CN208146430U - 玉米芯清理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玉米芯清理机，涉及农业机械技术领域，所述玉米芯清理机包括清理装置、直线振动筛和机架，直线振动筛设置在机架的下部，清理装置设置在机架的上部，并位于直线振动筛的筛面的上侧；清理装置包括进口道、出口道和风叶，风叶设置在风机外壳内；进口道设置在风机外壳的一端，并对应布置在所述叶片的端部位；出口道对应设置在风机外壳的中部，并对应布置在叶片的中间内凹的曲面处；风叶通过风叶驱动装置转动产生风力，在风力的作用下，玉米皮从进口道进入从出口道离开。本申请的玉米芯清理机，缓解了现有技术中玉米在使用脱粒机脱粒后，其玉米芯上的玉米皮难以快速清除干净的技术问题。

Description

玉米芯清理机

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其是涉及一种玉米芯清理机。

背景技术

玉米是三大粮食作物中最适合作为工业原料的品种，也是加工程度最高的粮食作物。玉米加工业的特点是加工空间大、产业链长、产品极为丰富，包括淀粉、淀粉糖、变性淀粉、酒精、酶制剂、调味品、药用、化工等八大系列，这些深层次的加工品或副产品具有较高的附加值，可带来高利润。可见，玉米深加工是农业中的朝阳产业，正处于高速成长期，未来前景看好。

在玉米深加工的初级阶段，玉米脱粒都是手工，手工对玉米脱粒效率极低。随着农业机械化程度的提高，脱粒时使用脱粒机代替人工。但随之带来的问题是脱粒后的玉米芯中还含有较多的玉米皮等杂质。然而上述问题难以避免，这是因为虽然手工脱粒的速度慢，但是脱粒质量好，脱粒后的玉米芯干净、杂质少。而使用脱粒机取代后，由于脱粒机结构的原因，脱粒后的玉米芯中含有大量的玉米皮。由于玉米芯在玉米深加工业中也是重要的工业产品，因此如果玉米芯中含有大量的玉米皮将不利于玉米芯的储藏，而且对后续玉米芯加工中，其加工产品的质量有严重影响。

综上，如何提供一种玉米芯清理机，在使用脱粒机将玉米脱粒后，能将玉米芯上的玉米皮清理干净，是本领域技术人员亟待解决的问题。基于此，本实用新型提供了一种玉米芯清理机及玉米芯清理机以解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玉米芯清理机，以缓解现有技术中玉米在使用脱粒机脱粒后，其玉米芯上的玉米皮难以快速清除干净，以及使用时整个机器不方便挪动的技术问题。

本实用新型提供的玉米芯清理机，用于将混在玉米芯中的玉米皮分离，包括清理装置、直线振动筛和机架，所述直线振动筛设置在所述机架的下部并靠近地面布置，所述清理装置设置在所述机架的上部，并位于所述直线振动筛的筛面的上侧；所述清理装置包括进口道、出口道和风叶，所述风叶设置在风机外壳内，所述风叶包括至少两个叶片，每个所述叶片的表面形状均为中间内凹的曲面；所有的所述叶片呈环形阵列布置，并且内凹方向一致；所述进口道设置在所述风机外壳的一端，并对应布置在所述叶片的端部位；所述出口道对应设置在所述风机外壳的中部，并对应布置在所述叶片的中间内凹的曲面处；所述风叶通过风叶驱动装置转动产生风力，在所述风力的作用下，玉米皮从所述进口道进入所述清理装置，并从所述出口道离开所述清理装置。

