CN208146667U - 一种高散热精密模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高散热精密模具，包括上模板和下模板，所述上模板的下侧壁设有挤压端，所述挤压端的下端开设有安装槽，所述安装槽内设有透气钢，所述挤压端的内部开设有散热腔，所述上模板的内部开设有多个散热流道，每个所述散热流道均与散热腔的内部连通，所述挤压端的外壁上套设有加固层，所述加固层的下侧壁开设有两个凹口，所述下模板的上侧壁设有两个突出端，所述下模板的上侧壁开设有放置槽，所述放置槽内设有型腔板。本实用新型通过在上模板内设置散热腔和散热流道，通过透气钢将部分热量导出，保证了模腔不受高温的冲击，保证了工件成型的质量，结构简单，方便实用。

Description

一种高散热精密模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种高散热精密模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型工件的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现工件外形的加工，现有技术中的模具在物料进入上模板和下模板进行挤压成型时，模腔易受到高温的冲击，易导致模腔的变形，从而影响工件成型的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的模具在物料进入上模板和下模板进行挤压成型时，模腔易受到高温的冲击，易导致模腔的变形，从而影响工件成型的质量的问题，而提出的一种高散热精密模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高散热精密模具，包括上模板和下模板，所述上模板的下侧壁设有挤压端，所述挤压端的下端开设有安装槽，所述安装槽内设有透气钢，所述挤压端的内部开设有散热腔，所述上模板的内部开设有多个散热流道，每个所述散热流道均与散热腔的内部连通，所述挤压端的外壁上套设有加固层，所述加固层的下侧壁开设有两个凹口，所述下模板的上侧壁设有两个突出端，所述下模板的上侧壁开设有放置槽，所述放置槽内设有型腔板，所述型腔板的两侧分别与其中一个突出端的一侧内壁滑动连接，所述放置槽的内底壁设有多个压缩弹簧，每个所述压缩弹簧的上端均连接有连接板，每个所述连接板的上端均连接有推杆，每个所述推杆的上端均与型腔板的下侧壁相接触。

优选地，所述安装槽与散热腔的内部连通。

优选地，每个所述突出端的大小均与凹口的大小相匹配。

优选地，所述加固层为铝合金材料制成。

优选地，所述加固层的外壁上插设有多个散热片。

优选地，所述放置槽的内底部还设有模具冷却装置，所述模具冷却装置与型腔板连接。

本实用新型中，将两个突出端与两个凹口分别对应，将原料注入型腔板中，下压挤压端，进行工件的外形加工，进行原料的挤压成型时，原料中的气泡及部分热量通过透气钢进行散热腔中，再通过散热流道流出，部分热量通过加固层吸附通过散热片散出，保证了模腔工作时的稳定，原料挤压成型后上模板上移，在压缩弹簧的反向弹力下推动型腔板上移，便于挤压后的工件的推出。本实用新型通过在上模板内设置散热腔和散热流道，通过透气钢将部分热量导出，保证了模腔不受高温的冲击，保证了工件成型的质量，结构简单，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高散热精密模具剖视的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高散热精密模具A部分放大的结构示意图。

图中：1上模板、2挤压端、3透气钢、4散热腔、5散热流道、 6加固层、7散热片、8凹口、9下模板、10突出端、11放置槽、12 型腔板、13压缩弹簧、14推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种高散热精密模具，包括上模板1和下模板9，上模板1的下侧壁设有挤压端2，挤压端2的下端开设有安装槽，安装槽内设有透气钢3，挤压端2的内部开设有散热腔4，安装槽与散热腔4的内部连通，通过设置透气钢3便于将对工件进行挤压时产生的气泡和部分热量吸收，并导入到散热腔4中，上模板1的内部开设有多个散热流道5，每个散热流道5均与散热腔4的内部连通，热气流通过散热腔4和散热流道5散发出去，保证了模板不受高温的冲击，挤压端2的外壁上套设有加固层6，加固层6为铝合金材料制成，加固层6的外壁上插设有多个散热片7，通过铝合金制成的加固层6对挤压端2进行防护，并通过铝合金和散热片7将散热腔4内的部分热量导出，加固层6的下侧壁开设有两个凹口8，下模板9的上侧壁设有两个突出端10，每个突出端10的大小均与凹口8的大小相匹配，下移上模板1使突出端10插入凹口8中，保证了上模板1下移的稳定性，下模板9的上侧壁开设有放置槽11，放置槽11内设有型腔板 12，型腔板12的两侧分别与其中一个突出端10的一侧内壁滑动连接，放置槽11的内底壁设有多个压缩弹簧13，每个压缩弹簧13的上端均连接有连接板，每个连接板的上端均连接有推杆14，每个推杆14 的上端均与型腔板12的下侧壁相接触，原料挤压成型后上模板1上移，在压缩弹簧13的反向弹力下推动型腔板12上移，便于挤压后的工件的推出，放置槽的内底部还设有模具冷却装置，模具冷却装置与型腔板12连接，模具冷却装置配合上模板1内的散热装置使用，保证了上模板1和下模板9的稳定。

本实用新型中，将两个突出端10与两个凹口8分别对应，将原料注入型腔板12中，下压挤压端2，进行工件的外形加工，进行原料的挤压成型时，原料中的气泡及部分热量通过透气钢3进行散热腔 4中，再通过散热流道5流出，部分热量通过加固层6吸附通过散热片7散出，保证了模腔工作时的稳定，原料挤压成型后上模板1上移，在压缩弹簧13的反向弹力下推动型腔板12上移，便于挤压后的工件的推出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高散热精密模具，包括上模板(1)和下模板(9)，其特征在于，所述上模板(1)的下侧壁设有挤压端(2)，所述挤压端(2)的下端开设有安装槽，所述安装槽内设有透气钢(3)，所述挤压端(2)的内部开设有散热腔(4)，所述上模板(1)的内部开设有多个散热流道(5)，每个所述散热流道(5)均与散热腔(4)的内部连通，所述挤压端(2)的外壁上套设有加固层(6)，所述加固层(6)的下侧壁开设有两个凹口(8)，所述下模板(9)的上侧壁设有两个突出端(10)，所述下模板(9)的上侧壁开设有放置槽(11)，所述放置槽(11)内设有型腔板(12)，所述型腔板(12)的两侧分别与其中一个突出端(10)的一侧内壁滑动连接，所述放置槽(11)的内底壁设有多个压缩弹簧(13)，每个所述压缩弹簧(13)的上端均连接有连接板，每个所述连接板的上端均连接有推杆(14)，每个所述推杆(14)的上端均与型腔板(12)的下侧壁相接触。

2.根据权利要求1所述的一种高散热精密模具，其特征在于，所述安装槽与散热腔(4)的内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种高散热精密模具，其特征在于，每个所述突出端(10)的大小均与凹口(8)的大小相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种高散热精密模具，其特征在于，所述加固层(6)为铝合金材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种高散热精密模具，其特征在于，所述加固层(6)的外壁上插设有多个散热片(7)。

6.根据权利要求1所述的一种高散热精密模具，其特征在于，所述放置槽的内底部还设有模具冷却装置，所述模具冷却装置与型腔板(12)连接。