CN215828883U - 一种用于贵金属提取生产的升降隔膜电解回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于贵金属提取生产的升降隔膜电解回收装置；其包括机架、槽体、极板升降机构、极板架和电池组，槽体的内底面和内壁上均匀设置和极板大小相匹配的极板卡槽，与极板卡槽对应的槽体上方对应设置和极板升降机构相连的极板架，极板架包括极板导轨和导轮架，极板导轨两侧下部设有导轮轨道，极板用两个导轮架固定后装入到极板导轨的导轮轨道上，极板导轨内设置导线柱，导线柱通过极板接线柱和电池组相连。本实用新型的极板升降机构和极板架可实现极板的自动升降，方便极板固定和取出，利于隔膜更换，利用多个极板卡槽与配套的多个极板可快速自动设置大小区域不同的阴极室与阳极室，装置更加自动化，实用性更强。

Description

一种用于贵金属提取生产的升降隔膜电解回收装置

技术领域

本实用新型涉及贵金属提取设备技术领域，特别是一种用于贵金属提取生产的升降隔膜电解回收装置。

背景技术

我国由于铂、钯、铑、钌、铱等贵金属资源严重缺乏，仅有极少量的伴生铂、钯、铑、钌、铱等贵金属生产，且回收产业受到环保和技术进步的制约，消耗的绝大部分铂、钯、铑、钌、铱等贵金属原料依赖进口，是世界上贵金属消费和进口大国，原料制约瓶颈显著。而在不同领域的工业生产中其会产生含有上述金属的废料，如果将此废料作为一种垃圾扔掉，将造成资源的严重浪费，也将导致水土环境的污染，同时给企业也将带来一定的经济损失。因此，如果将这些废料中的金属进行提取，在一定程度上将会降低企业的生产成本，同时也是对资源可持续发展的利用。而在贵金属提取过程中，需要将金属废液中的贵金属元素进行回收提取。隔膜电解工艺，需要在电解槽中放置、固定隔膜架。为了使隔膜架在生产中不上下、左右移动，现有的方法是将木楔子砸入隔膜架（极板）与电解槽之间的缝隙，以固定隔膜架（极板）。但这种固定方式存在一定的缺陷，比如：（1）木楔子数量多，拆卸频繁，木楔子一次报废：（2）隔膜架（极板）不能精确定位：（3）木楔子长期、反复挤压电解槽，使电解槽严重变形，即通常所说的“鼓肚"现象，降低电解槽的寿命。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便的用于贵金属提取生产的升降隔膜电解回收装置。

本实用新型的技术方案具体介绍如下。

一种用于贵金属提取生产的升降隔膜电解回收装置，其包括机架、槽体、极板、极板架、极板升降机构和电池组；槽体设置在机架的前部，电池组设置在机架的后部，电池组的上方设置电池组接线柱；槽体的内底面和内壁上均匀设置有若干极板卡槽，极板架对应设置在极板卡槽的上方，极板架用于固定竖直设置的极板，极板包括阳极板和阴极板，阳极板由支撑体和其表面的阳极膜组成，阴极板由支撑体和其表面的阴极膜组成，极板顶端的中间位置开设有定位槽；极板架包括极板导轨、集流盖、极板接线柱、导轮架和极板隔膜，两个导轮架水平固定对称设置在极板上部的两侧位置，导轮架和极板的接触面用极板隔膜隔开，导轮架的下部水平设置若干导轮，极板导轨的下部两侧对称设置两个导轮轨道，和极板固定连接的两个导轮架通过导轮滑入极板导轨内的两个导轮轨道上，极板导轨的上方设置集流盖，集流盖内部安装极板接线柱，极板接线柱通过导线和电池组接线柱相连，极板导轨的内表面上固定连接定位销和弹簧，弹簧装在定位销内，弹簧内装有导线柱，导线柱的一端和定位销固定连接，另一端通过导线和极板接线柱连接；极板升降机构和极板架中的极板导轨相连，由极板升降机构带动极板架的升降。