进一步的，所述进口道和所述直线振动筛的筛面之间的距离可调节。

进一步的，所述直线振动筛的筛面上设置有外套，所述外套的两端均设置有开口；所述外套和所述筛面之间的距离可调整，所述进口道插装在所述外套内。

进一步的，所述叶片包括平板部，所述平板部的两侧分别设置有弯折部，所述弯折部对称布置；所述平板和两个所述弯折部围成所述中间内凹的曲面。

进一步的，所述叶片设置4－6个。

进一步的，所述进口道设置两个，两个所述进口道分别位于所述风叶的两端，且分别位于所述直线振动筛的上游和下游。

进一步的，还包括存料斗，所述存料斗设置在所述直线振动筛的前端，与所述清理装置并排布置；所述存料斗的下侧为所述进料口，所述进料口的孔径小于所述存料斗的截面尺寸。

进一步的，所述直线振动筛的后端为出料口，所述出料口处设置有两侧均向内收的出料通道。

进一步的，所述风叶还包括风叶轴，所述风叶驱动装置为电机，所述风叶轴通过减速器与所述电机的输出轴连接。

玉米芯清理机，该玉米芯清理机包括机架，机架上设置有直线振动筛，该直线振动筛位于该机架的靠近地面的一侧，该直线振动筛的上侧设置有该清理装置。

直线振动筛是利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动。由于其采用双振动电机驱动，当两台振动电机做同步、反向旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此通过直线振动筛，物料能在掀起物料的同时向前作直线运动。使用时，物料从给料机均匀地进入直线振动筛的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物和筛下物，分别从各自的出口排出。通常直线振动筛的筛面与地面之间有一倾角，即直线振动筛的进料口与地面之间的距离比出料口低，使得物料在进料口和出料口之间具有一定的高度差。因此，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起，并做跳跃式地、向前地直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。直线振动筛通常用于流水线中实现自动化作业，具有能耗低、效率高、结构简单、易维修、全封闭结构无粉尘溢散的特点。

本实施例中提供的玉米芯清理机包括机架，机架是设置有直线振动筛，还设置有清理装置。在玉米芯清理机中，直线振动筛用于输送物料，例如输送经脱粒的玉米，由于经脱粒的玉米有烘干的过程，水分含量也低，通过直线振动筛能够将其均匀的平铺在筛面上。清理装置设置在机架的上部，并位于直线振动筛的筛面的上侧。清理装置用于清理经脱粒的玉米，尤其是使用脱粒机脱粒的玉米，包括玉米皮和玉米芯，其中玉米芯通常是接下来需要精加工的产品，此时需要将大量的玉米皮从玉米芯上分离出来。

清理装置能够实现将玉米皮从玉米芯上分离。该清理装置包括进口道、出口道和风叶，该风叶设置在风机外壳内，该风叶包括至少两个叶片，每个叶片的表面形状均为中间内凹的曲面，所有的叶片呈环形阵列布置，并且内凹方向一致。清理装置的进口道设置在风机外壳的一端，并与叶片的端部位置对应。清理装置的出口道对应设置在风机外壳的中部，并对应布置在叶片的中间内凹的曲面处。使用时，掺有玉米皮的玉米芯位于直线振动筛的筛面上，其中玉米皮从清理装置的进口道进入，进口道与叶片的端部位置对应，玉米皮从叶片的端部进入风叶。玉米皮由叶片的端部滑入风叶的中部，出口道对应设置在风机外壳的中部，并对应布置在叶片的中间内凹的曲面处。玉米皮经由叶片的中部从出口道排出清理装置，玉米芯仍留在直线振动筛的筛面上，随后从振动筛的出料口排出。由于叶片的表面形状均为中间内凹的曲面，当风叶转动时，在风力的作用下，玉米皮在风机外壳内由叶片的端部滑入风叶的中部，并从出口道排出。

本实用新型还提供了一种玉米芯清理机，包括上述的玉米芯清理机，还包括行走机构，所述行走机构设置在所述机架的最下层，所述行走机构用于整体移动所述玉米芯清理机。

由于玉米芯清理机具有上述技术效果，具有玉米芯清理机的玉米芯清理机也应具有相应的技术效果。此外，行走机构便于移动整个玉米芯清理机，以便于在多个地点使用。

基于此，本实用新型较之原有技术，能将混入玉米芯中玉米皮从中分离，经玉米芯清理机能分离出相对干净的玉米芯，清理效果好并且整体挪动机器时方便快速。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的玉米芯清理机的从一个角度看的示意图；

图2为玉米芯清理机的从另一角度看的示意图；

图3为清理装置的结构示意图；

图4为清理装置中风叶的结构示意图；

图5为图4的主视图；

图6为调节清理装置的进口道和直线振动筛的筛面之间的距离的一种结构。

标记：100－机架；200－直线振动筛；201－外套；202－出料通道；300－清理装置；310－进口道；320－出口道；330－风叶；331－叶片；332－风叶轴；333－叶片固定板；334－弯折部；335－平板部；340－风机外壳；350－风叶驱动装置；400－存料斗；500－行走机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1－图3，在本实施例中提供了一种玉米芯清理机，该玉米芯清理机包括机架100，机架100上设置有直线振动筛200，该直线振动筛200位于该机架100的靠近地面的一侧，该直线振动筛200的上侧设置有该清理装置300。

