CN205401978U - 带护套的防渗导静电双层复合管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带护套的防渗导静电双层复合管，由内外套装设置在的内层防渗导静电管道和外层防渗复合护套管道组成，所述内层防渗导静电管道包括由外向内依次设有的内管体层、内管外黏合剂层、内管防渗层、内管内黏合剂层和内管导静电层；外层防渗复合护套管道包括由外向内依次设有的外管体层、外管黏合剂层和外管防渗层，所述外管防渗层与所述内管体层设有支架，所述外管防渗层和所述内管体层之间设有360°分离的空腔。本实用新型耐腐蚀，防渗透性好，导静电性高，焊接、安装、维护成本低廉，使用寿命长久，特别在石油输送领域中可有效防止偷油现象的发生，防止管道渗漏，便于在线检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液体输送管材，尤其涉及一种加油站、石油及其它化工液体输送管材。
背景技术
当前加油站、石油及其它化工液体输送主要依赖于金属管道，金属管道在使用过程中存在不耐腐蚀、防渗透性低、焊接、安装成本高、维护成本较高，防渗漏层的加入及在线检测系统尤其加重了管道的负担，特别在石油输送领域中无法有效防止偷油现象的发生等问题，目前正受到严重挑战。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐腐蚀，防渗透性好，导静电性高，焊接、安装、维护成本低廉，使用寿命长久，特别在石油输送领域中可有效防止偷油现象的发生，防止管道渗漏，便于在线检测的带护套的防渗导静电双层复合管。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：带护套的防渗导静电双层复合管，由内外套装设置在的内层防渗导静电管道和外层防渗复合护套管道组成，所述内层防渗导静电管道包括由外向内依次设有的内管体层、内管外黏合剂层、内管防渗层、内管内黏合剂层和内管导静电层；外层防渗复合护套管道包括由外向内依次设有的外管体层、外管黏合剂层和外管防渗层，所述外管防渗层与所述内管体层设有支架，所述外管防渗层和所述内管体层之间设有360°分离的空腔。
作为优选的技术方案，所述内管体层、所述内管外黏合剂层、所述内管防渗层、所述内管内黏合剂层和所述内管导静电层一次五层共挤出成型设置。
作为对上述技术方案的改进，所述内管体层、所述内管外黏合剂层、所述内管防渗层和所述内管内黏合剂层一次四层共挤出成型设置,所述内管内黏合剂层内侧静电喷涂设有所述内管导静电层。
作为对上述技术方案的改进，所述外管体层、所述外管黏合剂层和所述外管防渗层一次三层共挤出成型设置。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述支架包括至少三个均匀分布在所述外管防渗层内壁的三角形设置的支撑凸起，所述支撑凸起内侧支撑在所述内管体层的外周上。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述内管防渗层的厚度为0.5mm～1mm，所述内管导静电层的厚度为0.3～0.4mm，所述内管外黏合剂层和所述内管内黏合剂层的厚度为0.25～0.35mm；所述外管防渗层的厚度为0.5mm～1mm，所述外管黏合剂层的厚度为0.25～0.35mm。
由于采用了上述技术方案，带护套的防渗导静电双层复合管，由内外套装设置在的内层防渗导静电管道和外层防渗复合护套管道组成，所述内层防渗导静电管道包括由外向内依次设有的内管体层、内管外黏合剂层、内管防渗层、内管内黏合剂层和内管导静电层；外层防渗复合护套管道包括由外向内依次设有的外管体层、外管黏合剂层和外管防渗层，所述外管防渗层与所述内管体层设有支架，所述外管防渗层和所述内管体层之间设有360°分离的空腔。本实用新型耐腐蚀，防渗透性好，导静电性高，焊接、安装、维护成本低廉，使用寿命长久，特别在石油输送领域中可有效防止偷油现象的发生，防止管道渗漏，便于在线检测。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图中：1-内管体层；2-内管外黏合剂层；3-内管防渗层；4-内管内黏合剂层；5-内管导静电层；6-外管体层；7-外管黏合剂层；8-外管防渗层；9-支架；10-空腔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1所示，带护套的防渗导静电双层复合管，由内外套装设置在的内层防渗导静电管道和外层防渗复合护套管道组成，所述内层防渗导静电管道包括由外向内依次设有的内管体层1、内管外黏合剂层2、内管防渗层3、内管内黏合剂层4和内管导静电层5，所述内管防渗层3的厚度为0.5mm～1mm，所述内管导静电层5的厚度为0.3～0.4mm，所述内管外黏合剂层2和所述内管内黏合剂层4的厚度为0.25～0.35mm；外层防渗复合护套管道包括由外向内依次设有的外管体层6、外管黏合剂层7和外管防渗层8，所述外管防渗层8与所述内管体层1设有支架9，所述外管防渗层8和所述内管体层1之间设有360°分离的空腔10，所述外管防渗层8的厚度为0.5mm～1mm，所述外管黏合剂层7的厚度为0.25～0.35mm。
