CN208681344U - 用于钣金加工的打磨除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钣金加工技术领域，尤其涉及一种用于钣金加工的打磨除尘装置，包括工作台、位于工作台下方的收集斗和与收集斗相连的主排风管；工作台包括若干个水平设置的工作单元，任一工作单元正下方设有四棱锥结构的收集斗；任一收集斗底端与竖直设置的连接管一端相连通，连接管的另一端与水平设置的主排风管相连通；主排风管上连接有风机；收集斗内均固设有过滤网，收集斗上位于过滤网一端开设有出口，出口下设有弧形连接管，弧形连接管上设有锥形斗，锥形斗下设有集尘池。本实用新型在工作台上开设有通风孔，在工作台下方设置收集斗和主排风管，随时将打磨过程中产生的废屑抽走，保持工作台干净整洁，避免环境污染，保障操作工的健康。

Description

用于钣金加工的打磨除尘装置

技术领域

本实用新型属于钣金加工技术领域，尤其涉及一种用于钣金加工的打磨除尘装置。

背景技术

钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，目前钣金加工时需要对钣金件进行焊接，常见的钣金焊接装置对工件加工时，会产生大量的粉尘和颗粒物，粉尘和颗粒物不能及时得到清理，容易对人体造成伤害，不利于人们的使用。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种用于钣金加工的打磨除尘装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于钣金加工的打磨除尘装置，包括工作台、收集斗和与收集斗相连的主排风管；工作台包括若干个水平设置的工作单元；工作单元上设有第一通风孔单元，任一工作单元正下方设有四棱锥结构的收集斗；任一收集斗底端与竖直设置的连接管一端相连通，连接管的另一端与水平设置的主排风管相连通；主排风管上连接有风机；收集斗内均固设有过滤网，收集斗上位于过滤网一端开设有出口，出口下设有弧形连接管，弧形连接管上设有锥形斗，锥形斗下设有集尘池。

进一步地，收集斗内壁上倾斜开设有一对滑轨，收集斗上位于一对滑轨一端开设有过滤网进口，且过滤网进口和出口分设于过滤网两端；一对滑轨上设有过滤网；过滤网上固设有与过滤网进口相配合的端盖。

进一步地，一对滑轨与水平面的夹角为30～60°。

进一步地，出口倾斜设置且位于过滤网向下的延长线上，出口外径小于弧形连接管内径；过滤网向下的延长线穿过出口和弧形连接管。

进一步地，锥形斗竖截面为等腰梯形，且锥形斗底端面积大于锥形斗顶端面积；锥形斗底端与集尘池之间的间距为0～10cm；集尘池顶端设有挡板，集尘池在水平面的投影不超出挡板和锥形斗底端在水平面的投影。

进一步地，主排风管上等间距设有通孔。

进一步地，第一通风孔单元包括五个等间距分布的通风孔，通风孔横截面为五角星结构；工作单元上还设有废料刮板。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

（1）本实用新型在工作台上制有通风孔，在工作台下方设置收集斗和主排风管，随时将打磨过程中产生的废屑抽走，保持工作台干净整洁，避免环境污染，保障操作工的健康；另又在收集斗内设置过滤网，过滤网将部分粉尘汇集并自收集斗上的出口排出收集斗，并被出集尘池收集，通过集尘池内的水对部分粉尘吸收减少粉尘排放，达到环保的目的。

（2）过滤网沿一对滑轨滑动，便于对过滤网进行清理，使其可以循环使用，延长其使用寿命。

（3）过滤网固定在一对滑轨上，即过滤网倾斜设置，便于过滤网上聚集的粉尘利用自身重力沿过滤网表面滑动，节省外部动力，节能减排。

（4）弧形连接管靠近出口的一端位于出口的延长线上，即出口排出的聚集粉尘在自身重力作用下尽可能进入弧形连接管，减少污染。

（5）集尘池在水平面的投影不超出挡板和锥形斗底端在水平面的投影之和，防止聚集的粉尘未被水吸收而逸出。

（6）为防止主排风管内积灰，主排风管的长度方向上均布有通孔，并且相邻通孔的间距为80mm，通孔的直径为10mm，通孔不仅可以防止主排风管积灰，而且也是含尘气体进入收主排风管。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中工作台的示意图；