直线振动筛200是利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动。由于其采用双振动电机驱动，当两台振动电机做同步、反向旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此通过直线振动筛200，物料能在掀起物料的同时向前作直线运动。使用时，物料从给料机均匀地进入直线振动筛200的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物和筛下物，分别从各自的出口排出。通常直线振动筛200的筛面与地面之间有一倾角，即直线振动筛200的进料口与地面之间的距离比出料口低，使得物料在进料口和出料口之间具有一定的高度差。因此，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起，并做跳跃式地、向前地直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。直线振动筛200通常用于流水线中实现自动化作业，具有能耗低、效率高、结构简单、易维修、全封闭结构无粉尘溢散的特点。

本实施例中提供的玉米芯清理机包括机架100，机架100是设置有直线振动筛200，还设置有清理装置300。在玉米芯清理机中，直线振动筛200用于输送物料，例如输送经脱粒的玉米，由于经脱粒的玉米有烘干的过程，水分含量也低，通过直线振动筛200能够将其均匀的平铺在筛面上。清理装置300设置在机架100的上部，并位于直线振动筛200的筛面的上侧。清理装置300用于清理经脱粒的玉米，尤其是使用脱粒机脱粒的玉米，包括玉米皮和玉米芯，其中玉米芯通常是接下来需要精加工的产品，此时需要将大量的玉米皮从玉米芯上分离出来。

清理装置300能够实现将玉米皮从玉米芯上分离。该清理装置300包括进口道310、出口道320和风叶330，该风叶330设置在风机外壳340内，该风叶330包括至少两个叶片331，每个叶片331的表面形状均为中间内凹的曲面，所有的叶片331呈环形阵列布置，并且内凹方向一致。清理装置300的进口道310设置在风机外壳340的一端，并与叶片331的端部位置对应。清理装置300的出口道320对应设置在风机外壳340的中部，并对应布置在叶片331的中间内凹的曲面处。使用时，掺有玉米皮的玉米芯位于直线振动筛200的筛面上，其中玉米皮从清理装置300的进口道310进入，进口道310与叶片331的端部位置对应，玉米皮从叶片331的端部进入风叶330。玉米皮由叶片331的端部滑入风叶330的中部，出口道320对应设置在风机外壳340的中部，并对应布置在叶片331的中间内凹的曲面处。玉米皮由叶片的中部从出口道320排出清理装置300，玉米芯仍留在直线振动筛200的筛面上，随后从振动筛的出料口排出。由于叶片331的表面形状均为中间内凹的曲面，当风叶330转动时，在风力的作用下，玉米皮在风机外壳340内由叶片331的端部滑入风叶330的中部，并从出口道320排出。

玉米芯清理机的工作过程是：风叶330通过风叶驱动装置350转动产生风力，在风力的作用下，玉米皮从进口道310进入清理装置300，并从出口道320离开所述清理装置300，玉米芯仍留在直线振动筛200的筛面上，随后从振动筛的出料口排出。

如图4和图5，进一步的，风叶330还包括风叶轴332，所有的叶片331均与风叶轴332固定。叶片331和风叶轴332通过叶片固定板333固定，叶片固定板333为垂直于风叶轴332的平板，叶片固定板333上有用于插接叶片331的插槽，插槽的数量与叶片331的数量一样。安装时将叶片插在风叶固定板的插槽内，再将叶片固定板与风叶固定板的插槽的边缘焊接，能够保证叶片与风叶轴之间的夹角。

可选的，风叶330还包括风叶轴332，所有的叶片331均与风叶轴332固定，所有的叶片环形阵列布置，风叶轴332上的叶片设置4－6个。

进一步的，每个所述叶片的表面形状均为中间内凹的曲面，形成中间内凹的曲面的一种结构是：叶片包括平板部335，平板部335的两侧分别设置有弯折部334，弯折部334对称布置，通过平板和两个弯折部334围成中间内凹的曲面。

进一步的，风叶还包括风叶轴332，风叶驱动装置350为电机，风叶轴通过减速器与电机的输出轴连接。

如图6，进一步的，清理装置300的进口道320和直线振动筛200的筛面之间的距离可调节。清理装置300的进口道310和直线振动筛200的筛面之间的距离的作用是：由于玉米皮是从清理装置的进口道320进入，在风叶转动产生的风力的作用下，杂质从进口道进入清理装置，并从出口道离开清理装置。而待加工的原料中，玉米芯和玉米皮的比例不一样，玉米芯和/或玉米皮的大小、重量不一样。那么在实践中发现，有玉米皮不能完全被吸入和玉米芯也被吸入的现象。为了避免上述现象的发生，通过调整进口道和直线振动筛的筛面之间的距离来调整作用在原料上的风力，以保证玉米芯留在直线振动筛的筛面上，玉米皮通过清理装置被吸入清理装置的风机外壳内。

