CN203043761U - 过滤装置、除尘装置及裁板磨边生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种过滤装置，包括箱体和设置于所述箱体内部的过滤板，所述过滤板将所述箱体的内部分为相互独立的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体上设置有进口，所述第二腔体上设置有出口。本实用新型还提供了一种收尘装置及一种裁板磨边生产线。根据本实用新型的技术方案，使裁磨边料不被吸入吸尘管道，确保吸尘管道的畅通，保证生产顺利进行，确保产品的品质。

Description

过滤装置、除尘装置及裁板磨边生产线

技术领域

本实用新型涉及印制线路板生产加工领域，更具体而言，涉及一种过滤装置、除尘装置及裁板磨边生产线。

背景技术

目前，PCB（Printed Circuit Board印制线路板）板的生产成本不断升高，同时，用户对PCB板的品质要求也越来越高，为了降低生产成本，提升产品品质，生产企业迫切需要一种自动化程度较高的PCB生产设备。

自动裁板磨边生产线可取代传统的“捞边+磨边”的模式，该生产线可与X-RAY（X射线）连线，组成单一流程作业线，节省人工成本，避免人工搬运时刮伤PCB，确保品质。

如图1所示，裁磨机9会产生大量的边料与粉尘，需要配备中央集尘机8对边料20和粉尘进行清理，箭头a表示粉尘的流向。中央集尘机8在运行过程中会不可避免地将部分边料20吸入吸尘管道10内，容易导致吸尘管道10堵塞。吸尘管道10的疏通难度较大，裁磨机9产生的粉尘无法被吸走，严重影响生产进度及磨板品质。

因此，需要提供一种过滤装置，在中央集尘机吸尘的过程中将边料过滤掉，避免边料堵塞吸尘管道。

实用新型内容

考虑到上述背景技术，本实用新型的所要解决的技术问题之一是提供一种过滤装置，本实用新型所要解决的技术问题之二是提供一种具有过滤作用的除尘装置，本实用新型所要解决的技术问题之三是提供一种裁板磨边生产线，使得裁板磨边的边料不被吸入吸尘管道，确保吸尘管道的畅通，保证生产顺利进行，提升产品的品质。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种过滤装置，包括箱体和设置于所述箱体内部的过滤板，所述过滤板2将所述箱体的内部分为相互独立的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体上设置有进口3，所述第二腔体上设置有出口。

这样，粉尘与边料可通过进口进入第一腔体内，由于过滤板的过滤作用，大块的边料将留在第一腔体内，粉尘通过过滤板后被吸走，使得裁板磨边的边料不会被吸入吸尘管道，确保吸尘管道的畅通，保证生产顺利进行，确保了产品的品质。

在上述技术方案中，优选地，所述过滤板为蜂窝式过滤板。

蜂窝式过滤板具有良好的过滤效果，不易堵塞，结构强度好，使用寿命长，能够顺利地将边料和粉尘进行分离。

在上述技术方案中，优选地，所述第一腔体内设置有可拆卸的集尘料斗。

这样，可以通过集尘料斗积攒分离出来的边料，当边料积攒到一定程度时，可以将集尘料斗从第一腔体内拆下，并将其内的边料倒掉清理，可以循环使用，具有良好的经济性。

在上述技术方案中，优选地，所述集尘料斗为抽屉式结构，所述集尘料斗与所述第一腔体可滑动地连接。

抽屉式结构的集尘料斗结构简单，同时便于推拉，可方便地检查集尘料斗内边料的积攒情况，同时拆装很便捷，故障率低。

在上述技术方案中，优选地，所述集尘料斗朝向外部的一面上设置有透明的观察板。

这样，工人可通过该透明的观察板监视集尘料斗内部边料的积攒量，便于及时清理。

在上述技术方案中，优选地，所述集尘料斗朝向外部的一面采用透明板材制成。

这样，集尘料斗的一整块面板都采用透明材料，更加便于员工监视集尘料斗内部边料的积攒量，监视更加方便准确。

在上述技术方案中，优选地，所述透明板材为有机玻璃。

有机玻璃的透明度高，结构坚固，使用寿命长，故障率低，能够很好地适应各种工况。

在上述技术方案中，优选地，所述箱体的进口上设置有第一吸管，所述箱体的出口上设置有第二吸管。

第一吸管用于连接裁板磨边生产线，第二吸管用于连接中央集尘机的吸尘管道，这样可以实现中央集尘机与裁板磨边生产线的连通，顺利地进行吸尘工作。

在上述技术方案中，优选地，所述进口及所述第一吸管设置于所述第一腔体的侧面上，所述出口及所述第二吸管设置于所述第二腔体的顶部。

采用侧进上出的管道布局，更加方便边料和粉尘进入第一腔体，从而实现边料和粉尘的分离。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种除尘装置，包括吸尘机，还包括上述任一技术方案中所述的过滤装置，所述过滤装置的出口与所述吸尘机的吸尘管道的入口连通。