本实用新型中，和极板卡槽位置相对应的槽体外壁的顶部位置相应设置若干耐腐蚀垫。

本实用新型中，阳极板和阴极板交错设置在极板卡槽上方的极板架上。

本实用新型中，极板升降机构包括电机、升降机架、丝杆和丝杆幅，升降机架固定连接于槽体后面的机架上，丝杆安装于升降机架内部，丝杆与安装在升降机架上的电机之间通过联轴器进行连接，丝杆上安装丝杆幅，丝杆幅和极板架的极板导轨垂直固定连接，工作时，电机带动丝杆的上下运动进而带动极板架上固定的极板的升降运动。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供一种用于贵金属提取生产的升降隔膜电解回收装置，极板升降机构和极板架可实现极板的自动升降，方便极板固定和取出，利于隔膜更换，利用多个极板卡槽与配套的多个极板可快速自动设置大小区域不同的阴极室与阳极室，装置更加自动化，降低了劳动强度，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的阴极板结构示意图。

图3为本实用新型的阳极板结构示意图。

图4为本实用新型的极板导轨结构示意图。

图中标号：001-槽体，101-耐腐蚀垫，102-极板卡槽，103-机架，201-电机，202-升降机架，203-丝杆，204-丝杆幅，205-支撑架，206-丝杆轴承座，301-极板导轨，302-集流盖，303-极板接线柱，304-导轮架，305-导轮，306-极板隔膜，307-定位槽，308-固定孔，309-导轮轴，310-导轮轨道，311-定位销，312-弹簧，313-导线柱，401-阳极膜，402-阴极膜，501-电池组，502-电池组接线柱。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本实用新型，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时本实用新型仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。

如图1-4所示，一种用于贵金属提取生产用的升降隔膜电解回收装置，其包括槽体001、机架103、极板升降机构、极板架和电池组501，机架103前排设置电解槽的槽体001，槽体001内部设置有均匀排列的和极板大小匹配的极板卡槽102，极板卡槽102的材质采用硬质的PVC材料，槽体001外立面上部设置有耐腐蚀垫101，耐腐蚀垫101用于缓冲极板架下降到槽体001上方时对槽体001的作用力。槽体001后部与极板卡槽102对应设置极板升降机构，与槽体001内极板卡槽102对应的上方设置有与极板升降机构连接的极板架，极板架用于固定极板，由极板升降机构带动极板架的升降进而带动极板的升降，机架103后排设置电池组501，电池组501上方设置电池组接线柱502。

极板包括阳极板和阴极板，阳极板由支撑体和其表面的阳极膜401组成，阴极板由支撑体和其表面的阴极膜402组成，阴、阳极膜402、401所采用的材料是阴、阳离子交换膜或阴、阳离子交换纤维材料，阳极板和阴极板交错设置在极板卡槽102上方的极板架上，极板的上部边缘的中心开有定位槽307。

极板架包括极板导轨301、集流盖302、极板接线柱303、导轮架304、极板隔膜306和导轮305，极板导轨301的一端通过支撑架205固定于极板升降机构的丝杆幅204上，极板导轨301上部设有集流盖302，集流盖302的内部安装有极板接线柱303，极板导线柱303通过导线和电池组接线柱502、电池组501相连，集流盖302对极板接线柱303进行防尘绝缘保护，两个导轮架304水平对称设置在竖直设置的极板的上部两侧，导轮架304和极板之间通过螺栓穿过固定孔308进行固定，导轮架304和极板的接触面之间设有极板隔膜306，极板隔膜306采用硬质的、绝缘的PVC材料，能起到防止电路短路的作用，导轮架304的下部设有通过导轮轴309连接的多个导轮305，导轮305可以绕导轮轴309自由滚动，极板导轨301的两侧下部设有导轮轨道310，极板通过两个导轮架304固定后利用导轮305滑入极板导轨301内部的导轮轨道310上，极板导轨301内上部设有定位销311，定位销311顶部呈T型圆筒状，整体金属铜材质底部闭合，极板导轨301内上部有与定位销吻合的T型凹槽，定位销311可以在T型凹槽内上下移动，定位销311内部装有弹簧312使得定位销311常处于向下伸出状态，弹簧312内部装有导线柱313，导线柱313与定位销311固定连接，与弹簧312之间无连接，导线柱313另一端与极板接线柱303导线连接，弹簧312固定在极板导轨301内上端；当将极板推入极板导轨301内时，其过程为先将定位销311向上顶起极板上定位槽307到达定位销311位置后，定位销311在弹簧312作用下向下移动将极板卡住，同时导线柱313与极板之间建立金属接触与电池组501之间电路接通。当极板是阴极板时接电池负极，阳极板时接正极。

