CN208140174U - 一种新型铀矿浸出平行反应釜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型铀矿浸出平行反应釜装置，包括设备工作台，设备工作台上设有多个反应釜釜体，反应釜釜体的顶部设有反应釜釜盖，反应釜釜盖的中部设有电磁搅拌器，反应釜釜盖的周面上设有与反应釜釜体内腔连通的通氧口，二氧化碳通气口，排气口、取样口、压力表口、压力传感器口、安全防爆口，所述反应釜釜盖的表面设有与反应釜釜体内腔连通的pH传感器口，OPR传感器口以及溶氧传感器口；设备工作台上设有多个与反应釜釜体一一对应的控制面板，多个控制面板之间相互电气连接并通过PLC控制器控制。可实现对各个检测点的数据显示、储存、在线记录并具有历史查询、记录曲线等功能，大大提高了操作者的工作效率，减轻了操作者的劳动强度。

Description

一种新型铀矿浸出平行反应釜装置

技术领域

本实用新型涉及铀矿溶浸实验领域，尤其是一种新型铀矿浸出平行反应釜装置。

背景技术

铀矿溶浸实验主要是对铀矿进行物质检测，反应过程中反应釜内的数据(如pH、温度、OPR、压力)需要实时监测，现在的反应釜都是通过单组实验完成监测，但是单组实验时间较长。而然其影响因素又较多，往往需要进行大量实验回次，这就大大加长的实验时间，影响也研究速率。

现有技术中往往不设专门在线多项数据监测系统(本装置可监测温度、pH、OPR、溶氧、压力、搅拌转速可独立显示记录，并专门设计有PLC控制系统，可实现对各个检测点的数据显示、储存、在线记录并具有历史查询、记录曲线等功能)无法实现各个检测点的的数据显示、储存、在线记录并具有历史查询、记录曲线等功能。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种新型铀矿浸出平行反应釜装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型铀矿浸出平行反应釜装置，包括设备工作台，设备工作台上设有多个反应釜釜体，反应釜釜体的顶部设有反应釜釜盖，所述反应釜釜盖的中部设有伸入到反应釜釜体内的电磁搅拌器，反应釜釜盖的周面上设有与反应釜釜体内腔连通的通氧口，二氧化碳通气口，排气口、取样口、压力表口、压力传感器口、安全防爆口，所述反应釜釜盖的表面设有与反应釜釜体内腔连通的pH传感器口，OPR传感器口以及溶氧传感器口；

所述电磁搅拌器包括设置在反应釜釜盖上的伺服电机，伺服电机的输出轴连接位于反应釜釜体内的外磁钢体，外磁钢体的内侧设有内磁钢体、搅拌轴及搅拌桨叶，搅拌桨叶固定在搅拌轴上；

所述设备工作台上设有多个与反应釜釜体一一对应的控制面板，多个控制面板之间相互电气连接并通过PLC控制器控制。

上述的一种新型铀矿浸出平行反应釜装置，所述PH传感器口安装pH传感器，OPR传感器口安装OPR传感器，溶氧传感器口安装溶氧传感器。

上述的一种新型铀矿浸出平行反应釜装置，所述通氧口通过针型阀连接供氧管，二氧化碳通气口通过针型阀连接二氧化碳供给管，排气口通过针型阀连接排气管，取样口通过针型阀连接釜内插底管，釜内插底管伸入到反应釜釜体的内腔底部。

上述的一种新型铀矿浸出平行反应釜装置，所述压力表口、压力传感器口、安全防爆口通过四通阀集成并与反应釜釜体的内腔连通，压力表口上安装压力表，压力传感器口上安装压力传感器，安全防爆口上安装安全爆破阀。

上述的一种新型铀矿浸出平行反应釜装置，所述安全爆破阀是由爆破片、压环装配组成的压力泄放安全装置。

上述的一种新型铀矿浸出平行反应釜装置，所述控制面板上设有显示对应反应釜釜体内的PH、OPR、溶氧、压力、搅拌转速的pH显示表，OPR显示表，溶氧显示表，压力显示表，搅拌转速显示表以及开关按键。

