CN111715146B - 一种可指示碳化程度的固液两用高温高压碳化反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可指示碳化程度的固液两用高温高压碳化反应釜，包括支撑架、反应釜体、釜盖、搅拌件、加热件、试件支架与碳化程度指示仪，其中，所述的反应釜体固定安置在支撑架上，所述的釜盖盖设在反应釜体上，并可与反应釜体组成密闭反应空腔，在釜盖上可拆卸安装伸入所述反应空腔的所述搅拌件，所述的加热件设置在反应釜体内，所述的试件支架上可放置待反应的固体试件，在反应釜体内还安装有对反应空腔冷却的冷却水盘管，所述碳化程度指示仪用于显示反应釜内的试件的碳化程度，并连接伸入到反应釜体的反应空腔内的压力传感器。与现有技术相比，本发明通过简单的设计可以实现多物料、适应多条件且可以高效调控的碳化反应，利用率高，成本低。

Description

一种可指示碳化程度的固液两用高温高压碳化反应釜

技术领域

本发明属于碳化反应釜设备技术领域，涉及一种可指示碳化程度的固液两用高温高压碳化反应釜。

背景技术

近年来利用碳封存手段减少二氧化碳气体排放成为目前国内外普遍关注的减缓温室气体排放的重要技术之一。目前，国内外学者对各种具有碳化潜能的矿物质做了大量的研究，其研究通常采用加速碳化技术，总结起来主要分为液相碳化反应和固体的气相碳化反应两种。

碳封存主要是利用具有碳化活性的矿物质，如钙、镁类矿物质，与二氧化碳反应生成碳酸盐物质，将二氧化碳以碳酸盐的形式固定，形成粉状或块状材料。液相碳化反应的基本原理是向含碳化活性矿物质的悬浊液中通入二氧化碳，通过持续搅拌的方式，在晶形控制剂或晶种的作用下制备出碳酸盐，主要是获得粉状的碳酸盐物质，如纳米碳酸钙等产物，也称为气液法。固相碳化反应是将粉状的原材料制成块状的固体材料置于反应装置中，通入二氧化碳，在一定的湿度环境下进行碳化，制备出块体材料，也称为气固法。

常温常压下的自然碳化需要很长时间，因此在研究中主要采用加速碳化方式，提高反应温度和压力来加快碳化反应进程。目前使用的碳化反应装置通常只能单用于气液法或单用于气固法，因此在研究中可能需要配备两套设备，从而增加投入，占用更多场地，造成一定的浪费和管理上的麻烦。并且通常的碳化反应釜无法对釜内反应物料的碳化效果进行有效调控。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可指示碳化程度的固液两用高温高压碳化反应釜。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

本发明提出了一种可指示碳化程度的固液两用高温高压碳化反应釜，包括支撑架、反应釜体、釜盖、搅拌件、加热件、试件支架以及碳化程度指示仪，其中，所述的反应釜体固定安置在支撑架上，所述的釜盖盖设在反应釜体上，并可与反应釜体组成密闭反应空腔，在釜盖上可拆卸安装伸入所述反应空腔的所述搅拌件，所述的加热件设置在反应釜体内，并对反应空腔内部的反应体系加热，所述的试件支架上可放置待反应的固体试件，并可安置在所述反应空腔内，在反应釜体内还安装有对反应空腔冷却的冷却水盘管，所述的碳化程度指示仪还连接伸入到反应空腔内的压力传感器；

当搅拌件安装在釜盖上并伸入反应空腔内时，反应空腔适于进行气液法碳化，当搅拌件从釜盖上取下且将试件支架置于反应空腔内时，反应空腔适于进行气固法碳化。

进一步的，该碳化反应釜还包括碳化程度指示仪，以及伸入到反应釜体内的反应空腔内并与碳化程度指示仪相连接的压力传感器，其中，碳化程度指示仪所显示的碳化程度α与压力传感器所检测的反应空腔内的压力变化值Δp的关系具体为：