极板升降机构包括电机201、升降机架202、丝杆203、丝杆幅204、支撑架205和丝杆轴承座206，升降机架202固定连接于槽体001后面的机架103上，电机201安装于升降机架202的下部，丝杆203安装于升降机架202内部，丝杆轴承座206安装于升降机架202上部，丝杆203一端与电机201之间通过联轴器进行连接，另一端与丝杆轴承座206相连接，极板升降机构有多个并列均匀排布固定在机架103上，工作时，可以根据需要利用不同极板升降机构对相应极板架进行升降，使得极板卡槽102、极板和槽体相互配合，将槽体围成满足不同需求的阳极室和阴极室，以对物料进行电解回收。

工作原理：

首先通过极板升降机构将所有极板升出槽体001内部，再向槽体001内注入需要电解的提取铂、钯或铑等过程中产生的贵金属提取废液，然后根据所需的不同大小的阴、阳极室通过极板升降机构对阴、阳极板进行升降调整来设置区域大小，当需要更换阴、阳极板时，通过极板升降机构将要更换的极板提升出槽体001，将极板从极板架中拉出，再将新极板插入极板架中即可，其中的定位销311与定位槽307将极板卡住，通过极板升降机构将极板放回原处，更换即完成。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种用于贵金属提取生产的升降隔膜电解回收装置，其特征在于，其包括机架（103）、

槽体（001）、极板、极板架、极板升降机构和电池组（501）；槽体（001）设置在机架（103）的前部，电池组（501）设置在机架（103）的后部，电池组（501）的上方设置电池组接线柱（502）；槽体（001）的内底面和内壁上均匀设置有若干极板卡槽（102），极板架对应设置在极板卡槽（102）的上方，极板架用于固定竖直设置的极板，极板包括阳极板和阴极板，阳极板由支撑体和其表面的阳极膜（401）组成，阴极板由支撑体和其表面的阴极膜（402）组成，极板顶端的中间位置开设有定位槽（307）；极板架包括极板导轨（301）、集流盖（302）、极板接线柱（303）、导轮架（304）和极板隔膜（306），两个导轮架（304）水平固定对称设置在极板上部的两侧位置，导轮架（304）和极板的接触面用极板隔膜（306）隔开，导轮架（304）的下部水平设置若干导轮（305），极板导轨（301）的下部两侧对称设置两个导轮轨道（310），和极板固定连接的两个导轮架（304）通过导轮（305）滑入极板导轨（301）内的两个导轮轨道（310）上，极板导轨（301）的上方设置集流盖（302），集流盖（302）内部安装极板接线柱（303），极板接线柱（303）通过导线和电池组接线柱（502）相连，极板导轨（301）的内表面上固定连接定位销（311）和弹簧（312），弹簧（312）装在定位销（311）内，弹簧（312）内装有导线柱（313），导线柱（313）的一端和定位销（311）固定连接，另一端通过导线和极板接线柱（303）连接；极板升降机构和极板架中的极板导轨（301）相连，由极板升降机构带动极板架的升降。

2.根据权利要求1所述的用于贵金属提取生产的升降隔膜电解回收装置，其特征在于，和极板卡槽（102）位置相对应的槽体（001）外壁的顶部位置相应设置若干耐腐蚀垫。

3.根据权利要求1所述的用于贵金属提取生产的升降隔膜电解回收装置，其特征在于，

阳极板和阴极板交错设置在极板卡槽（102）上方的极板架上。

4.根据权利要求1所述的用于贵金属提取生产的升降隔膜电解回收装置，其特征在于，极板升降机构包括电机（201）、升降机架（202）、丝杆（203）和丝杆幅（204），升降机架（202）固定连接于槽体（001）后面的机架（103）上，丝杆（203）安装于升降机架（202）内部，丝杆（203）与安装在升降机架（202）上的电机（201）之间通过联轴器进行连接，丝杆（203）上安装丝杆幅（204），丝杆幅（204）和极板架的极板导轨垂直固定连接，工作时，电机（201）带动丝杆（203）的上下运动进而带动极板架上固定的极板的升降运动。

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