CN208153875U - 一种钢塑复合管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢塑复合管，属于复合管材技术领域，包括由内向外依次排布的内塑层、第一热熔胶层、金属隔氧层、第二热熔胶层、钢管层、第三热熔胶层和外塑层，内塑层与金属隔氧层通过第一热熔胶层粘接，金属隔氧层与钢管层通过第二热熔胶层粘接，钢管层与外塑层通过第三热熔胶层粘接，金属隔氧层的材料为能直接与氧气反应形成致密氧化层的金属材料。本实用新型通过设置金属隔氧层能够完全隔绝氧气与钢管层内层的接触，避免钢管层内层氧化锈蚀，保持第二热熔胶层与钢管层之间较强的胶结力，避免分层失效情况的发生。

Description

一种钢塑复合管

技术领域

本实用新型属于复合管材技术领域，更具体地说，是涉及一种钢塑复合管。

背景技术

钢塑复合管式一种新兴的复合管管材，很多地方简称钢塑管。钢，是指金属材料；塑，是指塑料。目前的钢塑复合管一般仅包括内塑层、钢管层和外塑层，层间通过热熔胶粘结。由于钢塑复合管通常用于输送有压流体，由于有机材料分子量一般较大，均具有透氧性，在内部压力的作用下，往往会有少量的氧分子会通过内塑层的有机材料与钢管层接触。在长期的使用过程中，会有氧分子透过塑层与钢管层发生反应，使钢管层表面氧化，从而导致热熔胶的胶结力急剧下降，同时由于内塑层的有机材料的时效收缩特性，内塑层与钢管层极易分离，造成管材失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢塑复合管，以解决现有技术中存在的内塑层与钢管层容易分离进而造成管材失效的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种钢塑复合管，包括由内向外依次排布的内塑层、第一热熔胶层、金属隔氧层、第二热熔胶层、钢管层、第三热熔胶层和外塑层，所述内塑层与所述金属隔氧层通过所述第一热熔胶层粘接，所述金属隔氧层与所述钢管层通过所述第二热熔胶层粘接，所述钢管层与所述外塑层通过所述第三热熔胶层粘接，所述金属隔氧层为能直接与氧气反应形成致密氧化层的金属构件。

进一步地，前述的钢塑复合管，所述金属隔氧层为带状金属箔片缠绕而成的螺旋状结构，相邻的所述带状金属箔片之间紧密搭接，搭接宽度为1mm～5mm。

进一步地，前述的钢塑复合管，所述带状金属箔片厚度为0.1mm～1mm，宽度为10mm～40mm，所述螺旋状结构的螺旋线与钢塑复合管横截面的夹角为10°～45°。

进一步地，前述的钢塑复合管，所述金属隔氧层为铝箔层或锡箔层。

进一步地，前述的钢塑复合管，所述第一热熔胶层、和/或所述第二热熔胶层内分布有金属颗粒，所述金属颗粒的材料为能形成致密氧化物的金属材料，所述金属颗粒的粒径为0.01mm～0.1mm。

进一步地，前述的钢塑复合管，所述金属颗粒为铝颗粒或锡颗粒。

进一步地，前述的钢塑复合管，所述第一热熔胶层与所述金属隔氧层之间还设有由内向外排列的第一弹性层和第四热熔胶层，所述内塑层与所述第一弹性层通过第一热熔胶层粘结，所述第一弹性层与所述金属隔氧层通过第四热熔胶层粘结。

进一步地，前述的钢塑复合管，所述第一弹性层为橡胶层或硅胶层。

进一步地，前述的钢塑复合管，所述金属隔氧层与所述第二热熔胶层之间还设有由内向外排列的第五热熔胶层和第二弹性层，所述金属隔氧层与第二弹性层通过第五热熔胶层粘结，所述第二弹性层与所述钢管层通过第二热熔胶层粘结。

进一步地，前述的钢塑复合管，所述第一热熔胶层、所述第二热熔胶层和所述第三热熔胶层为粘接性树脂构件；所述钢管层为无缝钢管、无缝铜管、采用金属板或金属带通过氩弧对接焊接而成的钢管或采用金属板或金属带通过氩弧对接焊接而成铜管；所述内塑层和所述外塑层为聚乙烯或聚丙烯材料。

