CN202684268U

CN202684268U - 半自动浸锡机浸锡装置

Info

Publication number: CN202684268U
Application number: CN 201220076825
Authority: CN
Inventors: 张泽喜; 李明; 赵荣林
Original assignee: ZHENJIANG SURUN ELECTRONIC TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: ZHENJIANG SURUN ELECTRONIC TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2012-03-05
Filing date: 2012-03-05
Publication date: 2013-01-23
Anticipated expiration: 2022-03-05

Abstract

本实用新型公开了一种半自动浸锡机浸锡装置，包括升降机构、熔锡池、下降压力传递机构、浸锡电器元件复位机构和行程限位机构，熔锡池位于升降机构和浸锡电器元件复位机构之间，行程限位机构设置在升降横梁下侧与工作台板之间。升降机构包括升降气缸、上横梁、升降横梁、下横梁和升降导向机构，下降压力传递机构包括固定在升降横梁下侧的连接板、Z形压板，浸锡电器元件复位机构设置在熔锡池上侧。本实用新型结构紧凑、使用方便，降低了动力消耗、提高了电器元件引脚的上锡质量，节省了昂贵的焊锡材料。

Description

半自动浸锡机浸锡装置

技术领域

本实用新型涉及一种电器元件引脚的上锡装置，特别涉及一种半自动浸锡机给电器元件引脚的上锡的装置，属于电器制造技术领域。

背景技术

在电器元件引脚上焊上一层锡，以便在后续工序中，电器元件与导线或电路板卡能通过锡焊牢固地连接。目前，批量生产的电器元件引脚主要采用半自动浸锡机浸锡，焊锡放入半自动浸锡机电加热的熔锡池中先加热到250℃以上熔化成液态焊锡，然后使半自动浸锡机的熔锡池上升，将预先固定在半自动浸锡机胎具上的电器元件引脚浸入液态焊锡中，完成电器元件引脚的上锡。由于盛满液态焊锡的加上熔锡池底部的电加热装置的总重量较重，熔锡池下部的举升气缸所需的举升力较大，举升气缸的缸径较大，价格较贵；另外，熔锡池两端需要立式支撑杆和活动支撑套的移动副来平衡，熔锡池长期上下移动，活动支撑套极易磨损，造成熔锡池上下移动时左右晃动，导致电器元件引脚上焊高度不一致，影响后续工序的锡焊质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种半自动浸锡机浸锡装置，确保电器元件引脚的上锡质量。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种半自动浸锡机浸锡装置，包括升降机构、熔锡池、下降压力传递机构、浸锡电器元件复位机构和行程限位机构，所述熔锡池位于升降机构和浸锡电器元件复位机构之间，行程限位机构设置在升降横梁下侧与工作台板之间；所述升降机构包括升降气缸、上横梁、升降横梁、下横梁和升降导向机构，升降气缸底部朝上地固定在上横梁下侧中部上，升降气缸活塞杆下端固定在升降横梁上侧中部上；下横梁位于升降横梁下侧，依次通过支撑块、垫板固定在工作台板上；升降导向机构设置在升降气缸两侧；下降压力传递机构包括通过隔热垫板固定在升降横梁下侧的连接板、固定在连接板前端上侧的Z形压板，所述连接板与升降横梁垂直相交，连接板和Z形压板横跨过熔锡池上侧，下压螺栓垂直固定在Z形压板前端上；所述浸锡电器元件复位机构设置在熔锡池上侧，包括浸锡电器元件支撑胎具、滑块、滑块座、滑块连接座、拉簧支撑板和拉簧，浸锡电器元件支撑胎具前侧外凸出水平排列的数个浸锡电器元件支柱，浸锡电器元件支撑胎具固定在滑块座下端上，滑块嵌装在滑块座中，下压螺栓下端抵靠在滑块上端；滑块座上端后侧与拉簧支撑板固定连接，滑块座下端与滑块连接座相连，所述滑块连接座固定在转动圆盘的外缘上；拉簧上端钩挂在拉簧支撑板上端的上挂柱上，拉簧下端钩挂在下挂柱外端上，下挂柱内端穿过滑块座后侧的长圆槽固定在滑块上。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现：