式中，Δp为反应空腔内的压力变化值，kPa；V为反应空腔的容积，L；M_W为物料中发生碳化反应的元素的摩尔质量(当为混合物料时，即为平均摩尔质量)，R为气体常数，8.314J/(mol·K)；T为反应温度，K；m为碳化反应的物料的质量，g；W为物料中发生碳化反应的元素的质量分数。碳化程度指示仪可以由常规的显示仪与处理器等组成，具体工作时，可以通过处理器接收压力传感器反馈的压力信号并经上述公式处理成碳化程度信号输出至显示仪显示。若固体试件为镁质物料，则对应的摩尔质量与质量分数则为Mg的摩尔质量与质量分数；若固体试件为钙质物料，则对应的摩尔质量与质量分数则为Ca的摩尔质量与质量分数。

进一步的，所述的釜盖上设有用于向反应空腔内投料的进料口、用于连接外部二氧化碳进气管的进气口、用于连接真空泵的真空口、用于排出反应空腔内气体的排气口、用于测量反应空腔内温度的测温口、用于放出反应空腔内部液体的上出料口、以及用于连接所述冷却水盘管的冷却水口，在测温口处还设有伸入反应釜体内部的热电偶。

更进一步的，所述的釜盖上还设有用于设置监测反应釜内压力状态的压力表的压力表口和用于连接安全阀的爆破口。

更进一步的，所述排气口通过排气管连接背压阀以稳定釜内气压。

进一步的，所述的加热件包括设置在反应釜体内部的加热夹套，该加热夹套的外侧表面与反应釜体内壁面之间形成密封的加热空腔，内侧表面与釜盖配合形成所述反应空腔，在加热空腔内设有导热油，所述反应釜体上还设有伸入所述导热油内的加热棒。

更进一步的，所述的反应釜体上还设有伸入所述导热油内的温度传感器；

在反应釜体上还设有一与加热空腔连通的膨胀箱。

进一步的，所述的反应釜体上还设有伸入反应空腔底部且分别连接所述上出料口和进气口的出料插底管和进气插底管。

进一步的，所述的搅拌件包括安装在釜盖上的磁力搅拌器、以及与磁力搅拌器底部的传动端通过联轴器可拆卸连接的搅拌轴，在搅拌轴上还设有搅拌桨，所述的磁力搅拌器还通过皮带与固定在支撑架上的电机传动连接。

进一步的，所述的支撑架底部还设有用于吊起所述釜盖的手摇起吊件。

更进一步的，所述的手摇起吊件包括转动安装在支撑架上并可锁定的手摇杆、设置在支撑架顶部的定滑轮组，以及经所述定滑轮组导向且一端连接所述手摇杆、另一端用于吊住所述釜盖的起吊绳索。

进一步的，该碳化反应釜还包括控制碳化反应釜运行的控制器，具体可优选PLC控制器。

本发明反应釜体可以采用不锈钢材质，可用于300℃以下，10MPa压力以下的反应条件。反应釜通过加热夹套加热，加热夹套内注入导热油，通过加热棒进行加热，并通过控制器进行加热夹套和反应釜釜内温度控制；反应釜通过釜盖上设置的进气口与二氧化碳进气管连接，釜盖上设置有真空口，可接入真空泵排出釜内空气，通过进气口和真空口的阀门控制釜内二氧化碳浓度和压力；釜盖上的排气口通过排气管连接背压阀，实现釜内压力稳定；另外，通过碳化程度指示仪监控釜内物料的碳化效果。本发明的反应釜可以对反应釜体内的温度、压力和碳化程度进行监控，达到精确控制反应效果和安全的目的，使用范围广，操作简单。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)通过可拆卸并灵活安装的搅拌轴和试件支架实现气液法碳化和气固法碳化两用。气液法碳化时，将搅拌轴通过联轴器联接磁力搅拌器，磁力搅拌器通过皮带连接电机，电机与控制器连接，控制器可调节搅拌轴的转速，适应0～750rpm不同的搅拌速度要求，搅拌轴上装有两排搅拌浆，实现釜内反应物料的混合、溶解、分散，使反应物料均匀分散，使反应更充分进行；并且该反应釜具有两种出料方式：当反应后的物料较稀时，可采用带出料插底管的上出料方式；当反应后的物料较稠，不方便采用出料插底管方式出料时，可打开釜盖，将反应釜体翻转，使反应后的物料从釜口出料，与通常采用的下出料口出料方式相比，避免堵孔现象的发生。

(2)此外带出料插底管的上出料方式可以方便在反应的不同阶段对釜内物料进行取样分析。气固法碳化时，拆卸搅拌轴并取出，将试件支架放入反应釜中，置于冷却水盘管之间，将试件摆放于试件支架上，可根据试件尺寸定制支架的规格，支架隔板上有穿孔，不妨碍试件与二氧化碳接触。

