CN208155892U - 一种零部件外观缺陷检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零部件外观缺陷检测装置，包括检测箱，所述检测箱的内部固定连接有检测装置，所述检测装置包括底座和机体，所述底座和机体通过螺栓固定连接，所述底座的顶端中部设置有固定板，所述底座的顶部一侧设置有声光报警器，所述机体的顶端固定连接有滑杆，所述滑杆的正面开有滑槽，所述XY运动模组的底端设置有垂直升降装置，所述垂直升降装置的底部设置有感测箱，所述感测箱的内部一侧设置有线激光器，所述工业相机的内部设置有CCD图像控制器。该种实用新型设计合理，使用方便，非常适合零部件外观缺陷的检测，通过设置有线激光器和CCD图像控制器的配合操作方式，可以方便对检测部位精确定位，有效的提高了产品质量，适合广泛推广。

Description

一种零部件外观缺陷检测装置

技术领域

本实用新型涉及工业产品检测技术领域，特别涉及一种零部件外观缺陷检测装置。

背景技术

随着工业发展的迅速，工业产品的需求量越来越大，然而对质量的要求也越来越高，特别是外观缺陷方面，对于零部件所有表面的外观缺陷检测一般采用人工方法，比如，人工肉眼检查，或者采用放大镜或显微镜检查，这种检查方法效率较低，不能满足批量检查的需求，现有的自动化检测设备只能对特定尺寸的零部件进行检测，若果检测不同尺寸的零部件，需要更换检测工件，非常麻烦，降低了生产效率，而且现有的检测设备检测精确度不高，容易产生误差，导致产品质量下降，现有的检测装置，固定零部件时，采用的一般是比较硬的材质进行固定，这样容易对柔软产品的外观造成损坏，不利于产品的检测。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种零部件外观缺陷检测装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种零部件外观缺陷检测装置，包括检测箱，所述检测箱的顶部设置有挡光板，所述挡光板的外表面顶端开有观察口，所述检测箱的内部固定连接有检测装置，所述检测装置包括底座和机体，所述底座和机体通过螺栓固定连接，所述底座的顶端中部设置有固定板，所述固定板的中部设置有反射板，所述底座的顶部一侧设置有声光报警器，所述机体的背面设置有排线箱，所述机体的顶端固定连接有滑杆，所述滑杆的正面开有滑槽，所述滑杆通过滑槽与XY运动模组滑动连接，所述XY运动模组的底端设置有垂直升降装置，所述垂直升降装置的底部设置有感测箱，所述感测箱的内部一侧设置有线激光器，所述感测箱的内部另一侧设置有工业相机，所述工业相机的内部设置有CCD图像控制器。

进一步地，所述检测箱的底部四个拐角设置有固定支架，所述固定支架的底部固定连接有吸盘。

进一步地，所述挡光板为不锈钢材质，所述挡光板为可折叠结构。

进一步地，所述观察口的内部嵌接有透明罩，所述透明罩为激光防护镜片。

进一步地，所述固定板上设置有软橡胶凸起，且凸起的高度小于1mm。

进一步地，所述垂直升降装置的内部设置有气缸。

进一步地，所述检测箱的外表面一侧设置有传感器收纳盒，所述传感器收纳盒设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，使用方便，非常适合零部件外观缺陷的检测，通过设置有线激光器和CCD图像控制器的配合操作方式，可以方便对检测部位精确定位，对检测部位进行2100M超高精度视觉检测，有效的提高外观检测的精确度，通过设置有XY运动模组、垂直升降装置和滑杆的配合操作，可以方便对不同尺寸的零部件进行检测，不需要更换检测工件，有效的降低了操作者的劳动强度，通过设置有固定板，并在固定板上的软橡胶凸起配合下，可以防止固定装置对零部件外观的损坏，有效的提高了产品质量，简单方便，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型检测装置结构示意图。

图3为本实用新型感测箱内部结构示意图。

图中：1、检测箱；2、检测装置；3、挡光板；4、观察口；5、固定支架；6、传感器收纳盒；7、底座；8、固定板；9、声光报警器；10、反射板；11、垂直升降装置；12、机体；13、XY运动模组；14、滑杆；15、排线箱；16、滑槽；17、感测箱；18、线激光器；19、CCD图像控制器；20、透明罩；21、螺栓；22、工业相机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种零部件外观缺陷检测装置，包括检测箱1，所述检测箱1的顶部设置有挡光板3，所述挡光板3的外表面顶端开有观察口4，所述检测箱1的内部固定连接有检测装置2，所述检测装置2包括底座7和机体12，所述底座7和机体12通过螺栓21固定连接，所述底座7的顶端中部设置有固定板8，所述固定板8的中部设置有反射板10，所述底座7的顶部一侧设置有声光报警器9，所述机体12的背面设置有排线箱15，所述机体12的顶端固定连接有滑杆14，所述滑杆14的正面开有滑槽16，所述滑杆14通过滑槽16与XY运动模组13滑动连接，所述XY运动模组13的底端设置有垂直升降装置11，所述垂直升降装置11的底部设置有感测箱17，所述感测箱17的内部一侧设置有线激光器18，所述感测箱17的内部另一侧设置有工业相机22，所述工业相机22的内部设置有CCD图像控制器19。

