CN106564206A - 一种五层防渗导静电聚乙烯复合管生产系统和生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种五层防渗导静电聚乙烯复合管生产系统，包括依次连接的五层共挤机头、真空定径喷淋装置、冷却装置、牵引装置、切割装置；所述五层共挤机头与导静电层挤出机、内黏结层挤出机、防渗层挤出机、外黏结层挤出机和聚乙烯层挤出机均连接。同时公开了采用该生产系统的生产方法，将通过五层共挤机头复合后的管件，通过定径、冷却、牵引、切割后成为五层防渗透导静电复合管。本发明的生产系统所得的五层防渗导静电聚乙烯复合具有超高导静电、防止液体渗透功能，耐腐蚀的性能，由于无法和金属管实现直接有效连接，解决了油品输送过程中偷油这一问题，另外，废弃的聚乙烯复合管道可以回收利用，解决了废弃物污染的问题。
Description
技术领域
本发明涉及聚乙烯复合管的加工领域，具体为一种五层防渗导静电聚乙烯复合管生产系统和生产方法。
背景技术
目前加油站、石油及其它化工液体输送主要依赖于金属管道，金属管道在试用过程中存在不耐腐蚀、防渗透性低、焊接、安装成本高、维护成本较高，特别在石油输送领域中无法有效防止偷油现象的发生等问题，目前正受到严重挑战；同时，当前开始应用于这些领域的塑料复合管由于制作工艺复杂、难以在防渗透、导静电、生产、安装成本等方面进行有效兼顾。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为解决金属管道在加油站、石油和其它化工液体输送过程中遇到的问题和目前市场出现的塑料复合管难以兼顾的各种问题，提供一种五层防渗导静电聚乙烯复合管生产系统。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种五层防渗导静电聚乙烯复合管生产系统，包括依次连接的五层共挤机头、真空定径喷淋装置、冷却装置、牵引装置、切割装置；所述五层共挤机头与导静电层挤出机、内黏结层挤出机、防渗层挤出机、外黏结层挤出机和聚乙烯层挤出机均连接。
进一步的，还包括集中控制系统，所述集中控制系统与系统内各部件电性连接。
进一步的，还包括与所述切割装置连接的翻料装置或卷曲装置。
进一步的，所述五层共挤机头为螺旋线流道的叠加式机头。
进一步的，所述的导静电层挤出机、内黏结层挤出机、防渗层挤出机、外黏结层挤出机和聚乙烯层挤出机均为单螺杆挤出机。
一种采用上述五层防渗导静电聚乙烯复合管生产系统生产聚乙烯复合管的生产方法，包括以下步骤:
1)、将防渗层、内黏结层、导静电层和外黏合剂层所用的原料在料斗式干燥机或流化床干燥机上干燥，干燥温度为85-100℃，干燥时间2-4小时；
2)、导静电层挤出机在170～240℃挤出导静电层，聚乙烯层挤出机在180～250℃挤出聚乙烯层，内黏结层挤出机和外黏结层挤出机在120-245℃分别挤出内黏结层和外黏结层，防渗层挤出机在175-255℃挤出防渗层；
3)、导静电层、内黏合剂层、防渗层、外黏合剂层和聚乙烯层进入五层共挤机头复合，五层共挤机头的工作温度为230～250℃，五层共挤机头的导静电层、内黏结层、防渗层、外黏结层和聚乙烯层的螺杆转速比例为5～6：5～6：4～6：4～5：10；
4)、由真空定径喷淋装置、冷却装置、牵引装置和切割装置依次进行定径、冷却、牵引和切割得，获得所述五层防渗导静电聚乙烯复合管。
进一步的，聚乙烯层所用原料为密度为950～960kg/m3、熔体指数为0.2～0.35/10min的聚乙烯。
进一步的，导静电层厚度≥0.5mm，防渗层厚度为0.5～1mm，内黏合剂层和外黏合剂层的厚度为≥0.25mm。
进一步的，黏合剂层可以采用PE-g-MAH、PP-g-GMA、POE-g-MAH、EPDM-g-MAH、EVA中任一种。
进一步的，静电层可以采用导静电聚酰胺材料(PA)、导静电聚酯材料(PBT、PET)、导静电聚乙烯材料(PE)、导静电聚丙烯材料(PP)中任一种。
进一步的，防渗层可以为聚酯材料(PET)、聚酰胺材料(PA)、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)中任一种。
进一步的，所述步骤4)获得的五层防渗导静电聚乙烯复合管由内到外依次为导静电层、内黏合剂层、防渗层、外黏合剂层和聚乙烯层。
本发明的五层防渗导静电聚乙烯复合管生产系统结构合理、占地面积小、生产精度高、生产效率高，同时有效解决了安装成本、维护成本高的问题，五层共挤机采用螺旋线的机头设计具有生产速度快的特点，所得五层防渗导静电聚乙烯复合具有超高导静电、防止液体渗透功能，耐腐蚀、安装简单，使用寿命长，使用安全，废弃物可回收利用，由于无法和金属管实现直接有效连接，解决了油品输送过程中偷油这一问题，另外，废弃的聚乙烯复合管道可以回收利用，解决了废弃物污染的问题。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的五层防渗导静电聚乙烯复合管生产系统的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1所示，一种五层防渗导静电聚乙烯复合管生产系统，包括依次连接的五层共挤机头6、真空定径喷淋装置7、冷却装置8、牵引装置9、切割装置10、卷曲装置11和集中控制系统；集中控制系统与系统内各部件电性连接；五层共挤机头6与导静电层挤出机1、内黏结层挤出机2、防渗层挤出机3、外黏结层挤出机4和聚乙烯层挤出机5均连接。
