CN104455788A - 多层复合无缝铝塑管及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多层复合无缝铝塑管，其特征在于，包括管壁，其中，所述的管壁的两端分别设有第一端面和第二端面，所述的第一端面和所述的第二端面完整吻合对接固定。本发明还提供了上述多层复合无缝铝塑管的制备方法。采用了本发明的多层复合无缝铝塑管及其制备方法，外观无明显焊缝，搭接强度高、牢固耐用、外表美观、手感好、印刷简便、解决了多层复合铝塑管有焊缝的缺点，并通过多层复合结构解决单层挤出管功能性单一的缺点。其成本低廉，符合大规模工业生产的需求，十分具有实用价值。

Description

多层复合无缝铝塑管及其制备方法

技术领域

本发明涉及管材技术领域，特别涉及复合管材，具体是指一种多层复合无缝铝塑管及其制备方法。

背景技术

现代生活中，管材在各个领域起到了越来越重要的作用，随着新材料的不断发展，已经出现了各种新型的复合管材。特别是多层铝塑复合管，凭借其对水蒸气以及空气的高阻隔性，卫生无毒性，更是在现代化妆品，食品，药品等包装领域发挥着极其重要的作用。

现有的铝塑多层复合管虽然能满足大多数场合的需要，但是管子外壁留有一条搭接的焊缝，影响外观的印刷效果，且手感偏硬，生产工艺简单。虽然传统的挤出工艺可以生产出无缝的软管，但仅有单层的结构，无法将铝箔作为阻隔层，功能性差，印刷成本高且外观粗糙不精美，手感偏硬。以上所述限制了铝塑管在外观印刷要求较高的各种包装领域的应用。

所以一种外观美观，印刷成本低，手感好，印刷简便，能解决常用铝塑多层复合管有焊缝缺点的铝塑多层复合管是十分具有实用价值的。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述现有技术中的缺点，提供了一种外观美观，印刷成本低，手感好，印刷简便，能解决常用铝塑多层复合管有焊缝缺点的多层复合无缝铝塑管。

为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种多层复合无缝铝塑管，其特点在于，包括管壁，其中，

所述的管壁的两端分别设有第一端面和第二端面，所述的第一端面和所述的第二端面完整吻合对接固定。

较佳地，所述的第一端面和所述的第二端面均为倾斜端面，所述的第一端面和所述的第二端面的倾斜角度均为45°角。

较佳地，所述的第一端面和所述的第二端面通过焊接固定。

较佳地，所述的管壁包括第一塑料印刷层、第一粘合层、第二塑料印刷层、第一胶黏剂层、铝箔阻隔层、第二胶黏剂层、塑料层、第二粘合层和内层塑料热封层，其中，

所述的第一塑料印刷层、所述的第一粘合层、所述的第二塑料印刷层、所述的第一胶黏剂层、所述的铝箔阻隔层、所述的第二胶黏剂层、所述的塑料层、所述的第二粘合层和所述的内层塑料热封层自外向内依次贴合。

更佳地，所述的第一塑料印刷层、所述的第一粘合层、所述的第二塑料印刷层、所述的塑料层、所述的第二粘合层和内层塑料热封层均为透明塑料片层。

更佳地，所述的第一塑料印刷层、所述的第二塑料印刷层、所述的塑料层和所述的内层塑料热封层均为聚乙烯膜层，所述的第一粘合层和所述的第二粘合层均为透明粘合性树脂层，所述的铝箔阻隔层为金属铝层。

本发明另一方面提供了一种根上述的多层复合无缝铝塑管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤(1)：将第二塑料印刷层、第一胶黏剂层、铝箔阻隔层、第二胶黏剂层、塑料层进行干式复合加工成一次卷膜；

步骤(2)：将所述的卷膜与第一粘合层、第一塑料印刷层、第二粘合层、内层塑料内封层进行挤出复合加工，其中所述的第一粘合层与所述的第二塑料印刷层粘合，所述的内层塑料热封层与所述的第二粘合层粘合，得到二次卷膜；