所述内管体层1、所述内管外黏合剂层2、所述内管防渗层3、所述内管内黏合剂层4和所述内管导静电层5一次五层共挤出成型设置。
当然也可以，所述内管体层1、所述内管外黏合剂层2、所述内管防渗层3和所述内管内黏合剂层4一次四层共挤出成型设置后，所述内管内黏合剂层4的内侧静电喷涂设有所述内管导静电层5。
所述外管体层6、所述外管黏合剂层7和所述外管防渗层8一次三层共挤出成型设置。
所述支架9包括至少三个均匀分布在所述外管防渗层8内壁的三角形设置的支撑凸起，所述支撑凸起内侧支撑在所述内管体层1的外周上。
所述内管体层1和所述外管体层6包括由挤出级高密度乙烯制得的聚乙烯层体，所述聚乙烯层体可以采用挤出级高密度乙烯中密度为950-960kg/m3、熔体指数为0.2-0.35g/10min的所有牌号，对于本领域技术人员来说为公知技术，在此不再赘述。
所述内管防渗层3和所述外管防渗层8包括由聚酯材料PET、聚酰胺材料PA或乙烯-乙烯醇共聚物EVOH制得的防渗层体。
所述内管导静电层5包括由导静电聚酰胺材料PA、导静电聚酯材料PBT+PET、导静电聚乙烯材料PE或导静电聚丙烯材料PP制得的导静电层体。
所述内管外黏合剂层2、所述内管内黏合剂层4和所述外管黏合剂层7包括由PE-g-MAH、PP-g-MAH、PE-g-GMA、POE-g-MAH、EPDM-g-MAH、SBS-g-MAH或EVA制得的黏合剂层体。
本实施例耐腐蚀，防渗透性好，导静电性高，焊接、安装、维护成本低廉，使用寿命长久，特别在石油输送领域中可有效防止偷油现象的发生，防止管道渗漏，便于在线检测。
所述内管体层1和所述外管体层6的壁厚可以按照国标《GB/T13663给水用聚乙烯(PE)管材》规格尺寸壁厚的85％设定，对于本领域技术人员来说为公知技术，在此不再赘述。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.带护套的防渗导静电双层复合管，其特征在于：由内外套装设置在的内层防渗导静电管道和外层防渗复合护套管道组成，所述内层防渗导静电管道包括由外向内依次设有的内管体层、内管外黏合剂层、内管防渗层、内管内黏合剂层和内管导静电层；外层防渗复合护套管道包括由外向内依次设有的外管体层、外管黏合剂层和外管防渗层，所述外管防渗层与所述内管体层设有支架，所述外管防渗层和所述内管体层之间设有360°分离的空腔。
2.如权利要求1所述的带护套的防渗导静电双层复合管，其特征在于：所述内管体层、所述内管外黏合剂层、所述内管防渗层、所述内管内黏合剂层和所述内管导静电层一次五层共挤出成型设置。
3.如权利要求1所述的带护套的防渗导静电双层复合管，其特征在于：所述内管体层、所述内管外黏合剂层、所述内管防渗层和所述内管内黏合剂层一次四层共挤出成型设置,所述内管内黏合剂层内侧静电喷涂设有所述内管导静电层。
4.如权利要求1所述的带护套的防渗导静电双层复合管，其特征在于：所述外管体层、所述外管黏合剂层和所述外管防渗层一次三层共挤出成型设置。
5.如权利要求1所述的带护套的防渗导静电双层复合管，其特征在于：所述支架包括至少三个均匀分布在所述外管防渗层内壁的三角形设置的支撑凸起，所述支撑凸起内侧支撑在所述内管体层的外周上。
6.如权利要求1、2、3、4或5所述的带护套的防渗导静电双层复合管，其特征在于：所述内管防渗层的厚度为0.5mm～1mm，所述内管导静电层的厚度为0.3～0.4mm，所述内管外黏合剂层和所述内管内黏合剂层的厚度为0.25～0.35mm；所述外管防渗层的厚度为0.5mm～1mm，所述外管黏合剂层的厚度为0.25～0.35mm。
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| CN107791443A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-03-13 | 江苏法利沃环保科技有限公司 | 便于泄漏检测的双层管件接头组件的制备工艺 |
| CN108312463A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-07-24 | 洛阳国润新材料科技股份有限公司 | 一种五层共挤石油输油管内管的制备工艺 |
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