(3)该反应釜通过简单的设计可以实现多物料、适应多条件的反应，利用率高，成本低。

(4)本发明还可通过碳化程度指示仪实时显示釜内物料的碳化程度。当温度恒定时，釜内反应物料消耗二氧化碳，导致釜内压力的降低，因此通过设置于釜内的压力传感器监测釜内压力的变化，利用内置程序直接将该变化转换为反应物料的碳化程度显示在碳化程度指示仪上。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的釜盖的结构示意图；

图3为本发明的试件支架的结构示意图；

图4为本发明的试件支架的俯视示意图；

图5为试件支架安装在反应釜体内的示意图；

图中标记说明：

1-手摇起吊件，2-电机，3-支撑架，4-冷却水盘管，5-加热棒，6-进气插底管，7-出料插底管，8-控制器，9-温度传感器，10-反应釜体，11-搅拌轴，12-热电偶，13-加热夹套，14-联轴器，15-膨胀箱，16-压力表口，17-爆破口，18-碳化程度指示仪，19-冷却水口二，20-压力传感器，21-磁力搅拌器，22-进料口，23-皮带，24-釜盖，25-进气口，26-真空口，27-排气口，28-冷却水口，29-上出料口，30-测温口，31-试件支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

本发明提出了一种可指示碳化程度的固液两用高温高压碳化反应釜，其结构参见图1所示，包括支撑架3、反应釜体10、釜盖24、搅拌件、加热件和试件支架31，其中，所述的反应釜体10固定安置在支撑架3上，所述的釜盖24盖设在反应釜体10上，并可与反应釜体10组成密闭反应空腔，在釜盖24上可拆卸安装伸入所述反应空腔的所述搅拌件，所述的加热件设置在反应釜体10内，并对反应空腔内部的反应体系加热，所述的试件支架31上可放置待反应的固体试件，并可安置在所述反应空腔内，在反应釜体10内还安装有对反应空腔冷却的冷却水盘管4；

当搅拌件安装在釜盖24上并伸入反应空腔内时，反应空腔适于进行气液法碳化，当搅拌件从釜盖24上取下且将试件支架31置于反应空腔内时，反应空腔适于进行气固法碳化，请再参见图5所示。

在本发明的一种具体的实施方式中，该碳化反应釜还包括碳化程度指示仪18，以及伸入到反应釜体内的反应空腔内并与碳化程度指示仪18相连接的压力传感器20，其中，碳化程度指示仪18所显示的碳化程度α与压力传感器20所检测的反应空腔内的压力变化值Δp的关系具体为：

式中，Δp为反应空腔内的压力变化值，kPa；V为反应空腔的容积，L；M_W为物料中发生碳化反应的元素的摩尔质量(当为混合物料时，即为平均摩尔质量)，R为气体常数，8.314J/(mol·K)；T为反应温度，K；m为碳化反应的物料的质量，g；W为物料中发生碳化反应的元素的质量分数。碳化程度指示仪18可以由常规的显示仪与处理器等组成，具体工作时，可以通过处理器接收压力传感器20反馈的压力信号并经上述公式处理成碳化程度信号输出至显示仪显示。

在本发明的一种具体的实施方式中，请再参见图2所示，所述的釜盖24上设有用于向反应空腔内投料的进料口22、用于连接外部二氧化碳进气管的进气口25、用于连接真空泵的真空口26、用于排出反应空腔内气体的排气口27、用于测量反应空腔内温度的测温口30、用于放出反应空腔内部液体的上出料口29、以及用于连接所述冷却水盘管4的冷却水口28，在测温口30处还设有伸入反应釜体10内部的热电偶12。

更具体的实施方式中，请再参见图2所示，所述的釜盖24上还设有用于设置监测反应釜内压力状态的压力表的压力表口16和用于连接安全阀的爆破口17。

更具体的实施方式中，所述排气口27通过排气管连接背压阀以稳定釜内气压。

在本发明的一种具体的实施方式中，所述的加热件包括设置在反应釜体10内部的加热夹套13，该加热夹套13的外侧表面与反应釜体10内壁面之间形成密封的加热空腔，内侧表面与釜盖24配合形成所述反应空腔，在加热空腔内设有导热油，所述反应釜体10上还设有伸入所述导热油内的加热棒5。