步骤(3)：将所述的二次卷膜进行修边，并裁切成印刷所需的宽度，得到分切后的卷膜；

步骤(4)：在所述的分切后的卷膜的表面进行印刷，得到印刷后的卷膜；

步骤(5)：制管时将所述的印刷后的卷膜两边的第一端面和第二端面进行修整，使所述的第一端面和所述的第二端面相对于所述的印刷后的卷膜的底面或顶面倾斜，倾斜角度互为补角，利用外力将所述的印刷后的卷膜包裹在成型轴上，使所述的第一端面和所述的第二端面刚好完整吻合的对接，在高频能量的焊接下，将所述的第一端面和所述的第二端面粘合在一起，得到所述的多层复合无缝铝塑管。

采用了本发明的多层复合无缝铝塑管及其制备方法，外观无明显焊缝，搭接强度高、牢固耐用、外表美观、手感好、印刷简便、解决了多层复合铝塑管有焊缝的缺点，并通过多层复合结构解决单层挤出管功能性单一的缺点。其成本低廉，符合大规模工业生产的需求，十分具有实用价值。

附图说明

图1是本发明的一具体实施例的结构示意图。

图2是图1所示的具体实施例的管壁的层次结构示意图。

图3是图1所示的具体实施例未焊接时的截面示意图。

图4是图1所示的具体实施例的截面示意图。

图中标号说明如下：

1        第一端面

2        第二端面

3        第一塑料印刷层

4        第一粘合层

5        第二塑料印刷层

6        第一胶黏剂层

7        铝箔阻隔层

8        第二胶黏剂层

9        塑料层

10       第二粘合层

11       内层塑料热封层

12       管壁

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，下面结合附图对本发明的具体实施方法作进一步说明。

如图1～4所示，本实施例提供的一种多层复合无缝铝塑管，包括管壁12，其中，

管壁12的两端分别设有第一端面1和第二端面2，第一端面1和第二端面2完整吻合对接固定。

第一端面1和第二端面2均为倾斜端面，第一端面1和第二端面2的倾斜角度均为45°角。第一端面1和第二端面2通过焊接固定。

管壁12包括第一塑料印刷层3、第一粘合层4、第二塑料印刷层5、第一胶黏剂层6、铝箔阻隔层7、第二胶黏剂层8、塑料层9、第二粘合层10和内层塑料热封层11，其中，

第一塑料印刷层3、第一粘合层4、第二塑料印刷层5、第一胶黏剂层6、铝箔阻隔层7、第二胶黏剂层8、塑料层9、第二粘合层10和内层塑料热封层11自外向内依次贴合。

第一塑料印刷层3、第一粘合层4、第二塑料印刷层5、塑料层9、第二粘合层10和内层塑料热封层11均为透明塑料片层。

第一塑料印刷层3、第二塑料印刷层5、塑料层9和内层塑料热封层11均为聚乙烯膜层，第一粘合层4和第二粘合层10均为透明粘合性树脂层，铝箔阻隔层7为金属铝层。金属铝层可以阻隔日光，大大增加复合管的阻隔性能。

上述塑料材质除聚乙烯外还可选用聚丙烯、聚酯、尼龙等常用高分子化学材料；透明树脂层可以为钛白粉、炭黑改性树脂粒子，也可以是其它合适材料。

本发明的多层复合无缝铝塑管的制造分以下几个步骤：

(1)第一次干式复合：将第二塑料印刷层、第一胶黏剂层、铝箔阻隔层、第二胶黏剂层、塑料层进行干式复合加工成卷膜；

(2)第二次挤出复合：将第一次干式复合的卷膜与第一粘合层、第一塑料印刷层、第二粘合层、内层塑料热封层进行挤出复合加工，其中第二塑料印刷层与第一粘合层粘合，内层塑料热封层与第二粘合层粘合；

(3)分切：对经过第二次挤出复合后的卷膜进行修边，并裁切成印刷所需的宽度；

(4)印刷：对分切后的卷膜的塑料印刷层表面上进行印刷；

(5)制管：制管时将卷膜两边的第一端面和第二端面进行修整，使卷膜两边的第一端面和第二端相对于卷膜的底面或顶面倾斜，倾斜角度互为余角，利用外力将卷膜包裹在成型轴上，此时卷膜两边的第一端面和第二端面刚好完整吻合的对接，在高频能量的焊接下，卷膜两边第一端面和第二端面被粘合在一起。后续制管过程利用常规的制管工艺。

