CN208146062U - 新型颚式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型颚式破碎机，包括分别设有定颚板和动颚板的机架，所述的定颚板表面的第一破碎面和动颚板表面的第二破碎面之间形成破碎腔，所述的第二破碎面设置成上下两端向中部凹陷的两个斜面，所述的第一破碎面设置成上下两端向中部凸起的两个斜面，所述的第一破碎面和第二破碎面上分别设有颚齿，所述的颚齿之间交错设置；所述的机架内在破碎腔底部设有下料道，所述的下料道一侧设置有吸风装置。本实用新型可以减少破碎过程中吐料的发生并增大破碎比，提高了破碎效率。

Description

新型颚式破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体涉及一种新型颚式破碎机。

背景技术

颚式破碎机常用于矿山冶炼、建材和化工等行业中的各种矿石和大块物料的破碎，它通过偏心轴使活动颚板对固定颚板作周期性的往复运动，挤压或冲击落入破碎腔内的物料，将物料进行高效的劈裂和破碎。

传统颚式破碎机的颚板是由相互倾斜的固定颚板和活动颚板构成，而又因为固定颚板和活动颚板的破碎面都是平面，颚板挤压破碎腔内的物料时容易吐料，以至于降低破碎机的碎料效率。

由于活动颚板需要有足够的强度和高度以承受破碎反力，破碎过程中活动颚板在长期摆动中易发生磨损，且磨损后对于石料的破碎能力及破碎比会明显下降，降低破碎效率。

另外在对大小不一的矿石进行破碎，破碎设备在对矿石进行破碎时，容易产生大量灰尘，污染严重，无法满足现在的使用要求。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种新型颚式破碎机，通过改变颚板的形状及结构，减少吐料的发生并增大破碎比，提高了破碎效率。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

提供一种新型颚式破碎机，包括分别设有定颚板和动颚板的机架，所述的定颚板表面的第一破碎面和动颚板表面的第二破碎面之间形成破碎腔，所述的第二破碎面设置成上下两端向中部凹陷的两个斜面，所述的第一破碎面设置成上下两端向中部凸起的两个斜面，所述的第一破碎面和第二破碎面上分别设有颚齿，所述的颚齿之间交错设置；所述的机架内在破碎腔底部设有下料道，所述的下料道一侧设置有吸风装置。

第一破碎面和第二破碎面均设置呈斜面，可以有效减少破碎腔底部发生向上吐料，并通过颚齿将位于其中的石块破碎，保证石块破碎的均匀性。

进一步地，所述的第一破碎面的两个斜面所构成的夹角为α且210°＜α＜360°。

设计第一破碎面的斜面角度，有助于进一步增强定颚板阻挡物料倒吐的能力。

进一步地，所述的颚齿包括锥形齿和半球形齿，所述的锥形齿分别固定在第一破碎面和第二破碎面的上斜面，所述的半球形齿分别固定在第一破碎面和第二破碎面的下斜面。

锥形齿的齿尖与石块接触，石块受力集中，能轻松对大石块进行破碎，破碎后的小石块以及较小的石块经半球形齿的挤压进一步破碎，保证破碎效果。

更进一步地，所述的破碎腔顶部设有拣料装置，所述的拣料装置包括离心分离器，所述的离心分离器的侧壁出料口通过送料管与破碎腔的顶部连接，所述的离心分离器的底部出料口通过传送管连接有回料箱。

离心分离器可以分离出较为细小的矿料直接传送到回料箱内，将较大的矿料传送到破碎腔，实现破碎前的拣料工作。

进一步地，所述的吸风装置的吸风端设有过滤网且其出风端与收集袋连接，吸风装置内设有吸风机。

通过设置吸风机将破碎过程产生的灰尘收集，实现除尘效果，保证破碎环境稳定。

本实用新型的有益效果：

一、通过设计动颚板和定颚板的结构，可以有效解决破碎过程中破碎腔内易发生物料倒吐的问题，提高了破碎效率。

二、通过设计颚齿，可以有效地提高物料的破碎比，保证石块破碎的均匀性。

三、通过设置吸风装置，能够将破碎腔至下料道内的灰尘颗粒吸附，实现除尘功能，环保可靠，满足了现在的使用要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中所示：

1、机架，2、动颚板，3、第二破碎面，4、第一破碎面，5、送料管，6、定颚板，7、离心分离器，8、传送管，9、回料箱，10、收集袋，11、吸风机， 12、过滤网，13、下料道，14、半球形齿，15、锥形齿。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