更具体的实施方式中，所述的反应釜体10上还设有伸入所述导热油内的温度传感器9；

在反应釜体10上还设有一与加热空腔连通的膨胀箱15。

在本发明的一种具体的实施方式中，所述的反应釜体10上还设有伸入反应空腔底部且分别连接所述上出料口29和进气口25的出料插底管7和进气插底管6。

在本发明的一种具体的实施方式中，所述的搅拌件包括安装在釜盖24上的磁力搅拌器21、以及与磁力搅拌器21底部的传动端通过联轴器14可拆卸连接的搅拌轴11，在搅拌轴11上还设有搅拌桨，所述的磁力搅拌器21还通过皮带23与固定在支撑架3上的电机2传动连接。

在本发明的一种具体的实施方式中，所述的支撑架3底部还设有用于吊起所述釜盖24的手摇起吊件1。

更具体的实施方式中，所述的手摇起吊件1包括转动安装在支撑架3上并可锁定的手摇杆、设置在支撑架3顶部的定滑轮组，以及经所述定滑轮组导向且一端连接所述手摇杆、另一端用于吊住所述釜盖24的起吊绳索。

在本发明的一种具体的实施方式中，该碳化反应釜还包括控制碳化反应釜运行的控制器8，具体可优选PLC控制器8。

在本发明的一种具体的实施方式中，参见图3和图4所示，试件支架31包括多组支架隔板，且支架隔板上有穿孔，不妨碍放置在支架隔板上的试件与二氧化碳接触。

以上各实施方式中，可以任一单独实施，也可以任意两两或更多的组合实施。

下面结合具体实施例来对上述实施方式进行更详细的说明。

实施例1：

参见图1-图5所示，本实施例提供了一种固液两用的高温高压碳化反应釜，包括反应釜体10、釜盖24、电机2、搅拌件、试件支架31、控制器8，反应釜体10与釜盖24通过螺栓连接，釜盖24上设有用于向釜内投料的进料口22、用于与二氧化碳进气管连接的进气口25、用于连接真空泵的真空口26、用于排出釜内气体的排气口27、用于测量釜内温度的测温口30、用于反应完成后放出釜内液体或悬浮液体的上出料口29、用于连接釜内冷却水盘管4的冷却水口28、用于连接压力表的压力表口16，用于连接安全阀的爆破口17，测温口30处设置有伸入反应釜体10内部的热电偶12；反应釜体10内部设有搅拌件，试件支架31，冷却水盘管4、出料插底管7，搅拌件优选为磁力搅拌器21，电机2通过皮带23连接磁力搅拌器21，磁力搅拌器21通过联轴器14与搅拌轴11相连，搅拌轴11上设有两层搅拌浆，试件支架31可在搅拌轴11拆卸后安装在釜内，置于冷却水盘管4中间，冷却水盘管4通过釜盖24上的冷却水口28连接冷却水管，出料插底管7通过螺纹连接釜盖24上的上出料口29；反应釜体10的外侧设置有加热夹套13，加热夹套13通过温度传感器9与控制器8连接进行加热夹套13温度监控。进气口25连接二氧化碳进气管。反应釜体10外侧中部设有两个对称的支撑架3，并可通过支撑架3对反应釜体10进行翻转。控制器8为PLC控制器8，控制器8连接釜内热电偶12和加热夹套13内温度传感器9对釜内和加热夹套13内温度进行监测，并对加热夹套13内导热油进行电加热，控制器8还可控制电机2的转速。磁力搅拌器21为水冷型，两侧有连接冷却水的冷却水口28。釜盖24通过手摇起吊件1进行升降。电机2固定于支撑架3上，采用皮带23传动。釜盖24上的进气口25、真空口26、排气口27、上出料口29均分别连接有阀门。排气口27通过排气管连接背压阀以稳定釜内气压。釜盖24上还设有对磁力搅拌器21进行降温的冷却水口二1919。

本实施例中，碳化反应釜还包括碳化程度指示仪18，以及伸入到反应釜体内的反应空腔内并与碳化程度指示仪18相连接的压力传感器20，其中，碳化程度指示仪18所显示的碳化程度α与压力传感器20所检测的反应空腔内的压力变化值Δp的关系具体为：

