CN208150871U - 一种智能设备安装托举装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种智能设备安装托举装置，用于解决设备维修安装过程中，对设备进行托举辅助安装的技术问题。一种智能设备安装托举装置，包括维修车本体系统和维修托举系统；所述维修车本体系统包括车盘机构和推架机构，车盘机构包括底盘、万向轮和轮支架，万向轮通过轮支架可转动的安装在底盘下方；推架机构包括驱动架，驱动架的底端与底盘固定连接；所述的维修托举系统包括托举升降支撑板、托举升降驱动机构、托举架、托举板、托举推送机构和托举推送支撑机构。实用新型内有益效果：本实用新型在设备安装过程中，能够起到辅助托举和运输作用，极大的节约了人力。

Description

一种智能设备安装托举装置

技术领域

本实用新型涉及安装辅助装置技术领域，具体地说是一种智能设备安装托举装置。

背景技术

现有技术中，对机房内服务器设备进行维修更换安装过程中，由于设备较笨重。因此，大多情况下，需要多位工人协调作用。这种方式，耗时、耗力，如果维修工作太频繁，对维修工人来说，是一项比较辛苦的工作。因此，需要提供一种技术方案，来解决现有技术中的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能设备安装托举装置，用于解决设备维修安装过程中，对设备进行托举辅助安装的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种智能设备安装托举装置，包括维修车本体系统和维修托举系统；所述维修车本体系统包括车盘机构和推架机构，车盘机构包括底盘、万向轮和轮支架，万向轮通过轮支架可转动的安装在底盘下方；推架机构包括驱动架，驱动架的底端与底盘固定连接；

所述的维修托举系统包括托举升降支撑板、托举升降驱动机构、托举架、托举板、托举推送机构和托举推送支撑机构；托举升降支撑板竖直安装在所述底盘上，托举升降驱动机构可上下移动的安装在托举升降支撑板上，托举架与托举升降驱动机构的动力输出端连接；托举推送支撑机构安装在托举架上，托举板与托举推送支撑机构的动力输出端连接，托举板可内外移动的安装在托举架上；托举推送支撑机构安装在托举架上，托举推送支撑机构与所述托举板的下端对应设置。

进一步的，所述维修车本体系统包括刹车机构，刹车机构包括刹车踏板、刹车驱动板、刹车片和刹车复位弹簧，刹车踏板的内端与轮支架的外侧铰接，刹车片通过刹车驱动板与刹车踏板的下侧外端连接，刹车片与万向轮对应设置；刹车踏板的上端通过刹车复位弹簧与所述底盘连接。

进一步的，所述的托举推送机构包括托举推送底板、托举推送电机、托举推送螺杆、托举推送螺母和托举推送滑块；托举推送底板上设有托举推送支撑滑槽，托举推送电机安装在托举推送底板的内端侧，托举推送螺杆沿托举推送支撑滑槽的延伸方向设置，托举推送螺杆的旋转动力输入端与托举推送电机的旋转动力输出端连接；所述托举推送螺母匹配螺接在托举推送螺杆上，托举推送滑块与所述托举推送螺母固定连接，托举推送滑块的下端可滑动的安装在托举推送支撑滑槽内；所述托举架的两侧上端设有托举推送支撑滑槽，所述托举板的下端两侧设有托举推送支撑滑轨，托举推送支撑滑轨可滑动的安装在托举推送支撑滑槽内；托举板的下端与所述托举推送滑块的上端固定连接。

进一步的，托举推送支撑机构安装在托举架的外侧下端，并与所述的托举推送机构在水平面上相互分离。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

本实用新型在设备安装过程中，能够起到辅助托举和运输作用，极大的节约了人力。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构正视示意图；

图2为图1中A处局部放大示意图；

图3为图1中B处局部放大示意图；

图4为本实用新型实施例中控制原理框体；

图5本实用新型实施例中托举架处的仰视示意图；

图中：1.底盘；2.万向轮；3.轮支架；4.刹车踏板；5.刹车驱动板；6.刹车片；7.刹车复位弹簧；101.驱动架18.托举升降支撑板；19.托举架；20.托举板；21.托举升降驱动电机；22.托举升降驱动螺杆；23.托举升降驱动螺母；24.托举升降驱动滑块；25.托举推送底板；26.托举推送电机；27.托举推送螺杆；28.托举推送螺母；29.托举推送滑块；30.托举推送支撑驱动电机；31.托举推送支撑架；32.托举推送支撑轮；33.托举内支撑架；50.控制箱；51.控制器；52.操控板。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和技术描述以避免不必要地限制本实用新型。

