CN208148728U - 一种热压复合机以及热压复合机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热压复合机以及热压复合机系统，涉及复合机技术领域，该热压复合机包括第一放卷装置、第二放卷装置、预热装置、压合装置、循环冷却装置以及烘干出料装置，第一放卷装置与第二放卷装置重叠设置，预热装置与压合装置的入口端连接，循环冷却装置与压合装置的出口端连接，烘干出料装置与循环冷却装置连接。循环冷却装置包括冷却支架、储液箱以及放液机构，冷却支架与压合装置的出口端连接，储液箱固定连接于冷却支架的顶部，放液机构活动连接于冷却支架并与储液箱连接。相较于现有技术，本实用新型提供的一种热压复合机，能够对压合后的复合材料进行冷却定型，避免在后续加工过程中对复合材料造成破坏。

Description

一种热压复合机以及热压复合机系统

技术领域

本实用新型涉及复合机技术领域，具体而言，涉及一种热压复合机以及热压复合机系统。

背景技术

复合机是将两层或两层以上相同或不同的材料如无纺布和过滤膜，无纺布和无纺布，无纺布和纸，无纺布和人造革以及各种塑料、橡胶片材卷材把它们加热到溶化、半溶化状态或者用一种特制粘合剂复合为一体的机械。

热压复合机是通过对复合材料进行加热后进行压合，提升复合效果，在现有技术中，经过压合后的复合材料温度较高，各项性能还处于变性状态，此时再对复合材料进行拉扯，容易损伤复合材料。

有鉴于此，设计制造出一种能够对压合后的复合材料进行冷却定型的热压复合机就显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热压复合机，其能够对压合后的复合材料进行冷却定型，避免在后续加工过程中对复合材料造成破坏。

本实用新型的另一目的在于提供一种热压复合机系统，其能够对压合后的复合材料进行冷却定型，避免在后续加工过程中对复合材料造成破坏。

本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。

一种热压复合机，用于压合薄膜，包括第一放卷装置、第二放卷装置、预热装置、压合装置、循环冷却装置以及烘干出料装置，第一放卷装置与第二放卷装置重叠设置，且第一放卷装置具有第一放卷轨道，第二放卷装置具有第二放卷轨道，第一放卷轨道与第二放卷轨道相互平行设置且均与预热装置连接，预热装置与压合装置的入口端连接，用于加热薄膜，循环冷却装置与压合装置的出口端连接，用于冷却薄膜，烘干出料装置与循环冷却装置连接，用于烘干薄膜。循环冷却装置包括冷却支架、储液箱以及放液机构，冷却支架与压合装置的出口端连接，储液箱固定连接于冷却支架的顶部，用于存储冷却液，放液机构活动连接于冷却支架并与储液箱连接，用于向薄膜喷射冷却液。

进一步地，放液机构包括多个喷头、加压泵以及过渡组件，过渡组件分别连接于储液箱和多个喷头，加压泵连接于过渡组件。

进一步地，过渡组件包括第一过渡管、连接块和多个第二过渡管，第一过渡管的一端连接于储液箱的底部，另一端连接于连接块；多个第二过渡管一一对应地连接于多个喷头，每个第二过渡管远离对应的喷头的一端连接于连接块，连接块内具有连通腔，以使第一过渡管与多个第二过渡管连通；加压泵固定连接于连接块。

进一步地，烘干出料装置包括烘干架、烘干箱、电热器和换热风机，烘干架与循环冷却装置连接，烘干箱罩设在烘干架上，电热器容置在烘干箱中，换热风机设置在烘干架的顶部并与电热器相对设置，用于向烘干箱中通入空气。

进一步地，压合装置包括压合台和压辊机构，压合台具有送料通道并分别与预热装置和循环冷却装置连接，送料通道具有相对的出口端和入口端，压辊机构固定连接于压辊台并跨接在送料通道上，用于压合薄膜。

进一步地，压辊机构包括第一压辊、第二压辊和压辊架，压辊架固定连接于压合台，第一压辊和第二压辊转动设置在压辊架的两端，第一压辊和第二压辊平行设置并形成压合通道，以供薄膜通过。

进一步地，压辊机构还包括弹性件，弹性件设置在第二压辊和压辊架之间。

进一步地，预热装置包括预热箱、第一加热隔组和第二加热隔组，预热箱的出口端与压合装置连接，预热箱的入口端分别与第一放卷轨道和第二放卷轨道连接，第一加热隔组和第二加热隔组均容置在预热箱内并相对设置，用于加热薄膜。