式中，Δp为反应空腔内的压力变化值，kPa；V为反应空腔的容积，L；M_W为物料中发生碳化反应的元素的摩尔质量(当为混合物料时，即为平均摩尔质量)，R为气体常数，8.314J/(mol·K)；T为反应温度，K；m为碳化反应的物料的质量，g；W为物料中发生碳化反应的元素的质量分数。碳化程度指示仪18可以由常规的显示仪与处理器等组成，具体工作时，可以通过处理器接收压力传感器20反馈的压力信号并经上述公式处理成碳化程度信号输出至显示仪显示。

本实施例的一种固液两用的高温高压碳化反应釜，可用于气液法和气固法两种方式的碳化反应。采用气液法进行物料碳化反应时，将物料按照10:1的水料比从进料口22投入。将进气口25，上出料口29，排气口27的阀门关闭，打开真空口26的阀门，接入真空泵，使釜内真空度达到-0.095MPa，关闭真空口26的阀门，打开进气口25的阀门，二氧化碳通过进气管进入釜内，打开排气口27的阀门，调节背压阀使釜内压力稳定在2MPa。打开控制器8，设定釜内温度为100℃，加热夹套13温度为170℃，使釜内温度上升到100℃。通过控制器8控制电机2，电机2通过皮带23连接到磁力搅拌器21，并通过联轴器14连接搅拌轴11，设定搅拌轴11转速为500rpm。到达反应时间4h后，关闭控制器8的加热电压，调节背压阀为0，排出釜内二氧化碳气体，通过冷却水口28往釜内冷却水盘管4通入冷却水，使釜内温度降至室温，打开带出料插底管7的上出料口29的阀门，排出釜内反应后的物料。如物料粘稠，无法通过上出料口29顺利出料，可打开釜盖24，并通过手摇起吊件1提升釜盖24后，侧倾反应釜体10，将物料从釜口排出，并清洗釜内壁。在反应釜升温、反应和降温过程中，保持冷却水通过磁力搅拌器21上的冷却水口28给磁力搅拌器21降温。

该反应釜还可用于气固法的碳化反应。拆卸搅拌轴11，将试件支架31置于釜内冷却水盘管4之间，将试件摆放于试件支架31上，通过手摇起吊件1下降釜盖24，拧紧螺栓。将进气口25，上出料口29，排气口27的阀门关闭，打开真空口26的阀门，接入真空泵，使釜内真空度达到-0.095MPa，关闭真空口26的阀门，打开进气口25的阀门，二氧化碳通过进气管进入釜内，打开排气口27的阀门，调节背压阀使釜内压力稳定在2MPa。打开控制器8，设定釜内温度为100℃，加热夹套13温度为170℃，使釜内温度上升到100℃。到达反应时间4h后，关闭控制器8的加热电压，调节背压阀为0，排出釜内二氧化碳气体，通过冷却水口28往釜内冷却水盘管4通入冷却水，使釜内温度降至室温。打开釜盖24，并通过手摇起吊件1提升釜盖24后，取出试件支架31。在反应釜升温、反应和降温过程中，保持冷却水通过磁力搅拌器21上的冷却水口28给磁力搅拌器21降温。

该反应釜还可用于对反应物料的碳化程度以及试块强度的调控。将钙质量含量为34.8％质量为1850g的磷渣试块置于釜内试件支架31上，当釜内温度达到100℃、压力达到设定值2MPa后，关闭进气口25和排气口27阀门，保持釜内温度恒定。将磷渣试块质量和钙含量输入碳化程度指示仪18，由碳化程度指示仪18内的处理器按照碳化程度公式将釜内压力的变化值转换为物料的碳化程度显示出来。当釜内压力降低0.74MPa时，碳化程度指示仪18显示物料的碳化程度为29.6％，经过热重分析(Huijgen,W.J.J.,Comans,R.N.J.(2005).Mineral CO2Sequestration by Steel Slag Carbonation.Environmental Science&Technology,39(24),9676–9682.doi:10.1021/es050795f)得出实测值为28.5％，可见两者相差很小，这说明采用本实施例的装置可以较为精准的显示试件的碳化程度。