五层共挤机头6为螺旋线流道的叠加式机头。
导静电层挤出机1、内黏结层挤出机2、防渗层挤出机3、外黏结层挤出机4和聚乙烯层挤出机5均为单螺杆挤出机。
一种采用上述五层防渗导静电聚乙烯复合管生产系统生产聚乙烯复合管的生产方法，包括以下步骤:
1)、将防渗层用原料EVOH、内黏合剂层和外内黏合剂层用原料为POE-g-MAH、导静电层用材料导电聚乙烯在料斗式干燥机或流化床干燥机上干燥，干燥温度为85℃，干燥时间2小时；
2)、导静电层挤出机在170～230℃挤出导静电层，聚乙烯层挤出机在180～240℃挤出聚乙烯层，内黏结层挤出机和外黏结层挤出机在120-235℃分别挤出内黏结层和外黏结层，防渗层挤出机在175-235℃挤出防渗层；聚乙烯层所用材料为PE 100S；
3)、导静电层、内黏合剂层、防渗层、外黏合剂层和聚乙烯层进入五层共挤机头复合，五层共挤机头的工作温度为235℃，五层共挤机头的导静电层、内黏结层、防渗层、外黏结层和聚乙烯层的螺杆转速比例为30rad/min、52rad/min、43rad/min、52rad/min、80rad/min；
4)、由真空定径喷淋装置、冷却装置、牵引装置和切割装置依次进行定径、冷却、牵引和切割得，获得所述五层防渗导静电聚乙烯复合管。
实施例2
一种采用上述五层防渗导静电聚乙烯复合管生产系统生产聚乙烯复合管的生产方法，包括以下步骤:
1)、将防渗层用原料PA、内黏合剂层和外内黏合剂层用原料为EPDM-g-MAH、导静电层用材料导电PA在料斗式干燥机或流化床干燥机上干燥，干燥温度为100℃，干燥时间3小时；
2)、导静电层挤出机在170～250℃挤出导静电层，聚乙烯层挤出机在180～240℃挤出聚乙烯层，内黏结层挤出机和外黏结层挤出机在200-235℃分别挤出内黏结层和外黏结层，防渗层挤出机在210-235℃挤出防渗层；聚乙烯层所用材料为PE 100S；
3)、导静电层、内黏合剂层、防渗层、外黏合剂层和聚乙烯层进入五层共挤机头复合，五层共挤机头的工作温度为235℃，五层共挤机头的导静电层、内黏结层、防渗层、外黏结层和聚乙烯层的螺杆转速比例为30rad/min、52rad/min、43rad/min、52rad/min、80rad/min；
4)、由真空定径喷淋装置、冷却装置、牵引装置和切割装置依次进行定径、冷却、牵引和切割得，获得所述五层防渗导静电聚乙烯复合管。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种五层防渗导静电聚乙烯复合管生产系统，其特征在于，包括依次连接的五层共挤机头、真空定径喷淋装置、冷却装置、牵引装置、切割装置；所述五层共挤机头与导静电层挤出机、内黏结层挤出机、防渗层挤出机、外黏结层挤出机和聚乙烯层挤出机均连接。
2.如权利要求1所述的一种五层防渗导静电聚乙烯复合管生产系统，其特征在于，还包括集中控制系统，所述集中控制系统与系统内各部件电性连接。
3.如权利要求1所述的一种五层防渗导静电聚乙烯复合管生产系统，其特征在于，还包括与所述切割装置连接的翻料装置或卷曲装置。
4.如权利要求1所述的一种五层防渗导静电聚乙烯复合管生产系统，其特征在于，所述五层共挤机头为螺旋线流道的叠加式机头。
5.如权利要求1所述的一种五层防渗导静电聚乙烯复合管生产系统，其特征在于，所述的导静电层挤出机、内黏结层挤出机、防渗层挤出机、外黏结层挤出机和聚乙烯层挤出机均为单螺杆挤出机。
6.一种采用权利要求1所述的五层防渗导静电聚乙烯复合管生产系统生产聚乙烯复合管的生产方法，其特征在于，包括以下步骤:
1)、将防渗层、内黏结层、导静电层和外黏合剂层所用的原料在料斗式干燥机或流化床干燥机上干燥，干燥温度为85-100℃，干燥时间2-4小时；
2)、导静电层挤出机在170～240℃挤出导静电层，聚乙烯层挤出机在180～250℃挤出聚乙烯层，内黏结层挤出机和外黏结层挤出机在120-245℃分别挤出内黏结层和外黏结层，防渗层挤出机在175-255℃挤出防渗层；
3)、导静电层、内黏合剂层、防渗层、外黏合剂层和聚乙烯层进入五层共挤机头复合，五层共挤机头的工作温度为230～250℃，五层共挤机头中导静电层、内黏结层、防渗层、外黏结层和聚乙烯层的螺杆转速比例为5～6：5～6：4～6：4～5：10；
4)、由真空定径喷淋装置、冷却装置、牵引装置和切割装置依次进行定径、冷却、牵引和切割得，获得所述五层防渗导静电聚乙烯复合管。
7.如权利要求6所述的聚乙烯复合管的生产方法，其特征在于，聚乙烯层所用原料为密度为950～960kg/m3、熔体指数为0.2～0.35/10min的聚乙烯。
8.如权利要求6所述的聚乙烯复合管的生产方法，其特征在于，导静电层厚度≥0.5mm，防渗层厚度为0.5～1mm，内黏合剂层和外黏合剂层的厚度为≥0.25mm。
9.如权利要求6所述的聚乙烯复合管的生产方法，其特征在于，所述步骤4)获得的五层防渗导静电聚乙烯复合管由内到外依次为导静电层、内黏合剂层、防渗层、外黏合剂层和聚乙烯层。
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