进一步地，第一加热隔组和第二加热隔组均为加热电阻丝。

一种热压复合机系统，包括第一入料箱、第二入料箱和热压复合机，热压复合机包括第一放卷装置、第二放卷装置、预热装置、压合装置、循环冷却装置以及烘干出料装置，第一放卷装置与第二放卷装置重叠设置，且第一放卷装置具有第一放卷轨道，第二放卷装置具有第二放卷轨道，第一放卷轨道与第二放卷轨道相互平行设置且均与预热装置连接，预热装置与压合装置的入口端连接，用于加热薄膜，循环冷却装置与压合装置的出口端连接，用于冷却薄膜，烘干出料装置与循环冷却装置连接，用于烘干薄膜。循环冷却装置包括冷却支架、储液箱以及放液机构，冷却支架与压合装置的出口端连接，储液箱固定连接于冷却支架的顶部，用于存储冷却液，放液机构活动连接于冷却支架并与储液箱连接，用于向薄膜喷射冷却液。第一入料箱与第一放卷装置连接，第二入料箱与第二放卷装置连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种热压复合机，第一放卷装置与第二放卷装置重叠设置，且第一放卷装置具有第一放卷轨道，第二放卷装置具有第二放卷轨道，第一放卷轨道与第二放卷轨道相互平行设置且均与预热装置连接，预热装置与压合装置的入口端连接，用于加热薄膜，循环冷却装置与压合装置的出口端连接，用于冷却薄膜，烘干出料装置与循环冷却装置连接，用于烘干薄膜。冷却支架与压合装置的出口端连接，储液箱固定连接于冷却支架的顶部，用于存储冷却液，放液机构活动连接于冷却支架并与储液箱连接，用于向薄膜喷射冷却液。在实际运行过程中，待复合的薄膜分别从第一放卷装置和第二放卷装置中放出，并分别送入第一放卷轨道和第二放卷轨道，预热装置对薄膜进行预热，压合装置对薄膜进行压合并得到复合后的薄膜，循环冷却装置通过存储在储液箱中的冷却液对复合后的薄膜进行冷却，烘干装置对冷却后的薄膜进行烘干。相较于现有技术，本实用新型提供的一种热压复合机，能够对压合后的复合材料进行冷却定型，避免在后续加工过程中对复合材料造成破坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的热压复合机的结构示意图；

图2为图1中循环冷却装置的结构示意图；

图3为图1中烘干出料装置的结构示意图；

图4为图1中压合装置的结构示意图；

图5为图1中预热装置的结构示意图。

图标：100-热压复合机；10-第一放卷装置；20-第二放卷装置；30-预热装置；31-预热箱；33-第一加热隔组；35-第二加热隔组；40-压合装置；41-压合台；43-压辊机构；431-第一压辊；433-第二压辊；435-压辊架；437-弹性件；50-循环冷却装置；51-冷却支架；53-储液箱；55-放液机构；551-喷头；553-加压泵；555-过渡组件；5551-第一过渡管；5553-连接块；5555-第二过渡管；60-烘干出料装置；61-烘干架；63-烘干箱；65-电热器；67-换热风机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

参见图1，本实施例提供了一种热压复合机100，用于压合薄膜，包括第一放卷装置10、第二放卷装置20、预热装置30、压合装置40、循环冷却装置50以及烘干出料装置60，第一放卷装置10与第二放卷装置20重叠设置，且第一放卷装置10具有第一放卷轨道，第二放卷装置20具有第二放卷轨道，第一放卷轨道与第二放卷轨道相互平行设置且均与预热装置30连接，预热装置30与压合装置40的入口端连接，用于加热薄膜，循环冷却装置50与压合装置40的出口端连接，用于冷却薄膜，烘干出料装置60与循环冷却装置50连接，用于烘干薄膜。

循环冷却装置50包括冷却支架51、储液箱53以及放液机构55，冷却支架51与压合装置40的出口端连接，储液箱53固定连接于冷却支架51的顶部，用于存储冷却液，放液机构55活动连接于冷却支架51并与储液箱53连接，用于向薄膜喷射冷却液。