在吸尘管道的入口处安装一过滤装置，可以将边料过滤在吸尘管道之外，避免边料堵塞吸尘管道，确保吸尘管道的畅通，保证生产顺利进行，确保了产品的品质。

在上述技术方案中，优选地，所述吸尘机为中央集尘机。

中央集尘机的集尘效果好，性能稳定，同时具有良好的经济型。

根据本实用新型的又一方面，还提供了一种裁板磨边生产线，包括裁磨机，还包括上述技术方案中所述的过滤装置。

根据本实用新型的再一方面，还提供了一种裁板磨边生产线，包括裁磨机，还包括上述技术方案中所述的除尘装置。

在上述技术方案中，优选地，所述过滤装置位于所述裁磨机的上方，所述吸尘机位于所述过滤装置的上方。

这样，有利于除尘装置在作业空间内的布局，节约空间，降低生产成本，提高生产效率。

本实用新型通过在裁磨机上方安装一种粉尘与边料的分离过滤装置，使裁磨边料不被吸入吸尘管道，确保吸尘管道的畅通，保证生产顺利进行，确保产品的品质。

附图说明

图1示出了现有技术中一种裁板磨边生产线的结构意图；

图2示出了根据本实用新型的实施例的过滤装置的结构爆炸示意图；

图3示出了根据本实用新型的实施例的裁板磨边生产线的结构示意图。

图1至图3中，附图标记与零部件名称的对应关系为：

1箱体，2过滤板，5集尘料斗，6第一吸管，7第二吸管，8中央集尘机，9裁磨机，10吸尘管道，11第一腔体，12第二腔体，51观察板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。

图示2出了根据本实用新型的实施例的过滤装置的结构爆炸示意图。

如图2所示，根据本实用新型的实施例的过滤装置100，包括箱体1和设置于所述箱体1内部的过滤板2，所述过滤板2将所述箱体1的内部分为相互独立的第一腔体11和第二腔体12，所述第一腔体11上设置有进口，所述第二腔体12上设置有出口。

在一个实施例中，上述过滤板为边料过滤板，让边料无法通过该过滤板，而粉尘则可以通过该过滤板。在该实施例中，该过滤装置100可以用于分离边料和粉尘，边料和粉尘可通过进口进入第一腔体11，粉尘可穿过过滤板2并进入第二腔体12内，边料被过滤板2阻隔在第一腔体11内，实现边料和粉尘的分离。

这样，粉尘与边料可通过进口进入第一腔体内，由于过滤板的过滤作用，大块的边料将留在第一腔体内，粉尘通过过滤板后被吸走，使得裁板磨边的边料不会被吸入吸尘管道，确保吸尘管道的畅通，保证生产顺利进行，确保了产品的品质。

优选地，如图2所示，所述过滤板2为蜂窝式过滤板。

蜂窝式过滤板具有良好的过滤效果，不易堵塞，结构强度好，使用寿命长，能够顺利地将边料和粉尘进行分离。

在上述实施例中，进一步，如图2所示，所述第一腔体11内设置有可拆卸的集尘料斗5。

这样，可以通过集尘料斗积攒分离出来的边料，当边料积攒到一定程度时，可以将集尘料斗从第一腔体内拆下，并将其内的边料倒掉清理，可以循环使用，具有良好的经济性。

在上述实施例中，更进一步，如图2所示，所述集尘料斗5为抽屉式结构，所述集尘料斗5与所述第一腔体11可滑动地连接。

抽屉式结构的集尘料斗结构简单，同时便于推拉，可方便地检查集尘料斗内边料的积攒情况，同时拆装很便捷，故障率低。

在一种优选实施方式中，优选地，所述集尘料斗5朝向外部的一面上设置有透明的观察板51。

这样，工人可通过该透明的观察板监视集尘料斗内部边料的积攒量，便于及时清理。

在另一种优选实施方式中，所述集尘料斗5朝向外部的一面采用透明板材制成。

这样，集尘料斗的一整块面板都采用透明材料，更加便于员工监视集尘料斗内部边料的积攒量，监视更加方便准确。

在上述实施例中，优选地，所述透明板材为有机玻璃。

有机玻璃的透明度高，结构坚固，使用寿命长，故障率低，能够很好地适应各种工况。

在上述实施例中，优选地，如图2所示，所述箱体1的进口上设置有第一吸管6，所述箱体1的出口上设置有第二吸管7。

第一吸管用于连接裁板磨边生产线，第二吸管用于连接中央集尘机的吸尘管道，这样可以实现中央集尘机与裁板磨边生产线的连通，顺利地进行吸尘工作。

在上述实施例中，进一步，所述进口及所述第一吸管6设置于所述第一腔体11的侧面上，所述出口及所述第二吸管7设置于所述第二腔体12的顶部。

采用侧进上出的管道布局，更加方便边料和粉尘进入第一腔体，从而实现边料和粉尘的分离。

如图3所示，根据本实用新型的另一方面，还提供了一种除尘装置，包括吸尘机，还包括上述实施例中所述的过滤装置，所述过滤装置的出口与所述吸尘机的吸尘管道10的入口连通。

