CN208136310U - 一种锡电解阴极始极片压纹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锡电解阴极始极片压纹装置，包括底座、左立柱、右立柱、凹模体、凸模体、支座、螺座一、螺座二、直线滚动导轨副、锁紧螺母一、锁紧螺母二、拉杆、气缸一、气缸二、凸模体安装座、凹模体安装座；本实用新型采用气缸为动力，驱动凸、凹模体相向运动，一次性在阴极始极片上压出清晰光整、符合要求的压纹，装置结构紧凑，自动化程度高，操作简单，不产生噪音、废油及飞尘，压制速度和压制力方便可调，可与阴极制备生产线联动控制，适用于大规模工业自动化生产。

Description

一种锡电解阴极始极片压纹装置

技术领域

本实用新型涉及有色金属电解冶炼设备技术领域，具体涉及一种锡电解阴极始极片压纹装置，是一种用于锡电解提纯冶炼工艺流程中，对阴极始极片进行压纹处理，以提高极板刚度的设备。

背景技术

锡的提纯冶炼，通常采用火法冶金和电解精炼两种方法。由于电解精炼法具有一次作业便可除去粗锡中的绝大多数杂质，得到纯度很高的精锡，直接回收率高，流程简单，劳动条件好等优点，故越来越广泛地被应用。该法是将粗锡经火法熔炼后浇铸成阳极板，用厚度为0.9±0.2mm的精锡片为始极片与导电铜棒组装成阴极板，电解时，将阴、阳极板等间距相间地装入盛有电解液的电解槽内，通入直流电进行电解精炼。在电流的作用下，阳极板上的锡离子被逐渐溶解并迁移沉积于阴极板上，沉积的锡即为高纯度的电锡产品。

但阴极始极片刚度极差，极易变形，为使电解工序正常进行，减少短路，提高电流效率，提升各项技术经济指标，获得高质量的电锡产品，在阴极始极片制备过程中，必须在阴极始极片面上压出清晰光整、由中心向外呈射线状的纹痕，以提高极板刚度，满足电解工艺要求，现有的设备在压印纹痕过程中容易把阴极始极片压弯或压变形，纹痕不清晰，且效率低下，设备占地面积大，操作不便等问题。

亟待提出一种能快速、清晰的在阴极始极片上压纹的技术方案。

实用新型内容

本实用新型提供一种锡电解阴极始极片压纹装置。该装置能够一次性自动在锡电解精炼阴极始极片上压出清晰光整、由中心向外呈射线状的纹痕，以提高极板刚度，减少阴极制备及装槽过程中极板受力变形、满足电解工艺要求。

本实用新型的具体技术方案是：

一种锡电解阴极始极片压纹装置，包括底座、左立柱、右立柱、凹模体、凸模体、支座、螺座一、螺座二、直线滚动导轨副、锁紧螺母一、锁紧螺母二、拉杆、气缸一、气缸二、凸模体安装座、凹模体安装座；所述底座为整个装置基体，方形钢结构体，所述左立柱和右立柱设置在底座上表面，所述左立柱和右立柱均为龙门型结构；所述凹模体设置在凹模体安装座上，所述凸模体设置在凸模体安装座上，所述凹模体安装座和凸模体安装座通过所述直线滚动导轨副与底座连接，并且所述凹模体安装座和凸模体安装座能沿直线滚动导轨副做直线运动，所述凹模体和凸模体位于所述左立柱和右立柱中间，所述凹模体通过所述支座、螺座二、锁紧螺母一与设置在右立柱上的气缸二连接，所述凸模体通过所述螺座一、锁紧螺母二与设置在左立柱上的气缸一连接；所述拉杆连接左立柱与右立柱，设置在两立柱顶部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用机、电、气一体化控制，气缸为动力，分别驱动凸、凹模体在滚动导轨副上相向运动，可一次性在阴极始极片上压出清晰光整、由中心向外呈射线状的压纹，从而大幅度提高极板的刚度。工作效率高，压纹效果好，使用气动驱动，工作平稳无冲击。整个装置结构紧凑，自动化程度高，操作简单，不产生噪音、废油及飞尘，压制速度和压制力方便可调，可与阴极制备生产线联动控制，适用于大规模工业自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型一种锡电解阴极始极片压纹装置的主视图；