在本实施例中，冷却液为水，通过水冷的方式对薄膜进行散热和冷却，值得注意的是，此处冷却液也可以采用冷却油或者酒精混合液等其他类型的冷却液，在此不作具体限定。

参见图2，放液机构55包括多个喷头551、加压泵553以及过渡组件555，过渡组件555分别连接于储液箱53和多个喷头551，加压泵553连接于过渡组件555。

过渡组件555包括第一过渡管5551、连接块5553和多个第二过渡管5555，第一过渡管5551的一端连接于储液箱53的底部，另一端连接于连接块5553；多个第二过渡管5555一一对应地连接于多个喷头551，每个第二过渡管5555远离对应的喷头551的一端连接于连接块5553，连接块5553内具有连通腔，以使第一过渡管5551与多个第二过渡管5555连通；加压泵553固定连接于连接块5553。

参见图3，烘干出料装置60包括烘干架61、烘干箱63、电热器65和换热风机67，烘干架61与循环冷却装置50连接，烘干箱63罩设在烘干架61上，电热器65容置在烘干箱63中，换热风机67设置在烘干架61的顶部并与电热器65相对设置，用于向烘干箱63中通入空气。

在本实施例中，电热器65具有电热丝，在通电情况下，电热丝发出大量热量，换热风机67相烘干箱63内充入大量空气，空气经过电热丝进行热交换后喷射到冷却后的薄膜上，将薄膜上的水分迅速蒸发，同时也不会使得薄膜过热，达到烘干的目的。

参见图4，压合装置40包括压合台41和压辊机构43，压合台41具有送料通道并分别与预热装置30和循环冷却装置50连接，送料通道具有相对的出口端和入口端，压辊机构43固定连接于压辊台并跨接在送料通道上，用于压合薄膜。

压辊机构43包括第一压辊431、第二压辊433、压辊架435和弹性件437，压辊架435固定连接于压合台41，第一压辊431和第二压辊433转动设置在压辊架435的两端，第一压辊431和第二压辊433平行设置并形成压合通道，以供薄膜通过。压辊机构43还包括弹性件437，弹性件437设置在第二压辊433和压辊架435之间。

在本实施例中，弹性件437为压缩弹簧，压缩弹簧的一端固定连接于压辊架435，另一端连接于第二压辊433的转轴，使得第二压辊433收到朝向第一压辊431的弹力，在保证压合力的同时避免过度损坏薄膜。

参见图5，预热装置30包括预热箱31、第一加热隔组33和第二加热隔组35，预热箱31的出口端与压合装置40连接，预热箱31的入口端分别与第一放卷轨道和第二放卷轨道连接，第一加热隔组33和第二加热隔组35均容置在预热箱31内并相对设置，用于加热薄膜。

在本实施例中，第一加热隔组33和第二加热隔组35均为加热电阻丝。当然，此处第一加热隔组33和第二加热隔组35也可以是换热器，使得热量在预热箱31内进行交换，达到预热薄膜的目的。

综上所述，本实施例提供的一种热压复合机100，将第一放卷装置10与第二放卷装置20重叠设置，且第一放卷装置10具有第一放卷轨道，第二放卷装置20具有第二放卷轨道，第一放卷轨道与第二放卷轨道相互平行设置且均与预热装置30连接，预热装置30与压合装置40的入口端连接，用于加热薄膜，循环冷却装置50与压合装置40的出口端连接，用于冷却薄膜，烘干出料装置60与循环冷却装置50连接，用于烘干薄膜。冷却支架51与压合装置40的出口端连接，储液箱53固定连接于冷却支架51的顶部，用于存储冷却液，放液机构55活动连接于冷却支架51并与储液箱53连接，用于向薄膜喷射冷却液。在实际运行过程中，待复合的薄膜分别从第一放卷装置10和第二放卷装置20中放出，并分别送入第一放卷轨道和第二放卷轨道，预热装置30对薄膜进行预热，压合装置40对薄膜进行压合并得到复合后的薄膜，循环冷却装置50通过存储在储液箱53中的冷却液对复合后的薄膜进行冷却，烘干装置对冷却后的薄膜进行烘干。相较于现有技术，本实用新型提供的一种热压复合机100，能够对压合后的复合材料进行冷却定型，避免在后续加工过程中对复合材料造成破坏。

第二实施例

本实施例提供了一种热压复合机100系统，包括第一入料箱(图未示)、第二入料箱(图未示)和热压复合机100，其中热压复合机100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