上述的一种新型铀矿浸出平行反应釜装置，所述反应釜釜盖的外侧焊接有法兰，法兰通过多个周向均匀分布的螺栓与反应釜釜体连接。

上述的一种新型铀矿浸出平行反应釜装置，所述反应釜釜盖为整体平盖，反应釜釜体与反应釜釜盖的密封采用金属垫片和O形圈密封。

上述的一种新型铀矿浸出平行反应釜装置，所述PLC控制器内部控制芯片的型号为MC68HC08GP32。

上述的一种新型铀矿浸出平行反应釜装置，所述设备工作台上反应釜釜体数量为五个。

本实用新型的有益效果为：本装置结构合理、操作简单，能够快速高效的进行反应结果的筛选，5组反应釜可同时在同一实验条件下运行，也可以正在不同的实验条件运行，各反应釜之间的温度、pH、OPR、溶氧、压力、搅拌转速可独立显示记录，可实现对各个检测点的数据显示、储存、在线记录并具有历史查询、记录曲线等功能，大大提高了操作者的工作效率，减轻了操作者的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型反应釜釜体的示意图；

图4为本实用新型反应釜釜体的俯视示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种新型铀矿浸出平行反应釜装置，包括设备工作台1，设备工作台1上设有多个反应釜釜体2，反应釜釜体2的数量优选为五个，反应釜釜体2的顶部设有反应釜釜盖3，反应釜釜盖3的中部设有伸入到反应釜釜体2内的电磁搅拌器，反应釜釜盖3的周面上设有与反应釜釜体2内腔连通的通氧口4，二氧化碳通气口5，排气口6、取样口7、压力表口8、压力传感器口9、安全防爆口10，反应釜釜盖3的表面设有与反应釜釜体2内腔连通的pH传感器口11，OPR传感器口12以及溶氧传感器口13；

电磁搅拌器包括设置在反应釜釜盖3上的伺服电机14，伺服电机14的输出轴连接位于反应釜釜体2内的外磁钢体15，外磁钢体15的内侧设有内磁钢体、搅拌轴16及搅拌桨叶17，搅拌桨叶17固定在搅拌轴16上；伺服电机14驱动外磁钢体15转动，外磁钢体15通过磁力线带动内磁钢体、搅拌轴16及搅拌桨叶17转动，从而达到搅拌的目的。

进一步，设备工作台1上设有多个与反应釜釜体2一一对应的控制面板18，多个控制面板18之间相互电气连接并通过PLC 控制器控制，PLC控制器内部控制芯片的型号为MC68HC08GP32。

本实用新型中，pH传感器口11安装pH传感器，OPR传感器口12安装OPR传感器，溶氧传感器口13安装溶氧传感器，通氧口4通过针型阀19连接供氧管20，二氧化碳通气口5通过针型阀19连接二氧化碳供给管21，排气口6通过针型阀19 连接排气管22，取样口7通过针型阀19连接釜内插底管23，釜内插底管23伸入到反应釜釜体2的内腔底部。釜内插底管23 在反应过程中可用来取样或反应结束用来上去料用，经装入釜体内的釜内插底管23通过釜内压力将釜内物料排出形成取样或上出料。

压力表口8、压力传感器口9、安全防爆口10通过四通阀集成并与反应釜釜体2的内腔连通，压力表口8上安装压力表 24，压力传感器口9上安装压力传感器25，安全防爆口10上安装安全爆破阀26，安全爆破阀26是由爆破片、压环装配组成的压力泄放安全装置。

进一步，控制面板18上设有显示对应反应釜釜体2内的 pH、OPR、溶氧、压力、搅拌转速的pH显示表27，OPR显示表 28，溶氧显示表29，压力显示表30，搅拌转速显示表31以及开关按键32。

为了方便密封反应釜釜体2，反应釜釜盖3的外侧焊接有法兰33，法兰33通过多个周向均匀分布的螺栓34与反应釜釜体 2连接，反应釜釜盖3为整体平盖，反应釜釜体2与反应釜釜盖 3的密封采用金属垫片或者O形圈密封。

本实验装置使用步骤如下：

(1)打开反应釜釜盖3，在反应釜釜体2中放入物料，并加入溶浸液。盖上反应釜釜盖3，拧紧法兰33上均匀分布的螺栓 34，达到密封可靠无泄漏。

(2)打开装置监测控制系统的开关按键32；

(3)启动装置上的电动磁力搅拌器，并打开二氧化碳通气口 5上的针型阀19，通入二氧化碳气体，控制反应釜内的pH，通过监测控制系统的pH传感器在线监测，并通过pH显示表27及时反馈对应反应釜釜体2中的pH值，达到预设要求后关闭二氧化碳通气口5，并关闭搅拌器，停止搅拌。打开排气口6，排出反应釜釜体2内的多余气体，使得釜内气压回复到常压。

