CN207754532U - 一种工艺罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工艺罐，包括罐体、设置在所述罐体两侧的左端盖和右端盖、电机以及搅拌组件；所述罐体上设有进料口和出料口；所述搅拌组件包括设置在所述罐体中的转轴，所述转轴与所述电机连接并在所述电机的驱动作用下转动；所述转轴上还设有多个搅拌部。与现有技术相比，本实用新型具有体积小巧、运行费用低，操作简单、启动反应快、停止迅速，能够随用随开等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于口含烟加工技术领域，具体涉及一种工艺罐。
背景技术
口含烟中试试验线是实验室科研性质的系统，和普通生产线的系统连续稳定的大流量运行、工艺参数相对固定的工况有很大的不同，中试试验线主工艺设备要求实现更大范围、更加灵活方便的工艺调节范围，以适应各种工艺条件下的样品放样试验任务，为满足工艺罐的最高加热温度要求外，还需要研发一种工艺技术成熟，运行费用低，操作简单，启动反应快、停止迅速，能够随用随开的工艺罐。
实用新型内容
针对上述现有技术的缺点或不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种工艺罐，体积小巧、运行费用低，操作简单、启动反应快、停止迅速，能够随用随开。
为解决上述技术问题，本实用新型具有如下构成：
一种工艺罐，包括罐体、设置在所述罐体两侧的左端盖和右端盖、电机以及搅拌组件；所述罐体上设有进料口和出料口；所述搅拌组件包括设置在所述罐体中的转轴，所述转轴与所述电机连接并在所述电机的驱动作用下转动；所述转轴上还设有多个搅拌部。
所述搅拌部沿所述转轴的轴向交错布设。
所述搅拌部为耙犁结构。
所述耙犁结构的尖头端沿周向同向布设。
所述罐体上还设有取样装置。
所述取样装置包括取样瓶、球阀、手柄以及负压气流接口，所述球阀通过一固定环安装在所述取样瓶上，所述手柄与所述球阀连接，与负压装置连接的负压气流接口设置在所述取样瓶上。
所述罐体上还设有呼吸口和放空口。
所述罐体上还设有蒸汽口和冷凝水出口，所述蒸汽口设置在所述罐体的上侧，所述冷凝水出口设置在所述罐体的下侧。
所述罐体上还设有至少一个温度测量传感器。
所述罐体的表面还设有保温层。
采用所述工艺罐的加工方法，步骤如下：S1参配，按照一定比例进行自动取样；S2甜化，添加高沸点料液进行甜化处理；S3灭菌，采用蒸汽进行高温灭菌处理；S4冷却；S5酸碱调节，添加pH调节液调节物料的pH；S6出料。
所述加工方法还包括，S51二次甜化，添加蔗糖和甜味剂对所述罐体内的物料进行二次甜化。
所述加工方法还包括，S52调香，通过添加香精对所述罐体内的物料进行调香处理。
与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：
本实用新型采用耙犁结构对罐体内的物料进行搅拌，由于耙犁结构独特的尖头部结构能够对罐体内的物料充分搅拌以混合均匀，且不会导致物料的粘接甚至结块等，适用于具有一定湿度的口含烟烟粉物料的搅拌；
本实用新型中采样装置利用负压实现对口含烟烟粉物料的自动取样，结构简单，操作方便，可以方便地随时抽检罐内样品。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1：本实用新型工艺罐的结构示意图；
图2：如图1所示工艺罐的侧视图；
图3：本实用新型中搅拌组件的结构示意图；
图4：本实用新型中搅拌组件的剖视图；
图5：本实用新型中采样装置的结构示意图；
图6：如图5所示采样装置的俯视图；
图7：如图6所示沿A-A的剖视图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
如图1和图2所示，本实施例工艺罐，包括罐体10、设置在所述罐体10两侧的左端盖20和右端盖30、电机40以及搅拌组件50；所述罐体10上设有进料口11和出料口12；所述搅拌组件50包括设置在所述罐体10中的转轴51，所述转轴51与所述电机40连接并在所述电机40的驱动作用下转动；所述转轴51上还设有多个搅拌部52。本实施例体积小巧、运行费用低，操作简单、启动反应快、停止迅速，能够随用随开等。
