尘管22位于所述滤网1内，所述除尘管22开设有除尘气孔23以及带动除尘管22水平旋转的旋转气孔24。

在实际的使用过程中，各生产设备产生的粉尘由集尘设备的鼓风机经由各收集分支管将吸入的粉尘汇入主管再送至集尘设备的集尘箱的滤网1进行过滤，过滤后再把干净的空气排入大气中, 本实用新型的滤网除尘逆洗装置所在的位置是在集尘箱内。

当气曝时，电磁阀4打开，气曝气体进入活动气压室6，活动气压室6内的气压增大进而将盖板5下压封闭住滤网1的出口，此时弹性元件7处于压缩状态，气曝气体(约2KG/平方米)冲入气曝管2，使气曝时气体在滤网1内形成压力，一方面由旋转气孔24排气推动除尘管22水平旋转，另一方面通过除尘气孔23向滤网1内侧壁吹气，进行气曝除尘，除尘管22可连续在设定的逆洗时间内一直旋转吹掉附着在滤网1上的粉尘，使滤网1透气性良好，提高除尘作用；当气曝设定时间完成，电磁阀4关闭，活动气压室6内的气压变小，在弹性元件7的回弹作用力下，盖板5带动活动气压室6向上移动，滤网1的出口打开，滤网1进行常规的集尘，过滤集尘设备的粉尘；如此循环即可实现滤网1的集尘和除尘交替运行。

本实用新型的滤网除尘逆洗装置的加工效率高，集尘设备不会因运转时间长而降低其集尘效率，集尘设备运转顺畅，集尘功能强，改善车间空气质量(车间无尘扬发生)，降低了保养更换滤网1的费用，也减少人员更换滤网1的工作量，延长滤网1使用的寿命，有利于降低生产成本。

本实施例的除尘管22包括第一支管221和第二支管222，第一支管221和第二支管222分别与所述输气管21连通。优选地，第一支管221和第二支管222对称设置，具体地，本实施例的除尘管22呈倒“U”形，流道设计合理，气体流动顺畅，结构简单，便于加工成型。

本实施例的旋转气孔24的数量为两个，两个旋转气孔24分别设置于第一支管221的前侧面、第二支管222的后侧面，所述除尘气孔23分别设置于第一支管221、第二支管222的外侧面。前、后两个旋转气孔24的设置，使得气曝气体进入除尘管22时，气曝气体通过旋转气孔24的排气而推动除尘管22进行旋转，此时，除尘气孔23可旋转地重复向滤网1吹气除尘，优选地，所述滤网1呈圆柱状，第一支管221、第二支管222与圆柱状滤网1的距离为20-60mm，确保滤网表面的吹气压力适中，除尘效果好。

当然，本实用新型的旋转气孔24的数量还可以是四个，两个旋转气孔24设置于第一支管221的前侧面，两个旋转气孔设置于第二支管222的后侧面。

本实施例的第一支管221、第二支管222的外侧面分别设置有若干所述除尘气孔23，若干所述除尘气孔23呈纵向排列，相邻两个除尘气孔23之间的距离为10-30mm。优选地，相邻两个除尘气孔23的距离为20mm，除尘气孔23纵向排列，确保除尘气孔23可直接对着滤网1吹气，除尘气孔23的数量设计合理，确保滤网1受到的气曝压力适中，有利于将滤网1各个网孔上附着的粉尘有效被吹走。

本实施例的气曝管2还包括有定位座25，定位座25套设于输气管21外，所述除尘管22可活动地设置于所述定位座25，所述弹性元件7套设于所述输气管21外，所述弹性元件7的自由端与所述定位座25相抵。优选地，本实施例的弹性元件7为弹簧，所述盖板5为金属盖板。

定位座25的设置确保除尘管22稳定地安装在输气管21上，且有利于安装弹簧，结构简单，使用效果好。金属盖板有利于压紧滤网1的出口，避免气曝除尘时盖板5被轻易弹起，确保除尘效率高。

本实施例的滤网1的顶端向外延设有平直段11，所述盖板5可活动地设置于所述平直段11上方，所述平直段11下方设置有隔离板8，所述滤网除尘逆洗装置还包括有固定架9，固定架9的底部与所述隔离板8连接形成一封闭腔体，所述活动气压室6位于所述封闭腔体内。隔离板8和固定架9的设置有利于将滤网1稳定地安装在集尘箱内，避免滤网1脱落，此外，活动气压室6和盖板5位于该密闭腔体内，避免受到外界环境的影响，活动气压室6和盖板5的运行稳定性更高，使用可靠性强。

本实施例的储气装置3的进气口设置有减压阀31，减压阀31连接有压力表。当观察到压力表的气压过大时，可以通过减压阀31调节储气装置3的气压，使用安全性好，使用方便。

实施例2。

本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例的第一支管221和所述第二支管222均呈倒“L”形。具体地，除尘管22为一边开口的矩形，结构简单，便于加工成型。

本实施例的其余部分与实施例1相同，这里不再赘述。

以上所述实施方式，只是本实用新型的较佳实施方式，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种滤网除尘逆洗装置，包括滤网、气曝管、为气曝管供气的储气装置和设置于储气装置的出气口的电磁阀，其特征在于：该滤网除尘逆洗装置还包括有用于封闭滤网的出口的盖板，盖板的顶面设置有活动气压室，活动气压室与所述电磁阀电连接，所述盖板的底面设置有弹性元件，弹性元件的自由端与所述气曝管抵接，所述气曝管包括相互连通的输气管和可水平旋转的除尘管，所述输气管与所述储气装置的出气口连接，所述除尘管位于所述滤网内，所述除尘管开设有除尘气孔以及带动除尘管水平旋转的旋转气孔。

2.根据权利要求1所述的一种滤网除尘逆洗装置，其特征在于：所述除尘管包括第一支管和第二支管，第一支管和第二支管分别与所述输气管连通。

3.根据权利要求2所述的一种滤网除尘逆洗装置，其特征在于：所述旋转气孔的数量为两个，两个旋转气孔分别设置于第一支管的前侧面、第二支管的后侧面，所述除尘气孔分别设置于第一支管、第二支管的外侧面。

4.根据权利要求3所述的一种滤网除尘逆洗装置，其特征在于：所述第一支管、第二支管的外侧面分别设置有若干所述除尘气孔，若干所述除尘气孔呈纵向排列，相邻两个除尘气孔之间的距离为10-30mm。

5.根据权利要求2所述的一种滤网除尘逆洗装置，其特征在于：所述除尘管呈倒“U”形。

6.根据权利要求2所述的一种滤网除尘逆洗装置，其特征在于：所述第一支管和所述第二支管均呈倒“L”形。

7.根据权利要求1所述的一种滤网除尘逆洗装置，其特征在于：所述气曝管还包括有定位座，定位座套设于输气管外，所述除尘管可活动地设置于所述定位座，所述弹性元件套设于所述输气管外，所述弹性元件的自由端与所述定位座相抵。

8.根据权利要求1所述的一种滤网除尘逆洗装置，其特征在于：所述滤网的顶端向外延设有平直段，所述盖板可活动地设置于所述平直段上方，所述平直段下方设置有隔离板，所述滤网除尘逆洗装置还包括有固定架，固定架的底部与所述隔离板连接形成一封闭腔体，所述活动气压室位于所述封闭腔体内。

9.根据权利要求1所述的一种滤网除尘逆洗装置，其特征在于：所述弹性元件为弹簧，所述盖板为金属盖板。

10.根据权利要求1所述的一种滤网除尘逆洗装置，其特征在于：所述储气装置的进气口设置有减压阀，减压阀连接有压力表。