另外，通过该磷渣试块碳化后的强度σ与碳化程度的关系式：

σ＝27563×e^-0.209×α，

估算此时磷渣试块强度约为56.7MPa，经过力学性能测试(GB/T 50081-2019)得出磷渣试块强度的实测值为59.4MPa，两者偏差小，这反映了进一步预测后续试件强度的可行性。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可指示碳化程度的固液两用高温高压碳化反应釜，其特征在于，包括支撑架、反应釜体、釜盖、搅拌件、加热件、试件支架与碳化程度指示仪，其中，所述的反应釜体固定安置在支撑架上，所述的釜盖盖设在反应釜体上，并可与反应釜体组成密闭反应空腔，在釜盖上可拆卸安装伸入所述反应空腔的所述搅拌件，所述的加热件设置在反应釜体内，并对反应空腔内部的反应体系加热，所述的试件支架上可放置待反应的固体试件，并可安置在所述反应空腔内，在反应釜体内还安装有对反应空腔冷却的冷却水盘管，所述碳化程度指示仪用于显示反应釜内的试件的碳化程度，并连接伸入到反应釜体的反应空腔内的压力传感器；

当搅拌件安装在釜盖上并伸入反应空腔内时，反应空腔适于进行气液法碳化，当搅拌件从釜盖上取下且将试件支架置于反应空腔内时，反应空腔适于进行气固法碳化；

碳化程度指示仪所显示的碳化程度α与压力传感器所检测的反应空腔内的压力变化值Δp的关系具体为：

式中，Δp为反应空腔内的压力变化值，kPa；V为反应空腔的容积，L；M_W为物料中发生碳化反应的元素的摩尔质量，R为气体常数，8.314J/(mol·K)；T为反应温度，K；m为碳化反应的物料的质量，g；W为物料中发生碳化反应的元素的质量分数。

2.根据权利要求1所述的一种可指示碳化程度的固液两用高温高压碳化反应釜，其特征在于，所述的釜盖上设有用于向反应空腔内投料的进料口、用于连接外部二氧化碳进气管的进气口、用于连接真空泵的真空口、用于排出反应空腔内气体的排气口、用于测量反应空腔内温度的测温口、用于放出反应空腔内部液体的上出料口、以及用于连接所述冷却水盘管的冷却水口，在测温口处还设有伸入反应釜体内部的热电偶；

所述的釜盖上还设有用于设置监测反应釜内压力状态的压力表的压力表口和用于连接安全阀的爆破口。

3.根据权利要求2所述的一种可指示碳化程度的固液两用高温高压碳化反应釜，其特征在于，所述的反应釜体上还设有伸入反应空腔底部且分别连接所述上出料口和进气口的出料插底管和进气插底管。

4.根据权利要求1所述的一种可指示碳化程度的固液两用高温高压碳化反应釜，其特征在于，所述的加热件包括设置在反应釜体内部的加热夹套，该加热夹套的外侧表面与反应釜体内壁面之间形成密封的加热空腔，内侧表面与釜盖配合形成所述反应空腔，在加热空腔内设有导热油，所述反应釜体上还设有伸入所述导热油内的加热棒。

5.根据权利要求4所述的一种可指示碳化程度的固液两用高温高压碳化反应釜，其特征在于，所述的反应釜体上还设有伸入所述导热油内的温度传感器；

在反应釜体上还设有一与加热空腔连通的膨胀箱。

6.根据权利要求1所述的一种可指示碳化程度的固液两用高温高压碳化反应釜，其特征在于，所述的搅拌件包括安装在釜盖上的磁力搅拌器、以及与磁力搅拌器底部的传动端通过联轴器可拆卸连接的搅拌轴，在搅拌轴上还设有搅拌桨，所述的磁力搅拌器还通过皮带与固定在支撑架上的电机传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种可指示碳化程度的固液两用高温高压碳化反应釜，其特征在于，所述的支撑架底部还设有用于吊起所述釜盖的手摇起吊件。

8.根据权利要求7所述的一种可指示碳化程度的固液两用高温高压碳化反应釜，其特征在于，所述的手摇起吊件包括转动安装在支撑架上并可锁定的手摇杆、设置在支撑架顶部的定滑轮组，以及经所述定滑轮组导向且一端连接所述手摇杆、另一端用于吊住所述釜盖的起吊绳索。

9.根据权利要求1所述的一种可指示碳化程度的固液两用高温高压碳化反应釜，其特征在于，该碳化反应釜用于温度在300℃以下，压力在10MPa以下，搅拌速度在0～750rpm的碳化反应条件。

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