本实施例工艺罐的最高加热温度要求达到150摄氏度，而生产型工艺罐通常低于120摄氏度，普通工艺罐难以满足本实施例的技术要求。本实施例工艺罐采用具备压力容器制造材料且经安全检测认证的不锈钢材料制成，符合食品安全等级，且为通过食品安全杂质检测的优质不锈钢304，设计工作压力为0.7Mpa，罐体升温达到150摄氏度以上。
所述罐体10的表面还设有保温层。本实施例采用夹套加热方式，不仅加大双层夹套耐压等级，夹套外配备保温层(不锈钢保温绝热套)全封闭，不仅实现保温节能降耗的目的，并且更好保证人员操作安全。
本实施例还配置有三种控制模式的控制系统，具体为：
(i)自动控制模式：控制系统在自动方式下，通过触摸屏操作面板编制加工工艺参数，启动由自动控制程序，全自动运行加温曲线，预先设定搅拌组件工作节拍(例如设定每一个小时搅拌15分钟，转速40RPM等)，一次甜化自动定量加料，冷却曲线，二次甜化自动定量加料，取样pH、水分检测提醒，pH值调整液自动定量加料，自动出料，自动清洗，自动烘干灭菌等全部工序；还包括电机启/停、故障处理(声光报警等)、执行机构的动作以及必要的自动状态下的手动操作功能等；同时，采集物料和相关设备的温度、压力、水分、流量等过程工艺参数，按一定算法调节回路的控制变量最终满足各工艺参数的要求。各设备在启动时，应按照物料流动的反方向顺序启动，每相邻设备之间的起动间隔一定时间，带有测控组件的设备，其动作次序按照生产工艺确定，以防堵料，减小设备起动对电网的冲击。
(ii)单机控制模式：控制系统提供单机操作功能，实现人工对各设备电机进行启动/停止操作的功能，方便设备的维修。
(iii)闭锁控制模式：在闭锁控制模式下，系统进入禁止控制模式，所有的电动机、电磁阀、调节阀均强制地处于失电状态，所有电机、电磁阀和其它控制器件无论通过现场或操作屏上的“启动”都不能启动。
所述罐体10上还设有蒸汽口16和冷凝水出口17，所述蒸汽口16设置在所述罐体10的上侧，所述冷凝水出口17设置在所述罐体10的下侧。通过蒸汽口16向罐体10内输送蒸汽，实现蒸汽喷射直接加热，不仅能够使罐体10升温迅速，缩短预热时间，节能降耗，还使得该本工艺罐除能按美国口含烟制造工艺研制，还能生产瑞典Gothix工艺(采用蒸汽喷射加热)的口含烟制品，提高中试线产品研制的能力和灵活性。
同时，所述冷凝水出口17亦可作为冷却系统的进水口，所述蒸汽口16也可作为冷却系统的出水口。
所述罐体10上还设有至少一个用于测量物料的实际温度的温度测量传感器18。本实施例中，所述温度测量传感器18优选设置为两个(比普通工艺罐多一组温度测量传感器)，能够更加准确地掌握物料实际工艺温度，而仅透过罐体测温来间接测量工艺温度。
本实施例中，所述罐体10安装在安装支架上，且在所述罐体和支架之间还配备了四个高精度称重传感器，所述高精度称重传感器可以实时对罐体进行动态称重，即使搅拌组件运转也不影响精度，操作员可以随时通过显示屏了解罐内的重量变化情况，提高了加工工艺的控制能力，为口含烟工艺研究的过程控制提供可动态联系测量掌握的技术条件。
所述罐体10上还设有呼吸口14和放空口15。
所述罐体10上还设有门19，所述门19上还设有安全开关。
进一步地，所述罐体10上还设有压力表口a、安全阀口b以及备用口c。
本实施例工艺罐还配置有自动清洗系统，采用两头相对设置的喷淋组件：具备在线自动实现清洗的功能。
本实施例工艺罐还配置有吹干装置，通过压缩空气对清洗后的罐体进行快速吹干处理。
如图3和图4所示，所述搅拌部52沿所述转轴51轴向交错布设，进一步地，所述搅拌部52为耙犁结构，所述耙犁结构独特的尖头部结构能够对罐体内的物料充分搅拌，且不会导致物料的粘接甚至结块等。进一步地，所述耙犁结构的尖头端沿周向同向布设，该布设方式利于更好地对罐体10的物料进行搅拌。