如图1至5所示，一种智能设备安装托举装置，包括维修车本体系统、维修托举系统和控制系统。

所述的维修车本体系统一方面用于安装维修托举系统和控制系统，另一方面移动需要维修的设备；维修车本体系统包括车盘机构、推架机构和刹车机构。所述车盘机构包括底盘1、万向轮2和轮支架3，万向轮2通过轮支架3可转动的安装在底盘1下方的四个角落处。所述的刹车机构安装在轮支架3上，当需要停车时，用于限制万向轮2的移动。刹车机构包括刹车踏板4、刹车驱动板5、刹车片6和刹车复位弹簧7，所述刹车踏板4的内端与轮支架3的外侧铰接，刹车片6通过刹车驱动板5与刹车踏板4的下侧外端连接，刹车片6与万向轮2对应设置；所述刹车踏板4的上端通过所述刹车复位弹簧7与所述底盘1连接。当需要刹车时，用于脚踏刹车踏板4，进而通过刹车驱动板5带动刹车片6与万向轮2摩擦接触；与此同时刹车复位弹簧7被拉伸。当刹车活动结束后，脚离开刹车踏板4，在刹车复位弹簧7复位作用下，带动刹车踏板4复位，刹车片6与万向轮2脱离。推架机构安装在所述底盘1的后端上部，用于推动本装置；它包括驱动架101。驱动架101对称设置，驱动架101的底端与底盘1固定连接，驱动架101的上端向后方延伸形成推力把手，推力把手上设有橡胶耐磨层。

在设备进行拆装过程中，所述的维修托举系统用于托举需要装配的设备，它包括托举升降支撑板18、托举升降驱动机构、托举架19、托举板20、托举推送机构和托举推送支撑机构。所述托举升降支撑板18竖直安装在所述车盘机构底盘1的内侧端，托举升降支撑板18的竖向方向上设有托举升降滑槽和托举支撑滑槽，托举升降滑槽与所述托举升降驱动机构对应设置。托举升降驱动机构包括托举升降驱动电机21(采用步进电机)、托举升降驱动螺杆22、托举升降驱动螺母23和托举升降驱动滑块24，托举升降驱动电机21通过底座安装在底盘1上，托举升降驱动螺杆22沿托举升降支撑板18的竖向延伸方向设置；托举升降驱动螺杆22的旋转动力输入端与托举升降驱动电机21的旋转动力输出端连接；所述的托举升降驱动螺母23匹配螺接在托举升降驱动螺杆22上，托举升降驱动滑块24与托举升降驱动螺母23固定连接，托举升降驱动滑块24可上、下滑动的安装在所述托举升降滑槽内；所述托举架19的内端与所述托举升降驱动滑块24连接。

所述的托举推送机构安装在所述托举架19内的一侧，用于驱动托举板20内外移动，以靠近被维修安装的设备。托举推送机构包括托举推送底板25、托举推送电机26、托举推送螺杆27、托举推送螺母28和托举推送滑块29；托举推送底板25上设有托举推送支撑滑槽，托举推送支撑滑槽与所述托举推送滑块29对应设置。所述的托举推送电机26安装在托举推送底板25的内端侧，托举推送螺杆27沿托举推送支撑滑槽的延伸方向设置，托举推送螺杆27的旋转动力输入端与托举推送电机26的旋转动力输出端连接；所述托举推送螺母28匹配螺接在托举推送螺杆27上，托举推送滑块29与所述托举推送螺母28固定连接，托举推送滑块29的下端可滑动的安装在托举推送支撑滑槽内。所述托举架19的两侧上端设有托举推送支撑滑槽，所述托举板20的下端两侧设有托举推送支撑滑轨，托举推送支撑滑轨可滑动的安装在托举推送支撑滑槽内；托举板20的下端与所述托举推送滑块29的上端固定连接。托举板20在所述托举推送机构的驱动下，进出托举架19，进而带动安装设备移动至被安装处。