在吸尘管道的入口处安装一过滤装置，可以将边料过滤在吸尘管道之外，避免边料堵塞吸尘管道，确保吸尘管道的畅通，保证生产顺利进行，确保了产品的品质。

在上述实施例中，优选地，所述吸尘机为中央集尘机8。

中央集尘机的集尘效果好，性能稳定，同时具有良好的经济型，尤其适用于大型车间的集尘处理。

根据本实用新型的实施例的第一种裁板磨边生产线，包括裁磨机9，还包括上述实施例中所述的过滤装置。

图3示出了根据本实用新型的实施例的第二种裁板磨边生产线的结构示意图。

如图3所示，根据本实用新型的实施例的第二种裁板磨边生产线，包括裁磨机9，还包括上述实施例中所述的除尘装置。

如图3所示，在上述实施例中，优选地，所述过滤装置位于所述裁磨机9的上方，所述吸尘机位于所述过滤装置的上方。

这样，有利于除尘装置在作业空间内的布局，节约空间，降低生产成本，提高生产效率。

根据本实用新型的实施例的过滤装置的使用方法如下：

首先，制作出如图2所示的过滤装置，该过滤装置的外形尺寸可以是长500mm，宽400mm，高500mm；进口及第一吸管6设置于第一腔体11的侧面，出口及第二吸管7设置于第二腔体的顶部，形成侧进上出的结构；过滤板2采用蜂窝式过滤板，过滤板2下方为抽屉式集尘料斗5，过滤板2上方腔体的面板以及下方抽屉面板采用透明亚克力材料（即有机玻璃），周围板材采用不锈钢。

其次，安装上述过滤装置，将本过滤装置100安装在裁磨机9的上方，介于裁磨机9和中央集尘机8的吸尘管道10之间。

最后，上述过滤装置100安装后，裁磨机产生的边料被分离过滤并积攒到集尘料斗5内，员工通过集尘料斗5的抽屉面板可以监视到内部边料积攒量，当边料积攒到一定程度时，员工可以讲抽屉式集尘料斗5拉出，将其中的边料倒掉清理。

综上所述，本实用新型通过在裁磨机上方安装一种粉尘与边料的分离过滤装置，使裁磨边料不被吸入吸尘管道，确保吸尘管道的畅通，保证生产顺利进行，确保产品的品质。

此外，根据本实用新型的装置还可以在其他场景中应用，其实现的材料分离并不仅局限于边料与粉尘。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种过滤装置，其特征在于，包括箱体（1）和设置于所述箱体（1）内部的过滤板（2），所述过滤板（2）将所述箱体（1）的内部分为相互独立的第一腔体（11）和第二腔体（12），所述第一腔体（11）上设置有进口，所述第二腔体（12）上设置有出口。

2.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤板（2）为蜂窝式过滤板。

3.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述第一腔体（11）内设置有可拆卸的集尘料斗（5）。

4.根据权利要求3所述的过滤装置，其特征在于，所述集尘料斗（5）为抽屉式结构，所述集尘料斗（5）与所述第一腔体（11）可滑动地连接。

5.根据权利要求3所述的过滤装置，其特征在于，所述集尘料斗（5）朝向外部的一面上设置有透明的观察板（51）。

6.根据权利要求3所述的过滤装置，其特征在于，所述集尘料斗（5）朝向外部的一面采用透明板材制成。

7.根据权利要求6所述的过滤装置，其特征在于，所述透明板材为有机玻璃。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的过滤装置，其特征在于，所述箱体（1）的进口上设置有第一吸管（6），所述箱体（1）的出口上设置有第二吸管（7）。

9.根据权利要求8所述的过滤装置，其特征在于，所述进口及所述第一吸管（6）设置于所述第一腔体（11）的侧面上，所述出口及所述第二吸管（7）设置于所述第二腔体（12）的顶部。

10.一种除尘装置，包括吸尘机，其特征在于，还包括如权利要求1至9中任一项所述的过滤装置，所述过滤装置的出口与所述吸尘机的吸尘管道（10）的入口连通。

11.根据权利要求10所述的除尘装置，其特征在于，所述吸尘机为中央集尘机（8）。

12.一种裁板磨边生产线，包括裁磨机（9），其特征在于，还包括如权利要求1至9中任一项所述的过滤装置。

13.一种裁板磨边生产线，包括裁磨机（9），其特征在于，还包括如权利要求10或11所述的除尘装置。

14.根据权利要求13所述的裁板磨边生产线，其特征在于，所述过滤装置位于所述裁磨机（9）的上方，所述吸尘机位于所述过滤装置的上方。

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