CN208148468U - 边料输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车生产边料输送技术领域，目的在于提供一种边料输送线。所采用的技术方案是：一种边料输送线，包括主输送线，以及位于主输送线两侧的若干副输送线；所述主输送线包括设置在机架上的输送带，所述输送带由电机减速机驱动，所述机架上设置有若干横杆，所述横杆位于输送带的上下两侧之间，所述横杆上设置有位置传感器，所述位置传感器的感应端朝向上侧输送带；所述副输送线包括倾斜设置的安装座，所述安装座的顶部与上侧输送带相接，所述安装座由上至下分别设置有滑轨和气缸，所述滑轨沿安装座的长度方向设置，所述气缸的伸出端铰接有料框，所述料框与滑轨配合。本实用新型空间利用率高，同时节约资源。

Description

边料输送线

技术领域

本实用新型涉及汽车生产边料输送技术领域，具体涉及一种边料输送线。

背景技术

在汽车塑料产品的生产过程中，吹塑机会产生不同程度的边料，这些边料需运送至破碎机等装置中进行统一处理，再进行二次利用。

现有技术中，通常采用人工或输送带进行边料的运送，在采用输送带时，由于破碎机进料口与吹塑机出料口的落差较大，一般采用倾斜式输送带进行边料的运送，极为占用车间的空间；与此同时，在生产过程中，由于每台吹塑机的生产周期不同，产生边料的时间也不同，通常需要将输送线持续开启，造成资源的浪费。因此，有必要研究一种空间利用率高，同时节约资源的边料输送线。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种空间利用率高，同时节约资源的边料输送线。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种边料输送线，包括主输送线，以及位于主输送线两侧的若干副输送线；所述主输送线包括设置在机架上的输送带，所述输送带由电机减速机驱动，所述机架上设置有若干横杆，所述横杆位于输送带的上下两侧之间，所述横杆上设置有位置传感器，所述位置传感器的感应端朝向上侧输送带；所述副输送线包括倾斜设置的安装座，所述安装座的顶部与上侧输送带相接，所述安装座由上至下分别设置有滑轨和气缸，所述滑轨沿安装座的长度方向设置，所述气缸的伸出端铰接有料框，所述料框与滑轨配合；所述电机减速机、位置传感器、气缸受智能控制器的控制。

优选的，所述机架的端部由上至下依次设置有安装杆和灰斗，所述安装杆顶部安装有毛刷，所述毛刷朝向输送带。

优选的，所述输送带为橡胶输送带。

优选的，所述安装座的顶部为圆弧状。

优选的，所述滑轨为平行设置的两个。

本实用新型的有益效果集中体现在，空间利用率高，同时节约资源。具体来说，本实用新型在使用过程中，首先，将边料放入料框内，操作人员启动气缸，气缸带动料框向上伸出，料框在滑轨上滑动至安装座的顶端，边料随之推送到主输送线上，在此过程中，由于副输送线倾斜设置在主输送线旁，并采用气缸驱动送料，大大节约了车间的空间；其次，边料推送到主输送线后，上侧输送带被下压，位置传感器感应到上侧输送带的位置变化后，发送信号至智能控制器，智能控制器控制电机减速机启动，主输送带随之运行，反之，在主输送线上无边料时，电机减速机关闭，避免了资源的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至2进一步阐述本实用新型。

一种边料输送线，如图1所示，包括主输送线1，以及位于主输送线1两侧的若干副输送线2，需要说明的是，所述主输送线1与破碎机相连，所述副输送线2与吹塑机相连。

如图2所示，所述主输送线1包括设置在机架3上的输送带4，所述输送带4由电机减速机5驱动，所述机架3上设置有若干横杆6，所述横杆6位于输送带4的上下两侧之间，所述横杆6上设置有位置传感器7，所述位置传感器7的感应端朝向上侧输送带4。

所述副输送线2包括倾斜设置的安装座8，所述安装座8的顶部与上侧输送带4相接，所述安装座8由上至下分别设置有滑轨9和气缸10，所述滑轨9沿安装座8的长度方向设置，优选的，所述滑轨9为平行设置的两个，两个滑轨9使得边料的运送更为稳定。所述气缸10的伸出端铰接有料框11，料框11用来放置边料，所述料框11与滑轨9配合。

所述电机减速机5、位置传感器7、气缸10受智能控制器的控制。

下面阐述一下本实用新型的实施方式。本实用新型在使用过程中，首先，将边料放入料框11内，操作人员启动气缸10，气缸10带动料框11向上伸出，料框11在滑轨9上滑动至安装座8的顶端，边料随之推送到主输送线1上，在此过程中，由于副输送线2倾斜设置在主输送线1旁，并采用气缸10驱动送料，大大节约了车间的空间；其次，边料推送到主输送线1后，上侧输送带4被下压，位置传感器7感应到上侧输送带4的位置变化后，发送信号至智能控制器，智能控制器控制电机减速机5启动，主输送带4随之运行，反之，在主输送线1上无边料时，电机减速机5关闭，避免了资源的浪费。

进一步的，所述机架3的端部由上至下依次设置有安装杆12和灰斗13，所述安装杆12顶部安装有毛刷14，所述毛刷14朝向输送带4。需要说明的是，毛刷14可清理输送带4上的边料残渣，边料残渣被毛刷14刮除后可自动落入灰斗13中，大大降低了人工清理输送带4的成本。

进一步的，所述输送带4为橡胶输送带。需要说明的是，输送带4采用橡胶输送带，可使边料在送入输送带4后，输送带4更易产生形变，位置传感器7的感应更为迅速。

进一步的，所述安装座8的顶部为圆弧状。需要说明的是，安装座8顶部设置为圆弧状可使得下料更为稳定。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种边料输送线，其特征在于：包括主输送线(1)，以及位于主输送线(1)两侧的若干副输送线(2)；所述主输送线(1)包括设置在机架(3)上的输送带(4)，所述输送带(4)由电机减速机(5)驱动，所述机架(3)上设置有若干横杆(6)，所述横杆(6)位于输送带(4)的上下两侧之间，所述横杆(6)上设置有位置传感器(7)，所述位置传感器(7)的感应端朝向上侧输送带(4)；所述副输送线(2)包括倾斜设置的安装座(8)，所述安装座(8)的顶部与上侧输送带(4)相接，所述安装座(8)由上至下分别设置有滑轨(9)和气缸(10)，所述滑轨(9)沿安装座(8)的长度方向设置，所述气缸(10)的伸出端铰接有料框(11)，所述料框(11)与滑轨(9)配合；所述电机减速机(5)、位置传感器(7)、气缸(10)受智能控制器的控制。

2.根据权利要求1所述的一种边料输送线，其特征在于：所述机架(3)的端部由上至下依次设置有安装杆(12)和灰斗(13)，所述安装杆(12)顶部安装有毛刷(14)，所述毛刷(14)朝向输送带(4)。

3.根据权利要求2所述的一种边料输送线，其特征在于：所述输送带(4)为橡胶输送带。

4.根据权利要求3所述的一种边料输送线，其特征在于：所述安装座(8)的顶部为圆弧状。

5.根据权利要求4所述的一种边料输送线，其特征在于：所述滑轨(9)为平行设置的两个。