图3是本实用新型实施例中收集斗的示意图。

图中：1、工作台；2、辅助排风管；3、主排风管；4、连接管；5、收集斗；6、通孔；7、第一通风孔单元；8、通风孔；9、第二通风孔单元；10、废料刮板；11、挡板；12、端盖；13、过滤网；14、出口；15、弧形连接管；16、锥形斗；17、集尘池。

具体实施方式

下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种用于钣金加工的打磨除尘装置，如图1-3所示，包括工作台1、位于工作台1下方的收集斗5和与收集斗5相连的主排风管3；

工作台1包括三个水平设置的工作单元，工作单元上设有三列第一通风孔单元7；第一通风孔单元7包括五个等间距分布的通风孔8，通风孔8横截面为五角星结构，避免作单元上的小零件自通风孔8掉进收集斗5内，而影响工作效率；工作单元上还设有废料刮板10，方便及时将工作台1上的废料聚集，提高工作效率；

每一个工作单元正下方设有四棱锥结构的收集斗5；每一收集斗5底端与竖直设置的连接管4一端相连通，连接管4的另一端与水平设置的主排风管3相连通，连接管4的侧壁为四分之一弧面结构；主排风管3上连接有风机，主排风管5上等间距设有通孔6；

收集斗5内壁上倾斜开设有一对滑轨，一对滑轨与水平面的夹角为45°；收集斗5上位于一对滑轨的一端开设有过滤网进口，收集斗5上位于一对滑轨的另一端开设有出口14；一对滑轨上设有过滤网13，即过滤网13位于过滤网进口和出口14之间；过滤网13上固设有与过滤网进口相配合的端盖12；出口14倾斜设置且位于过滤网13向下的延长线上，出口14外径小于弧形连接管15内径；过滤网13向下的延长线穿过出口14和弧形连接管15；

出口14下设有弧形连接管15，弧形连接管15上设有锥形斗16，锥形斗16下设有集尘池17；锥形斗16竖截面为等腰梯形，且锥形斗16底端面积大于锥形斗16顶端面积；锥形斗16底端与集尘池17之间的间距为3cm；集尘池17顶端设有挡板11，集尘池17在水平面的投影不超出挡板11和锥形斗16底端在水平面的投影之和。

本实用新型在工作台上开设通风孔，在工作台下方设置收集斗和主排风管，随时将打磨过程中产生的废屑抽走，保持工作台干净整洁，避免环境污染，保障操作工的健康。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于钣金加工的打磨除尘装置，包括工作台、收集斗和与收集斗相连的主排风管；其特征在于：所述工作台包括若干个水平设置的工作单元；所述工作单元上设有第一通风孔单元，任一所述工作单元正下方设有四棱锥结构的收集斗；任一所述收集斗底端与竖直设置的连接管一端相连通，所述连接管的另一端与水平设置的主排风管相连通；所述主排风管上连接有风机；所述收集斗内均固设有过滤网，所述收集斗上位于过滤网一端开设有出口，所述出口下设有弧形连接管，所述弧形连接管上设有锥形斗，所述锥形斗下设有集尘池。

2.根据权利要求1所述的用于钣金加工的打磨除尘装置，其特征在于：所述收集斗内壁上倾斜开设有一对滑轨，所述收集斗上位于一对滑轨一端开设有过滤网进口，且过滤网进口和出口分设于过滤网两端；所述一对滑轨上设有所述过滤网；所述过滤网上固设有与过滤网进口相配合的端盖。

3.根据权利要求2所述的用于钣金加工的打磨除尘装置，其特征在于：所述一对滑轨与水平面的夹角为30～60°。

4.根据权利要求1或2所述的用于钣金加工的打磨除尘装置，其特征在于：所述出口倾斜设置且位于过滤网向下的延长线上，所述出口外径小于弧形连接管内径；所述过滤网向下的延长线穿过出口和弧形连接管。

5.根据权利要求4所述的用于钣金加工的打磨除尘装置，其特征在于：所述锥形斗竖截面为等腰梯形，且锥形斗底端面积大于锥形斗顶端面积；所述锥形斗底端与集尘池之间的间距为0～10cm；所述集尘池顶端设有挡板，所述集尘池在水平面的投影不超出挡板和锥形斗底端在水平面的投影。

6.根据权利要求5所述的用于钣金加工的打磨除尘装置，其特征在于：所述主排风管上等间距设有通孔。

7.根据权利要求1～3任一所述的用于钣金加工的打磨除尘装置，其特征在于：所述第一通风孔单元包括五个等间距分布的通风孔，所述通风孔横截面为五角星结构；所述工作单元上还设有废料刮板。