图2为本实用新型一种锡电解阴极始极片压纹装置的俯视图；

上图中：1-底座，2-左立柱，3-右立柱，4-凹模体，5-凸模体，6-支座，7-螺座一，8-螺座二，9-直线滚动导轨副，10-锁紧螺母一，11-锁紧螺母二，12-拉杆，13-气缸一，14-气缸二，15-凸模体安装座，16-凹模体安装座。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图1图2所示，一种锡电解阴极始极片压纹装置，包括底座1、左立柱2、右立柱3、凹模体4、凸模体5、支座6、螺座一7、螺座二8、直线滚动导轨副9、锁紧螺母一10、锁紧螺母二11、拉杆12、气缸一13、气缸二14、凸模体安装座15、凹模体安装座16。

底座1由型钢及厚钢板焊接并加工制成，通过地脚螺栓安装在基座或平整地面上；左立柱2和右立柱3由厚钢板及型钢焊接并加工制成，龙门架型结构，分别用螺栓安装在底座1上；凹模体4由厚钢板及型钢焊接并加工制成，用螺栓安装在凹模体安装座16上，并通过支座6、螺座二8、锁紧螺母一10与气缸二14的活塞杆相连接；凸模体5由厚钢板及型钢焊接并加工制成，用螺栓安装在凸模体安装座15上，并通过螺座一7、锁紧螺母二11与气缸一13的活塞杆相连接；直线滚动导轨副9由优质碳素钢加工制成，用沉头螺栓安装在底座1上，凸模体安装座15和凹模体安装座16由厚钢板焊接并加工制成，分别安装在直线滚动导轨副9上；气缸一13和气缸二14，分别用螺栓安装在左立柱2和右立柱3上，作为动力，分别驱动凸模体5和凹模体4在直线滚动导轨副9往复运动；拉杆12由优质碳素钢加工制成，用于将左立柱2、右立柱3的顶部联成一体，以增强左、右立柱的稳固性。

工作时：气缸一13和气缸二14复位，凸模体5和凹模体4打开，锡电解精炼阴极制备生产线的步进输送装置将已组装好的锡阴极板以垂直状态送入压纹工位，启动气缸一13和气缸二14驱动凸模体5和凹模体4相向运动，在锡电解精炼阴极始极片面上压出具有一定深度和形状的清晰光整压纹。压制完后，启动气缸将凸模体5和凹模体4复位，步进输送装置将压制好的阴极送出，待压制的阴极板送入工位，并重复上述动作。如此，即可不断自动地完成锡电解精炼阴极始极片的压纹作业。

以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本实用新型，但本领域技术人员应该明白，本实用新型并不局限于以上所述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种锡电解阴极始极片压纹装置，其特征在于:包括底座（1）、左立柱（2）、右立柱（3）、凹模体（4）、凸模体（5）、支座（6）、螺座一（7）、螺座二（8）、直线滚动导轨副（9）、锁紧螺母一（10）、锁紧螺母二（11）、拉杆（12）、气缸一（13）、气缸二（14）、凸模体安装座（15）、凹模体安装座（16）；

所述底座（1）为整个装置基体，方形钢结构体，所述左立柱（2）和右立柱（3）设置在底座（1）上表面，所述左立柱（2）和右立柱（3）均为龙门型结构；所述凹模体（4）设置在凹模体安装座（16）上，所述凸模体（5）设置在凸模体安装座（15）上，所述凹模体安装座（16）和凸模体安装座（15）通过所述直线滚动导轨副（9）与底座（1）连接，并且所述凹模体安装座（16）和凸模体安装座（15）能沿直线滚动导轨副（9）做直线运动；

所述凹模体（4）和凸模体（5）位于所述左立柱（2）和右立柱（3）中间，所述凹模体（4）通过所述支座（6）、螺座二（8）、锁紧螺母一（10）与设置在右立柱（3）上的气缸二（14）连接，所述凸模体（5）通过所述螺座一（7）、锁紧螺母二（11）与设置在左立柱（2）上的气缸一（13）连接；所述拉杆（12）连接左立柱（2）与右立柱（3），设置在两立柱顶部。