其中，所述检测箱1的底部四个拐角设置有固定支架5，所述固定支架5的底部固定连接有吸盘，防止设备晃动对检测产生误差，提高检测精确度。

其中，所述挡光板3为不锈钢材质，所述挡光板3为可折叠结构，防止内部激光对外部的环境和人体造成影响，方便工作人员操作。

其中，所述观察口4的内部嵌接有透明罩20，所述透明罩20为激光防护镜片，方便工作者对零部件检测时，进行观察，防止激光对人体造成伤害。

其中，所述固定板8上设置有软橡胶凸起，且凸起的高度小于1mm，有效的保护了柔软零部件的外观，防止损坏。

其中，所述垂直升降装置11的内部设置有气缸。

其中，所述检测箱1的外表面一侧设置有传感器收纳盒6，所述传感器收纳盒6设置有两个，方便对全部传感器件(工业相机、位移传感器、LED光源、点激光传感器、线激光传感器等)、连接线材、拆装工具等进行收纳管理。

需要说明的是，本实用新型为一种零部件外观缺陷检测装置，工作时，工作人员将检测箱1进行固定，固定好后，将挡光板3向上折叠，再将需要检测的零部件放入检测装置2的固定板8上，然后将挡光板3放下，进行电脑控制，通过XY运动模组13在滑槽16上滑动，检测XY轴上的外观缺陷，通过垂直升降装置11，检测Z轴上的外观缺陷，方便进行不同尺寸产品的检测，在通过线激光器18的精确定位，以及工业相机22的超高清视觉视觉检测，大大提高了检测精度，提升了产品质量，当发现不合格产品时，CCD图像控制器19会将信号传递给电脑和声光报警器9，声光报警器9接收到信号时，发出报警提示，提醒工作人员对不合格产品进行处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种零部件外观缺陷检测装置，包括检测箱(1)，其特征在于：所述检测箱(1)的顶部设置有挡光板(3)，所述挡光板(3)的外表面顶端开有观察口(4)，所述检测箱(1)的内部固定连接有检测装置(2)，所述检测装置(2)包括底座(7)和机体(12)，所述底座(7)和机体(12)通过螺栓(21)固定连接，所述底座(7)的顶端中部设置有固定板(8)，所述固定板(8)的中部设置有反射板(10)，所述底座(7)的顶部一侧设置有声光报警器(9)，所述机体(12)的背面设置有排线箱(15)，所述机体(12)的顶端固定连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)的正面开有滑槽(16)，所述滑杆(14)通过滑槽(16)与XY运动模组(13)滑动连接，所述XY运动模组(13)的底端设置有垂直升降装置(11)，所述垂直升降装置(11)的底部设置有感测箱(17)，所述感测箱(17)的内部一侧设置有线激光器(18)，所述感测箱(17)的内部另一侧设置有工业相机(22)，所述工业相机(22)的内部设置有CCD图像控制器(19)。

2.根据权利要求1所述的一种零部件外观缺陷检测装置，其特征在于：所述检测箱(1)的底部四个拐角设置有固定支架(5)，所述固定支架(5)的底部固定连接有吸盘。

3.根据权利要求1所述的一种零部件外观缺陷检测装置，其特征在于：所述挡光板(3)为不锈钢材质，所述挡光板(3)为可折叠结构。

4.根据权利要求1所述的一种零部件外观缺陷检测装置，其特征在于：所述观察口(4)的内部嵌接有透明罩(20)，所述透明罩(20)为激光防护镜片。

5.根据权利要求1所述的一种零部件外观缺陷检测装置，其特征在于：所述固定板(8)上设置有软橡胶凸起，且凸起的高度小于1mm。

6.根据权利要求1所述的一种零部件外观缺陷检测装置，其特征在于：所述垂直升降装置(11)的内部设置有气缸。

7.根据权利要求1所述的一种零部件外观缺陷检测装置，其特征在于：所述检测箱(1)的外表面一侧设置有传感器收纳盒(6)，所述传感器收纳盒(6)设置有两个。