进一步的，调节清理装置的进口道和直线振动筛的筛面之间的距离的一种结构是：该直线振动筛200的筛面上设置有外套201，该外套201的两端均设置有开口；该外套201和该筛面之间的距离可调整，清理装置的进口道310插装在该外套201内。

如图3，进一步的，清理装置包括进口道、出口道和风叶，进口道310设置两个，两个进口道310分别位于风叶330的两端，且分别位于直线振动筛的上游和下游。进口道310设置两个的目的是：如果有玉米皮在位于上游的进口道没有被吸入，那么这一部分的玉米皮还可以通过位于下游的进口道进入清理装置。

如图1和图2，进一步的，玉米芯清理机还包括存料斗400，存料斗400设置在直线振动筛200的前端，与清理装置300并排布置；存料斗400的下侧为进料口，所述进料口的孔径小于所述存料斗的截面尺寸。直线振动筛的前端是直线振动筛的入料端。存料斗用于存储原料，能存储大量的原料。大量的原料在重力的作用下经过较小的进料口，并落到直线振动筛的筛面上。可选的，所述进料口可以设置进料口开闭装置，进料口开闭装置能够控制是否将原料放置在直线振动筛的筛面上。

进一步的，直线振动筛的前端是直线振动筛的入料端，直线振动筛的后端为出料口，出料口处设置有两侧均向内收的出料通道202。当有大量的玉米芯从出料口流出时，出料通道202能防止物料四处散落。

如图1－图2，本实施例还提供了一种玉米芯清理机，包括上述的玉米芯清理机，还包括行走机构500，行走机构设置在机架的最下层，行走机构用于整体移动玉米芯清理机。

本实施例的玉米芯清理机，工作时，整个玉米芯清理机相对于地面是静止的。但是，移动整个玉米芯清理机的过程中，行走机构用于整体移动玉米芯清理机以便于在多个地点使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种玉米芯清理机，用于将混在玉米芯中的玉米皮分离，其特征在于，包括清理装置、直线振动筛和机架，所述直线振动筛设置在所述机架的下部并靠近地面布置，所述清理装置设置在所述机架的上部，并位于所述直线振动筛的筛面的上侧；

所述清理装置包括进口道、出口道和风叶，所述风叶设置在风机外壳内，所述风叶包括至少两个叶片，每个所述叶片的表面形状均为中间内凹的曲面；所有的所述叶片呈环形阵列布置，并且内凹方向一致；所述进口道设置在所述风机外壳的一端，并对应布置在所述叶片的端部位；所述出口道对应设置在所述风机外壳的中部，并对应布置在所述叶片的中间内凹的曲面处；

所述风叶通过风叶驱动装置转动产生风力，在所述风力的作用下，玉米皮从所述进口道进入所述清理装置，并从所述出口道离开所述清理装置。

2.根据权利要求1所述的玉米芯清理机，其特征在于，所述进口道和所述直线振动筛的筛面之间的距离可调节。

3.根据权利要求2所述的玉米芯清理机，其特征在于，所述直线振动筛的筛面上设置有外套，所述外套的两端均设置有开口；所述外套和所述筛面之间的距离可调整，所述进口道插装在所述外套内。

4.根据权利要求1所述的玉米芯清理机，其特征在于，所述叶片包括平板部，所述平板部的两侧分别设置有弯折部，所述弯折部对称布置；所述平板和两个所述弯折部围成所述中间内凹的曲面。

5.根据权利要求1所述的玉米芯清理机，其特征在于，所述叶片设置4－6个。

6.根据权利要求1所述的玉米芯清理机，其特征在于，所述进口道设置两个，两个所述进口道分别位于所述风叶的两端，且分别位于所述直线振动筛的上游和下游。

7.根据权利要求1所述的玉米芯清理机，其特征在于，还包括存料斗，所述存料斗设置在所述直线振动筛的前端，与所述清理装置并排布置；所述存料斗的下侧为进料口，所述进料口的孔径小于所述存料斗的截面尺寸。

8.根据权利要求7所述的玉米芯清理机，其特征在于，所述直线振动筛的后端为出料口，所述出料口处设置有两侧均向内收的出料通道。

9.根据权利要求1所述的玉米芯清理机，其特征在于，所述风叶还包括风叶轴，所述风叶驱动装置为电机，所述风叶轴通过减速器与所述电机的输出轴连接。

10.一种玉米芯清理机，其特征在于，包括如权利要求1－9任一项所述的玉米芯清理机，还包括行走机构，所述行走机构设置在机架的最下层，所述行走机构用于整体移动所述玉米芯清理机。