由上述制备过程制备的本发明的多层复合无缝铝塑管，可在其管内装入内容物，其可以是化妆品，也可以是其它内容物，内容物直接与塑料热封层面接触，塑料印刷层朝外暴露于空气中。

采用了本发明的多层复合无缝铝塑管，提供了一种无缝搭接，搭接强度高，在焊缝强度测试机上可经受2.5公斤30秒的压力条件下无开裂，使得多层复合无缝铝塑管牢固耐用，由此制备的该多层复合无缝铝塑管外观无明显焊缝，可达到常用挤出管的外观，解决了多层复合铝塑管有焊缝的缺点，可进行多种印刷方式的操作，外观精美；并且可兼有多层复合管的功能性，相对于单层管，提高了阻隔性，对内容物达到优异的保护效果，从而通过多层复合结构解决单层挤出管功能性单一的缺点。

综上，本发明的多层复合无缝铝塑管搭接强度高、牢固耐用、外表美观、手感好、印刷简便、解决了多层复合铝塑管有焊缝的缺点，并通过多层复合结构解决单层挤出管功能性单一的缺点。

在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (7)

1.一种多层复合无缝铝塑管，其特征在于，包括管壁，其中，

所述的管壁的两端分别设有第一端面和第二端面，所述的第一端面和所述的第二端面完整吻合对接固定。

2.根据权利要求1所述的多层复合无缝铝塑管，其特征在于，所述的第一端面和所述的第二端面均为倾斜端面，所述的第一端面和所述的第二端面的倾斜角度均为45°角。

3.根据权利要求1所述的多层复合无缝铝塑管，其特征在于，所述的第一端面和所述的第二端面通过焊接固定。

4.根据权利要求1所述的多层复合无缝铝塑管，其特征在于，所述的管壁包括第一塑料印刷层、第一粘合层、第二塑料印刷层、第一胶黏剂层、铝箔阻隔层、第二胶黏剂层、塑料层、第二粘合层和内层塑料热封层，其中，

所述的第一塑料印刷层、所述的第一粘合层、所述的第二塑料印刷层、所述的第一胶黏剂层、所述的铝箔阻隔层、所述的第二胶黏剂层、所述的塑料层、所述的第二粘合层和所述的内层塑料热封层自外向内依次贴合。

5.根据权利要求4所述的多层复合无缝铝塑管，其特征在于，所述的第一塑料印刷层、所述的第一粘合层、所述的第二塑料印刷层、所述的塑料层、所述的第二粘合层和内层塑料热封层均为透明塑料片层。

6.根据权利要求5所述的多层复合无缝铝塑管，其特征在于，所述的第一塑料印刷层、所述的第二塑料印刷层、所述的塑料层和所述的内层塑料热封层均为聚乙烯膜层，所述的第一粘合层和所述的第二粘合层均为透明粘合性树脂层，所述的铝箔阻隔层为金属铝层。

7.一种根据权利要求1所述的多层复合无缝铝塑管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤(1)：将第二塑料印刷层、第一胶黏剂层、铝箔阻隔层、第二胶黏剂层、塑料层进行干式复合加工成一次卷膜；

步骤(2)：将所述的卷膜与第一粘合层、第一塑料印刷层、第二粘合层、内层塑料内封层进行挤出复合加工，其中所述的第一粘合层与所述的第二塑料印刷层粘合，所述的内层塑料热封层与所述的第二粘合层粘合，得到二次卷膜；

步骤(3)：将所述的二次卷膜进行修边，并裁切成印刷所需的宽度，得到分切后的卷膜；

步骤(4)：在所述的分切后的卷膜的表面进行印刷，得到印刷后的卷膜；

步骤(5)：制管时将所述的印刷后的卷膜两边的第一端面和第二端面进行修整，使所述的第一端面和所述的第二端面相对于所述的印刷后的卷膜的底面或顶面倾斜，倾斜角度互为补角，利用外力将所述的印刷后的卷膜包裹在成型轴上，使所述的第一端面和所述的第二端面刚好完整吻合的对接，在高频能量的焊接下，将所述的第一端面和所述的第二端面粘合在一起，得到所述的多层复合无缝铝塑管。