本实用新型提供的钢塑复合管的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过设置金属隔氧层能够完全隔绝氧气与钢管层内层的接触，避免钢管层内层氧化锈蚀，保持第二热熔胶层与钢管层之间较强的胶结力，避免分层失效情况的发生。金属隔氧层的隔氧效果，一方面来源于金属材料本身隔绝空气的特性，另一方面，金属隔氧层的金属材料本身也能与氧气反应，达到除氧的效果，而且即使金属隔氧层产生破损后形成透气通道，氧分子也很难到达钢管层，同时，由于金属隔氧层的金属材料吸收氧气后会形成致密氧化层，所以不会影响金属隔氧层与第一热熔胶层的胶结力，从而避免分层失效情况的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的钢塑复合管的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的钢塑复合管的结构示意图二；

图3为本实用新型另一个实施例提供的钢塑复合管的横截面部分剖面结构示意图。

其中，图中各附图标记：

11-第一热熔胶层；12-第二热熔胶层；13-第三热熔胶层；

14-第四热熔胶层；15-第五热熔胶层；

20-内塑层；30-金属隔氧层；

40-钢管层；41-焊缝；

50-外塑层；60-第一弹性层；70-第二弹性层。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的一种钢塑复合管进行说明。所述钢塑复合管，包括由内向外依次排布的内塑层20、第一热熔胶层11、金属隔氧层30、第二热熔胶层12、钢管层40、第三热熔胶层13和外塑层50，内塑层20与金属隔氧层30通过第一热熔胶层11粘接，金属隔氧层30与钢管层40通过第二热熔胶层12粘接，钢管层40与外塑层50通过第三热熔胶层13粘接，金属隔氧层30为能直接与氧气反应形成致密氧化层的金属构件，即金属隔氧层30的材料为能直接与氧气反应形成致密氧化层的金属材料。

本实用新型提供的钢塑复合管，与现有技术相比，通过设置金属隔氧层30能够完全隔绝氧气与钢管层40内层的接触，避免钢管层40内层氧化锈蚀，保持第二热熔胶层12与钢管层40之间较强的胶结力，避免分层失效情况的发生。金属隔氧层30的隔氧效果，一方面来源于金属材料本身隔绝空气的特性，另一方面，金属隔氧层30的金属材料本身也能与氧气反应，达到除氧的效果，而且即使金属隔氧层30产生破损后形成透气通道，氧分子也很难到达钢管层40，同时，由于金属隔氧层30的金属材料吸收氧气后会形成致密氧化层，所以不会影响金属隔氧层30与第一热熔胶层11的胶结力，从而避免分层失效情况的发生。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的钢塑复合管的一种具体实施方式，金属隔氧层30为带状金属箔片缠绕而成的螺旋状结构，相邻的带状金属箔片之间紧密搭接，搭接宽度为1mm～5mm。采用带状金属箔片缠绕而成的螺旋状结构既方便钢塑复合管的制造，又能避免金属隔氧层30在生产中产生破损，影响钢塑复合管的质量。相邻的带状金属箔片之间紧密搭接后由于金属本身的延展性和相容性，搭接处能够紧密连接避免氧气通过，达到隔氧的效果。

进一步地，作为本实用新型提供的钢塑复合管的一种具体实施方式，带状金属箔片厚度为0.1mm～1mm，宽度为10mm～40mm，螺旋状结构的螺旋线与钢塑复合管横截面的夹角为10°～45°，以便于钢塑复合管的生产。

进一步地，作为本实用新型提供的钢塑复合管的一种具体实施方式，金属隔氧层30为铝箔层或锡箔层。铝和锡均能直接与氧气反应形成致密氧化层，这种致密的氧化层隔氧效果极好，钢塑复合管生产时，既可以采用表面带有养化层的铝箔或锡箔，也可以采用表面不带有养化层的铝箔或锡箔。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的钢塑复合管的一种具体实施方式，第一热熔胶层11和/或第二热熔胶层12内分布有金属颗粒，金属颗粒的材料为能形成致密氧化物的金属材料，金属颗粒为0.01mm～0.1mm。金属颗粒的主要作用是与氧分子发生反应，从而达到除氧的效果，进一步延长钢塑复合管的使用寿命。金属颗粒所采用的金属材料最好是与氧分子反应后体积不膨胀的材料，即能够形成致密氧化物的金属材料，以避免第一热熔胶层11或第二热熔胶层12膨胀，从而导致钢塑复合管的质量下降。