如图5至图7所示的设置在所述罐体10上的取样装置13。所述取样装置13包括取样瓶131、球阀132、手柄133以及负压气流接口135，所述球阀132通过一固定环134安装在所述取样瓶131上，所述手柄133与所述球阀132连接，与负压装置连接的负压气流接口135设置在所述取样瓶131上。关闭球阀132，接通负压装置，使得所述取样瓶131处于负压状态，然后打开球阀，由于负压作用，罐体10内具有一定湿度的物料被逐渐吸附至采样瓶131内。
采用所述工艺罐的加工方法，步骤如下：
S1参配，按照一定比例进行自动取样，物料来料水分<20％；
S2甜化，添加高沸点料液进行甜化处理，所述高沸点料液的添加量为10％(W/W)；
S3灭菌，采用蒸汽进行高温灭菌处理，蒸汽灭菌条件下各个参数为，温度80-90℃；时间6-8h；电机控制转轴的转速为30rpm；蒸汽压力为6kg/cm2。
S4冷却，该步骤的冷却温度为24-26℃；本实施例还配备有强制冷却装置，能够实现快速冷却，缩短在灭菌加热工序后到加香工序之间的等待时间(普通工艺罐采用自然冷却)，提高工艺罐的工作效率和和响应速度，改善产品质量，并能适应间断、连续运行方式，提高试验工作效率和工艺控制水平。
S5酸碱调节，添加pH调节液调节物料的pH，pH调节液的添加量为5％(W/W)；
S51二次甜化，添加蔗糖和甜味剂对所述罐体10内的物料进行二次甜化。蔗糖的添加量为10％(W/W)，甜味剂的添加量为0.6％(W/W)。
S52调香，通过添加香精对所述罐体10内的物料进行调香处理，香精的添加量为4％(W/W)。
S6出料，经过上述一系列工序，制成口含烟成品，该成品将进入下一工序进行成品包装处理。成品的出料水分<50％，通过大出料口的开口尺寸和优化结构，确保50％水分物料出料干净。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限定，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (10)
1.一种工艺罐，其特征在于，
包括罐体(10)、设置在所述罐体(10)两侧的左端盖(20)和右端盖(30)、电机(40)以及搅拌组件(50)；
所述罐体(10)上设有进料口(11)和出料口(12)；
所述搅拌组件(50)包括设置在所述罐体(10)中的转轴(51)，所述转轴(51)与所述电机(40)连接并在所述电机(40)的驱动作用下转动；
所述转轴(51)上还设有多个搅拌部(52)。
2.根据权利要求1所述的工艺罐，其特征在于，所述搅拌部(52)沿所述转轴(51)轴向交错布设。
3.根据权利要求1或2所述的工艺罐，其特征在于，所述搅拌部(52)为耙犁结构。
4.根据权利要求3所述的工艺罐，其特征在于，所述耙犁结构的尖头端沿周向同向布设。
5.根据权利要求1所述的工艺罐，其特征在于，所述罐体(10)上还设有取样装置(13)。
6.根据权利要求5所述的工艺罐，其特征在于，
所述取样装置(13)包括取样瓶(131)、球阀(132)、手柄(133)以及负压气流接口(135)，
所述球阀(132)通过一固定环(134)安装在所述取样瓶(131)上，
所述手柄(133)与所述球阀(132)连接，
与负压装置连接的负压气流接口(135)设置在所述取样瓶(131)上。
7.根据权利要求1所述的工艺罐，其特征在于，所述罐体(10)上还设有呼吸口(14)和放空口(15)。
8.根据权利要求1或2或5或6或7所述的工艺罐，其特征在于，所述罐体(10)上还设有蒸汽口(16)和冷凝水出口(17)，所述蒸汽口(16)设置在所述罐体(10)的上侧，所述冷凝水出口(17)设置在所述罐体(10)的下侧。
9.根据权利要求1或2或5或6或7所述的工艺罐，其特征在于，所述罐体(10)上还设有至少一个温度测量传感器(18)。
10.根据权利要求1或2或5或6或7所述的工艺罐，其特征在于，所述罐体(10)的表面还设有保温层。
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