(4)打开通氧口4处的针型阀19，通入氧气与二氧化碳的混合气体，并设置反应釜釜内压强值，打开电动磁力搅拌器，调节到实验需求的转速。

(5)反应过程中，通过检测控制系统实时检测反应釜内的各项数据并通过pH显示表27，OPR显示表28，溶氧显示表29，压力显示表30，搅拌转速显示表31及时显示反馈，通过取样口 7来检测反应物的指标判断反应进行的程度。

(6)实验结束后，依次关闭电动磁力搅拌器、通氧口4，打开排气口6，待反应釜内部压力回复到常压后，依次拧开反应釜釜盖3上螺栓，打开反应釜釜盖3，取出物料，并清洗干净。

(7)若多组反应釜釜体2的实验同时运行，则根据实验要求，通过检测控制系统控制不同参数，同时实验，形成对比。

其中，各传感器的技术指标如下表：

本装置结构合理、操作简单，能够快速高效的进行反应结果的筛选，5组反应釜可同时在同一实验条件下运行，也可以正在不同的实验条件运行，各反应釜之间的温度、pH、OPR、溶氧、压力、搅拌转速可独立显示记录，可实现对各个检测点的数据显示、储存、在线记录并具有历史查询、记录曲线等功能，大大提高了操作者的工作效率，减轻了操作者的劳动强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种新型铀矿浸出平行反应釜装置，包括设备工作台，设备工作台上设有多个反应釜釜体，反应釜釜体的顶部设有反应釜釜盖，其特征在于，所述反应釜釜盖的中部设有伸入到反应釜釜体内的电磁搅拌器，反应釜釜盖的周面上设有与反应釜釜体内腔连通的通氧口，二氧化碳通气口，排气口、取样口、压力表口、压力传感器口、安全防爆口，所述反应釜釜盖的表面设有与反应釜釜体内腔连通的pH传感器口，OPR传感器口以及溶氧传感器口；

所述电磁搅拌器包括设置在反应釜釜盖上的伺服电机，伺服电机的输出轴连接位于反应釜釜体内的外磁钢体，外磁钢体的内侧设有内磁钢体、搅拌轴及搅拌桨叶，搅拌桨叶固定在搅拌轴上；

所述设备工作台上设有多个与反应釜釜体一一对应的控制面板，多个控制面板之间相互电气连接并通过PLC控制器控制。

2.根据权利要求1所述的一种新型铀矿浸出平行反应釜装置，其特征在于，所述pH传感器口安装pH传感器，OPR传感器口安装OPR传感器，溶氧传感器口安装溶氧传感器。

3.根据权利要求2所述的一种新型铀矿浸出平行反应釜装置，其特征在于，所述通氧口通过针型阀连接供氧管，二氧化碳通气口通过针型阀连接二氧化碳供给管，排气口通过针型阀连接排气管，取样口通过针型阀连接釜内插底管，釜内插底管伸入到反应釜釜体的内腔底部。

4.根据权利要求3所述的一种新型铀矿浸出平行反应釜装置，其特征在于，所述压力表口、压力传感器口、安全防爆口通过四通阀集成并与反应釜釜体的内腔连通，压力表口上安装压力表，压力传感器口上安装压力传感器，安全防爆口上安装安全爆破阀。

5.根据权利要求4所述的一种新型铀矿浸出平行反应釜装置，其特征在于，所述安全爆破阀是由爆破片、压环装配组成的压力泄放安全装置。

6.根据权利要求4所述的一种新型铀矿浸出平行反应釜装置，其特征在于，所述控制面板上设有显示对应反应釜釜体内的pH、OPR、溶氧、压力、搅拌转速的pH显示表，OPR显示表，溶氧显示表，压力显示表，搅拌转速显示表以及开关按键。

7.根据权利要求1所述的一种新型铀矿浸出平行反应釜装置，其特征在于，所述反应釜釜盖的外侧焊接有法兰，法兰通过多个周向均匀分布的螺栓与反应釜釜体连接。

8.根据权利要求7所述的一种新型铀矿浸出平行反应釜装置，其特征在于，所述反应釜釜盖为整体平盖，反应釜釜体与反应釜釜盖的密封采用金属垫片或者O形圈密封。

9.根据权利要求1所述的一种新型铀矿浸出平行反应釜装置，其特征在于，所述PLC控制器内部控制芯片的型号为MC68HC08GP32。

10.根据权利要求1所述的一种新型铀矿浸出平行反应釜装置，其特征在于，所述设备工作台上反应釜釜体数量为五个。