进一步地，作为本实用新型提供的钢塑复合管的一种具体实施方式，金属颗粒为铝颗粒或锡颗粒。铝和锡均能直接与氧气反应形成致密氧化层，除氧效果较好。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的钢塑复合管的一种具体实施方式，第一热熔胶层11与金属隔氧层30之间还设有由内向外排列的第一弹性层60和第四热熔胶层14，内塑层20与第一弹性层60通过第一热熔胶层11粘结，第一弹性层60与金属隔氧层30通过第四热熔胶层14粘结。第一弹性层60具有弹性，能够避免有机材料的时效收缩特性，抵消各层不同材料在不同温度下的胀缩效果，进而避免分层失效情况的发生。第一弹性层60优选为橡胶层或硅胶层。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的钢塑复合管的一种具体实施方式，金属隔氧层30与第二热熔胶层12之间还设有由内向外排列的第五热熔胶层15和第二弹性层70，金属隔氧层30与第二弹性层70通过第五热熔胶层15粘结，第二弹性层70与钢管层40通过第二热熔胶层12粘结。第二弹性层70的作用与第一弹性层60基本相同，也具有弹性，能够避免有机材料的时效收缩特性，抵消各层不同材料在不同温度下的胀缩效果，进而避免分层失效情况的发生。第二弹性层70优选为橡胶层或硅胶层

实际生产时，第一弹性层60和第二弹性层70可以单独设置，也可以同时设置。由于金属隔氧层30一般较薄，所以在金属隔氧层30两侧均设置弹性层能够避免金属隔氧层30涨破或产生折皱，影响隔氧性能和胶结性能。

进一步地，作为本实用新型提供的钢塑复合管的一种具体实施方式，第一热熔胶层11、第二热熔胶层12和第三热熔胶层13为粘接性树脂构架；钢管层40为无缝钢管或无缝铜管、采用金属板或金属带通过氩弧对接焊接而成的钢管或采用金属板或金属带通过氩弧对接焊接而成的铜管；内塑层20和外塑层50为聚乙烯或聚丙烯材料。采用通过氩弧对接焊接而成的钢管或铜管有利于提升生产的自动化，所以可以作为优选方案。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢塑复合管，其特征在于：包括由内向外依次排布的内塑层、第一热熔胶层、金属隔氧层、第二热熔胶层、钢管层、第三热熔胶层和外塑层，所述内塑层与所述金属隔氧层通过所述第一热熔胶层粘接，所述金属隔氧层与所述钢管层通过所述第二热熔胶层粘接，所述钢管层与所述外塑层通过所述第三热熔胶层粘接，所述金属隔氧层为能直接与氧气反应形成致密氧化层的金属构件。

2.如权利要求1所述的钢塑复合管，其特征在于：所述金属隔氧层为带状金属箔片缠绕而成的螺旋状结构，相邻的所述带状金属箔片之间紧密搭接，搭接宽度为1mm～5mm。

3.如权利要求2所述的钢塑复合管，其特征在于：所述带状金属箔片厚度为0.1mm～1mm，宽度为10mm～40mm，所述螺旋状结构的螺旋线与钢塑复合管横截面的夹角为10°～45°。

4.如权利要求1、2或3所述的钢塑复合管，其特征在于：所述金属隔氧层为铝箔层或锡箔层。

5.如权利要求1所述的钢塑复合管，其特征在于：所述第一热熔胶层、和/或所述第二热熔胶层内分布有金属颗粒，所述金属颗粒的材料为能形成致密氧化物的金属材料，所述金属颗粒的粒径为0.01mm～0.1mm。

6.如权利要求5所述的钢塑复合管，其特征在于：所述金属颗粒为铝颗粒或锡颗粒。

7.如权利要求1所述的钢塑复合管，其特征在于：所述第一热熔胶层与所述金属隔氧层之间还设有由内向外排列的第一弹性层和第四热熔胶层，所述内塑层与所述第一弹性层通过第一热熔胶层粘结，所述第一弹性层与所述金属隔氧层通过第四热熔胶层粘结。

8.如权利要求7所述的钢塑复合管，其特征在于：所述第一弹性层为橡胶层或硅胶层。

9.如权利要求1所述的钢塑复合管，其特征在于：所述金属隔氧层与所述第二热熔胶层之间还设有由内向外排列的第五热熔胶层和第二弹性层，所述金属隔氧层与第二弹性层通过第五热熔胶层粘结，所述第二弹性层与所述钢管层通过第二热熔胶层粘结。

10.如权利要求1所述的钢塑复合管，其特征在于：所述第一热熔胶层、所述第二热熔胶层和所述第三热熔胶层为粘接性树脂构件；所述钢管层为无缝钢管、无缝铜管、采用金属板或金属带通过氩弧对接焊接而成的钢管或采用金属板或金属带通过氩弧对接焊接而成的铜管；所述内塑层和所述外塑层为聚乙烯或聚丙烯材料。