热压复合机100包括第一放卷装置10、第二放卷装置20、预热装置30、压合装置40、循环冷却装置50以及烘干出料装置60，第一放卷装置10与第二放卷装置20重叠设置，且第一放卷装置10具有第一放卷轨道，第二放卷装置20具有第二放卷轨道，第一放卷轨道与第二放卷轨道相互平行设置且均与预热装置30连接，预热装置30与压合装置40的入口端连接，用于加热薄膜，循环冷却装置50与压合装置40的出口端连接，用于冷却薄膜，烘干出料装置60与循环冷却装置50连接，用于烘干薄膜。循环冷却装置50包括冷却支架51、储液箱53以及放液机构55，冷却支架51与压合装置40的出口端连接，储液箱53固定连接于冷却支架51的顶部，用于存储冷却液，放液机构55活动连接于冷却支架51并与储液箱53连接，用于向薄膜喷射冷却液。第一入料箱和第一放卷装置10连接，用于向第一入料箱送料，第二入料箱和第二放卷装置20连接，用于向第二入料箱送料。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热压复合机，用于压合薄膜，其特征在于，包括第一放卷装置、第二放卷装置、预热装置、压合装置、循环冷却装置以及烘干出料装置，所述第一放卷装置与所述第二放卷装置重叠设置，且所述第一放卷装置具有第一放卷轨道，所述第二放卷装置具有第二放卷轨道，所述第一放卷轨道与所述第二放卷轨道相互平行设置且均与所述预热装置连接，所述预热装置与所述压合装置的入口端连接，用于加热所述薄膜，所述循环冷却装置与所述压合装置的出口端连接，用于冷却所述薄膜，所述烘干出料装置与所述循环冷却装置连接，用于烘干所述薄膜；

所述循环冷却装置包括冷却支架、储液箱以及放液机构，所述冷却支架与所述压合装置的出口端连接，所述储液箱固定连接于所述冷却支架的顶部，用于存储冷却液，所述放液机构活动连接于所述冷却支架并与所述储液箱连接，用于向所述薄膜喷射所述冷却液。

2.根据权利要求1所述的热压复合机，其特征在于，所述放液机构包括多个喷头、加压泵以及过渡组件，所述过渡组件分别连接于所述储液箱和多个所述喷头，所述加压泵连接于所述过渡组件。

3.根据权利要求2所述的热压复合机，其特征在于，所述过渡组件包括第一过渡管、连接块和多个第二过渡管，第一过渡管的一端连接于所述储液箱的底部，另一端连接于所述连接块；多个所述第二过渡管一一对应地连接于多个所述喷头，每个所述第二过渡管远离对应的所述喷头的一端连接于所述连接块，所述连接块内具有连通腔，以使所述第一过渡管与多个所述第二过渡管连通；所述加压泵固定连接于所述连接块。

4.根据权利要求1所述的热压复合机，其特征在于，所述烘干出料装置包括烘干架、烘干箱、电热器和换热风机，所述烘干架与所述循环冷却装置连接，所述烘干箱罩设在所述烘干架上，所述电热器容置在所述烘干箱中，所述换热风机设置在所述烘干架的顶部并与所述电热器相对设置，用于向所述烘干箱中通入空气。

5.根据权利要求1所述的热压复合机，其特征在于，所述压合装置包括压合台和压辊机构，所述压合台具有送料通道并分别与所述预热装置和所述循环冷却装置连接，所述送料通道具有相对的出口端和入口端，所述压辊机构固定连接于所述压合台并跨接在所述送料通道上，用于压合所述薄膜。

6.根据权利要求5所述的热压复合机，其特征在于，所述压辊机构包括第一压辊、第二压辊和压辊架，所述压辊架固定连接于所述压合台，所述第一压辊和所述第二压辊转动设置在所述压辊架的两端，所述第一压辊和所述第二压辊平行设置并形成压合通道，以供所述薄膜通过。

7.根据权利要求6所述的热压复合机，其特征在于，所述压辊机构还包括弹性件，所述弹性件设置在所述第二压辊和所述压辊架之间。

8.根据权利要求1所述的热压复合机，其特征在于，所述预热装置包括预热箱、第一加热隔组和第二加热隔组，所述预热箱的出口端与所述压合装置连接，所述预热箱的入口端分别与所述第一放卷轨道和所述第二放卷轨道连接，所述第一加热隔组和所述第二加热隔组均容置在所述预热箱内并相对设置，用于加热所述薄膜。

9.根据权利要求8所述的热压复合机，其特征在于，所述第一加热隔组和所述第二加热隔组均为加热电阻丝。

10.一种热压复合机系统，其特征在于，包括第一入料箱、第二入料箱和如权利要求1-9任一项所述热压复合机，所述第一入料箱与所述第一放卷装置连接，所述第二入料箱与所述第二放卷装置连接。