CN205402061U - 带护套双层防渗导静电复合管道的终端连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带护套双层防渗导静电复合管道的终端连接结构，包括插设于内层防渗导静电管和单层防渗导静电复合管的相邻端内侧且与所述内层防渗导静电管内径相适配的导静电插件，所述导静电插件将所述内层防渗导静电管和所述单层防渗导静电复合管导静电连通；以及套设于外层护套管和单层防渗导静电复合管的相邻端外侧的电热熔变径接头，所述外层护套管和所述单层防渗导静电复合管通过所述电热熔变径接头焊接；所述电热熔变径接头的大端内径与所述外层护套管的外径适配，所述电热熔变径接头的小端内径与所述单层防渗导静电复合管的外径适配。本实用新型通过几个零件的相互连接，实现单、双层复合管道的导静电连通和渗漏液的导通与监测。
Description
技术领域
本实用新型涉及防渗导静电复合管连接技术领域，尤其涉及一种带护套双层防渗导静电复合管道的终端连接结构。
背景技术
潜泵式加油系统采用一条主供油管线串联连接，因主供油管道防渗及在线检测的需要，主供油管线要求使用带护套双层防渗导静电双层复合管道，而从主管线到加油机底座供油管路则不需要进行防渗防护与检测，因此需要设计一种带护套双层防渗导静电复合管道的终端连接结构。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理，能够实现带护套双层防渗导静电复合管终端与单层防渗导静电复合管的连接，并保证连接后双层护套内渗漏液有效导通与监测的带护套双层防渗导静电复合管道的终端连接结构。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
带护套双层防渗导静电复合管道的终端连接结构，设置于带护套双层防渗导静电复合管与单层防渗导静电复合管之间，所述带护套双层防渗导静电复合管包括内层防渗导静电管和外层护套管，所述内层防渗导静电管和外层护套管之间具有渗漏液流动间隙；所述内层防渗导静电管的管径和所述单层防渗导静电复合管的管径相一致，包括：
插设于所述内层防渗导静电管和所述单层防渗导静电复合管的相邻端内侧且与所述内层防渗导静电管内径相适配的导静电插件，所述导静电插件将所述内层防渗导静电管和所述单层防渗导静电复合管导静电连通；
套设于所述外层护套管和所述单层防渗导静电复合管的相邻端外侧的电热熔变径接头，所述外层护套管和所述单层防渗导静电复合管通过所述电热熔变径接头焊接；所述电热熔变径接头的大端内径与所述外层护套管的外径适配，所述电热熔变径接头的小端内径与所述单层防渗导静电复合管的外径适配。
作为优选的技术方案，所述内层防渗导静电管和所述外层护套管为360°分离结构。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述电热熔变径接头的大端管壁外侧设置有渗漏液导通与监测通道。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述电热熔变径接头的两端管壁外侧分别设置有电源插孔。
由于采用了上述技术方案，带护套双层防渗导静电复合管道的终端连接结构，设置于带护套双层防渗导静电复合管与单层防渗导静电复合管之间，所述带护套双层防渗导静电复合管包括内层防渗导静电管和外层护套管，所述内层防渗导静电管和外层护套管之间具有渗漏液流动间隙；所述内层防渗导静电管的管径和所述单层防渗导静电复合管的管径相一致，包括：插设于所述内层防渗导静电管和所述单层防渗导静电复合管的相邻端内侧且与所述内层防渗导静电管内径相适配的导静电插件，所述导静电插件将所述内层防渗导静电管和所述单层防渗导静电复合管导静电连通；套设于所述外层护套管和所述单层防渗导静电复合管的相邻端外侧的电热熔变径接头，所述外层护套管和所述单层防渗导静电复合管通过所述电热熔变径接头焊接；所述电热熔变径接头的大端内径与所述外层护套管的外径适配，所述电热熔变径接头的小端内径与所述单层防渗导静电复合管的外径适配；本实用新型通过几个零件的相互连接，实现单、双层复合管道的导静电连通和渗漏液的导通与监测，能够有效保证带护套双层防渗导静电复合管和单层防渗导静电复合管在连接时的导静电效果，结构设计合理，适于推广应用。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例的连接结构示意图；
图2是电热熔变径接头的结构示意图；
图3是导静电插件的结构示意图。