一种新型颚式破碎机，包括分别设有定颚/6和动颚板2的机架1，所述的定颚板6表面的第一破碎面4和动颚板2表面的第二破碎面3之间形成破碎腔，所述的第二破碎面3设置成上下两端向中部凹陷的两个斜面，所述的第一破碎面4设置成上下两端向中部凸起的两个斜面，其中，为了进一步增强防吐料效果，所述的第一破碎面4的上部斜面固定有一阻力板，并可在阻力板上固定颚齿。

如图所示，所述的第一破碎面4的两个斜面所构成的夹角为α且210°＜α＜360°，作为实用新型的一种实施方式，α选择230°，可以很好地增强定颚板6阻挡物料倒吐的能力。

所述的第一破碎面4和第二破碎面3上分别设有颚齿，所述的颚齿之间交错设置，所述的颚齿包括锥形齿15和半球形齿14，所述的锥形齿15分别固定在第一破碎面4和第二破碎面3的上斜面，所述的半球形齿14分别固定在第一破碎面4和第二破碎面3的下斜面。

所述的机架1内在破碎腔底部设有下料道13，所述的下料道13一侧设置有吸风装置。所述的吸风装置的吸风端设有过滤网12且其出风端与收集袋10连接，吸风装置内设有吸风机11。

所述的破碎腔顶部设有拣料装置，所述的拣料装置包括离心分离器7，所述的离心分离器7的侧壁出料口通过送料管5与破碎腔的顶部连接，所述的离心分离器7的底部出料口通过传送管8连接有回料箱9。

本实用新型的工作过程：

在离心分离器7的顶部进料口上料，其中较小的矿料直接通过传送管8传送到回料箱9储存，较大的矿料将通过侧壁出料口及送料管5传送到破碎机的破碎腔内进行破碎，石料在经过动颚板2和定颚板6上的颚齿时，锥形齿15的齿尖与石块接触，石块受力集中，能轻松对大石块进行破碎，破碎后的小石块以及较小的石块经半球形齿14的挤压进一步破碎。

由于动颚板2和定颚板6上的斜面设置，使得破碎过程中的石料不易发生倒吐现象，提高了破碎效率，在第一破碎面4的上部斜面固定有一阻力板，使破碎腔的底部形成一个小的半封闭的破碎腔，有效防止物料倒吐，极大地提高了破碎效率。

破碎后的石料在经过下料道13时，破碎产生的灰尘杂质等小颗粒物质在吸风机11的吸附作用下，通过过滤网12的过滤下，被收集到收集袋10内，实现了破碎过程的除尘功能，保证了破碎环境。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (5)

1.一种新型颚式破碎机，包括分别设有定颚板（6）和动颚板（2）的机架（1），所述的定颚板（6）表面的第一破碎面（4）和动颚板（2）表面的第二破碎面（3）之间形成破碎腔，其特征在于：所述的第二破碎面（3）设置成上下两端向中部凹陷的两个斜面，所述的第一破碎面（4）设置成上下两端向中部凸起的两个斜面，所述的第一破碎面（4）和第二破碎面（3）上分别设有颚齿，所述的颚齿之间交错设置；所述的机架（1）内在破碎腔底部设有下料道（13），所述的下料道（13）一侧设置有吸风装置。

2.根据权利要求1所述的新型颚式破碎机，其特征在于：所述的第一破碎面（4）的两个斜面所构成的夹角为α且210°＜α＜360°。

3.根据权利要求1所述的新型颚式破碎机，其特征在于：所述的颚齿包括锥形齿（15）和半球形齿（14），所述的锥形齿（15）分别固定在第一破碎面（4）和第二破碎面（3）的上斜面，所述的半球形齿（14）分别固定在第一破碎面（4）和第二破碎面（3）的下斜面。

4.根据权利要求1所述的新型颚式破碎机，其特征在于：所述的破碎腔顶部设有拣料装置，所述的拣料装置包括离心分离器（7），所述的离心分离器（7）的侧壁出料口通过送料管（5）与破碎腔的顶部连接，所述的离心分离器（7）的底部出料口通过传送管（8）连接有回料箱（9）。

5.根据权利要求1所述的新型颚式破碎机，其特征在于：所述的吸风装置的吸风端设有过滤网（12）且其出风端与收集袋（10）连接，吸风装置内设有吸风机（11）。