当所述托举板20的外端伸出托举架19之后，所述的托举推送支撑机构用于对托举板20的下端形成支撑；托举推送支撑机构安装在托举架19的外侧下端，并与所述的托举推送机构在水平面上相互分离，无运动干涉；托举推送支撑机构包括托举推送支撑驱动电机30、托举推送支撑座、托举推送支撑架31和托举推送支撑轮32。托举推送支撑座安装在所述托举架19的外侧下端，托举推送支撑架31的下端通过托举推送支撑转轴与托举推送支撑座可转动的连接；托举推送支撑驱动电机30安装在托举推送支撑座上，其旋转动力输出端与托举推送支撑转轴固定连接；所述托举推送支撑轮32通过转轴可转动的安装在托举推送支撑架31的上端。当托举板20向外伸出托举架19后，托举推送支撑驱动电机30驱动托举推送支撑架31旋转，进而托举推送支撑轮32与托举板20的底端顶压接触。当托举板20向内移动至托举架19后，托举推送支撑驱动电机30反向驱动托举推送支撑架31旋转，进而托举推送支撑轮32再次与托举板20的底端顶压接触。这样，不论所述托举板20相对托举架19外伸或内缩，托举推送支撑机构均可对托举板20形成支撑。进一步的，所述托举架19的内端下侧斜向设有托举内支撑架33，托举内支撑架33的下端设有托举内支撑滑块；托举内支撑滑块可滑动的安装在所述托举升降支撑板18上的托举支撑滑槽内。

当安装维修设备时，首先将设备搬运至托举板2上，然后推动维修车本体系统至安装位置处。托举升降驱动机构带动托举架19向上移动，到达上方指定位置安装高度；托举推送支撑机构启动，对托举板20从下方形成支撑，托举推送机构带动托举板20进入安装柜体内。然后向上搬动设备，将托举板20抽出，设备即落入安装柜体内。

所述的控制系统包括控制箱50、控制器51和操控板52，所述控制器51和操控板52安装在控制箱50上，控制箱50安装在所述的驱动架101上；操控板52上设有多个相应的控制键。控制器51的信号输入端与所述操控板52、电连接，控制器51的信号输出端分别与所述的托举升降驱动电机21、托举推送电机26、托举推送支撑驱动电机30电连接。

本实用新型实施例优点在于：本实用新型在设备安装过程中，能够起到辅助托举和运输作用，极大的节约了人力。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种智能设备安装托举装置，其特征是，包括维修车本体系统和维修托举系统；所述维修车本体系统包括车盘机构和推架机构，车盘机构包括底盘、万向轮和轮支架，万向轮通过轮支架可转动的安装在底盘下方；推架机构包括驱动架，驱动架的底端与底盘固定连接；

所述的维修托举系统包括托举升降支撑板、托举升降驱动机构、托举架、托举板、托举推送机构和托举推送支撑机构；托举升降支撑板竖直安装在所述底盘上，托举升降驱动机构可上下移动的安装在托举升降支撑板上，托举架与托举升降驱动机构的动力输出端连接；托举推送支撑机构安装在托举架上，托举板与托举推送支撑机构的动力输出端连接，托举板可内外移动的安装在托举架上；托举推送支撑机构安装在托举架上，托举推送支撑机构与所述托举板的下端对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种智能设备安装托举装置，其特征是，所述维修车本体系统包括刹车机构，刹车机构包括刹车踏板、刹车驱动板、刹车片和刹车复位弹簧，刹车踏板的内端与轮支架的外侧铰接，刹车片通过刹车驱动板与刹车踏板的下侧外端连接，刹车片与万向轮对应设置；刹车踏板的上端通过刹车复位弹簧与所述底盘连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能设备安装托举装置，其特征是，所述的托举推送机构包括托举推送底板、托举推送电机、托举推送螺杆、托举推送螺母和托举推送滑块；托举推送底板上设有托举推送支撑滑槽，托举推送电机安装在托举推送底板的内端侧，托举推送螺杆沿托举推送支撑滑槽的延伸方向设置，托举推送螺杆的旋转动力输入端与托举推送电机的旋转动力输出端连接；所述托举推送螺母匹配螺接在托举推送螺杆上，托举推送滑块与所述托举推送螺母固定连接，托举推送滑块的下端可滑动的安装在托举推送支撑滑槽内；所述托举架的两侧上端设有托举推送支撑滑槽，所述托举板的下端两侧设有托举推送支撑滑轨，托举推送支撑滑轨可滑动的安装在托举推送支撑滑槽内；托举板的下端与所述托举推送滑块的上端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能设备安装托举装置，其特征是，托举推送支撑机构安装在托举架的外侧下端，并与所述的托举推送机构在水平面上相互分离。