图中：1-带护套双层防渗导静电复合管；11-内层防渗导静电管；12-外层护套管；13-渗漏液流动间隙；2-单层防渗导静电复合管；3-导静电插件；31-管状本体；32-定位凸环；4-电热熔变径接头；41-大端；42-小端；43-渗漏液导通与监测通道；44-电源插孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1至图3所示，带护套双层防渗导静电复合管道的终端连接结构，设置于带护套双层防渗导静电复合管1与单层防渗导静电复合管2之间，所述带护套双层防渗导静电复合管1包括内层防渗导静电管11和外层护套管12，所述内层防渗导静电管11和外层护套管12之间具有渗漏液流动间隙13；所述内层防渗导静电管11的管径和所述单层防渗导静电复合管2的管径相一致，包括：
插设于所述内层防渗导静电管11和所述单层防渗导静电复合管2的相邻端内侧且与所述内层防渗导静电管11内径相适配的导静电插件3，所述导静电插件3将所述内层防渗导静电管11和所述单层防渗导静电复合管2导静电连通；
套设于所述外层护套管12和所述单层防渗导静电复合管2的相邻端外侧的电热熔变径接头4，所述外层护套管12和所述单层防渗导静电复合管2通过所述电热熔变径接头4焊接；所述电热熔变径接头4的大端41内径与所述外层护套管12的外径适配，所述电热熔变径接头4的小端42内径与所述单层防渗导静电复合管2的外径适配；所述电热熔变径接头4的大端41管壁外侧设置有渗漏液导通与监测通道43，应用软管插入电热熔变径接头4的渗漏液导通与监测通道43，可以与另一端终端的电热熔变径接头的防渗液导通管道相连接，形成渗漏液流动与监测通道。另外，所述电热熔变径接头4的两端管壁外侧分别设置有电源插孔44。
其中，所述内层防渗导静电管11和所述外层护套管12为360°分离结构，所述内层防渗导静电管11和所述外层护套管12之间设有三角支撑，以保证外层护套管与内层防渗导静电管的间隙均匀，保证渗漏液的流通流畅。
参考图3，所述导静电插件3包括管状本体31，所述管状本体31中部外周侧环绕设有定位凸环32，所述定位凸环32的外周沿与所述内层防渗导静电管11的外周沿平齐。
下面详细介绍一下本实用新型的连接使用方法：
步骤一、将带护套双层防渗导静电复合管1，端面取齐，特别是内层防渗导静电管11取齐；
步骤二、将单层防渗导静电复合管2连接端面取齐；
步骤三、根据电热熔变径接头4的长度，使用刮刀或刚玉纱布按照量出的尺寸向外延长1-1.5cm去除已经被氧化的管材表面层；
步骤四、使用丙酮等溶剂清洗管道，从连接处向外清洗50cm左右即可；
步骤五、将导静电插件3插入带护套双层防渗导静电复合管1内；
步骤六、将电热熔变径接头4套入单层防渗导静电复合管2；
步骤七、将单层防渗导静电复合管2前移，把导静电插件3套入，并继续前移，与带护套双层防渗导静电复合管1一起压紧；
步骤八、将电热熔变径接头4拨动套到带护套双层防渗导静电复合管1上面，并套到位；
步骤九、将电源插入电热熔变径接头4的电源插孔44进行焊接，焊接完成后将渗漏液导通软管插入渗漏液导通与监测通道43；
步骤十、拨动焊接完成后管道，让渗漏液导通与监测通道位于管道下方；
步骤十一、完成后试验导静电导通性、密封性与渗漏液的连通性。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (4)
1.带护套双层防渗导静电复合管道的终端连接结构，设置于带护套双层防渗导静电复合管与单层防渗导静电复合管之间，所述带护套双层防渗导静电复合管包括内层防渗导静电管和外层护套管，所述内层防渗导静电管和外层护套管之间具有渗漏液流动间隙；所述内层防渗导静电管的管径和所述单层防渗导静电复合管的管径相一致，其特征在于，包括：
插设于所述内层防渗导静电管和所述单层防渗导静电复合管的相邻端内侧且与所述内层防渗导静电管内径相适配的导静电插件，所述导静电插件将所述内层防渗导静电管和所述单层防渗导静电复合管导静电连通；
套设于所述外层护套管和所述单层防渗导静电复合管的相邻端外侧的电热熔变径接头，所述外层护套管和所述单层防渗导静电复合管通过所述电热熔变径接头焊接；所述电热熔变径接头的大端内径与所述外层护套管的外径适配，所述电热熔变径接头的小端内径与所述单层防渗导静电复合管的外径适配。
2.如权利要求1所述的带护套双层防渗导静电复合管道的终端连接结构，其特征在于：所述内层防渗导静电管和所述外层护套管为360°分离结构。
3.如权利要求1所述的带护套双层防渗导静电复合管道的终端连接结构，其特征在于：所述电热熔变径接头的大端管壁外侧设置有渗漏液导通与监测通道。
4.如权利要求1、2或3所述的带护套双层防渗导静电复合管道的终端连接结构，其特征在于：所述电热熔变径接头的两端管壁外侧分别设置有电源插孔。
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| CN107191728A (zh) * | 2017-07-22 | 2017-09-22 | 江苏法利沃环保科技有限公司 | 一种双层管件接头导静电连接结构 |
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