前述的半自动浸锡机浸锡装置，其中所述升降导向机构包括两根立式导向杆、两个立式导向座，立式导向套固定在立式导向座内，所述立式导向座分别固定在升降横梁两端上，立式导向杆上端与上横梁固定连接，立式导向杆下端穿出立式导向套固定在工作台板上，立式导向杆与立式导向套构成垂直移动副。

前述的半自动浸锡机浸锡装置，其中所述行程限位机构包括限位螺钉、固定斜楔、活动斜楔、L形支架和可调螺钉，限位螺钉位于活动斜楔的上侧，垂直固定在连接板下侧上；L形支架固定在下横梁上，固定斜楔固定在L形支架上；活动斜楔置于固定斜楔上，与固定斜楔的斜面楔合；可调螺钉一端穿过L形支架，拧入活动斜楔一端中。

熔锡池底部设有电加热器，电加热器底板通过数根螺杆支撑在工作台板上。

本实用新型结构紧凑、使用方便，将现有技术的熔锡池上升给静止的浸锡电器元件引脚上锡的方式改为用专用胎具载着电器元件下降，给电器元件引脚上锡的方式，降低了动力消耗、提高了电器元件引脚的上锡质量，节省了昂贵的焊锡材料。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2图1的左视图；

图3是图1俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1～图3所示，本实施例的引脚浸锡的电器元件为用于全自动洗衣机的测速传感器定子组件，本实施例包括包括升降机构1、熔锡池2、下降压力传递机构3、浸锡电器元件复位机构4和行程限位机构5，熔锡池2位于升降机构1和浸锡电器元件复位机构4之间，熔锡池2底部设有电加热器21，电加热器底板211通过8根螺杆22和下垫板23支撑在工作台板6上。

升降机构1包括升降气缸11、上横梁12、升降横梁13、下横梁14和升降导向机构15，升降气缸11底部朝上地固定在上横梁12下侧中部上，升降气缸11活塞杆下端固定在升降横梁13上侧中部上。下横梁14位于升降横梁13下侧，依次通过支撑块16、垫板17固定在工作台板6上。

升降导向机构15设置在升降气缸11两侧，包括两根立式导向杆151、两个立式导向座152，立式导向套153嵌装在立式导向座152内，立式导向座152分别固定在升降横梁13两端上，立式导向杆151上端与上横梁12固定连接，下端穿出立式导向套153固定在工作台板6上。立式导向杆151与立式导向套153构成垂直移动副，对升降横梁13两端起到支撑作用。

下降压力传递机构3包括通过隔热垫板31固定在升降横梁13下侧的连接板32、固定在连接板32前端上侧的Z形压板33，连接板32与升降横梁13垂直相交，连接板32和Z形压板33横跨过熔锡池2上侧，下压螺栓34垂直固定在Z形压板33前端上，其下端抵靠在滑块42上端。隔热垫板31可防止熔锡池2内液态焊锡的热量通过下压螺栓34、Z形压板33、连接板32和升降横梁13传导给升降气缸11，影响升降气缸11的正常工作。

浸锡电器元件复位机构4设置在熔锡池2上侧，包括浸锡电器元件支撑胎具41、滑块42、滑块座43、滑块连接座44、拉簧支撑板45和拉簧46，浸锡电器元件支撑胎具41垂直设置，其前侧外凸出水平排列的2个浸锡电器元件支柱411。在本实施例中，每个浸锡电器元件支柱411可套装1个测速传感器定子组件7，一次可对2个测速传感器定子组件7引脚浸锡。浸锡电器元件支撑胎具41固定在滑块座43下端上，本实施例的滑块42和滑块座43采用T型槽嵌合结构，滑块座上43端后侧与拉簧支撑板45固定连接，滑块座43下端与滑块连接座44相连，滑块连接座44固定在中心圆盘8的外缘上。拉簧46上端钩挂在拉簧支撑板45上端的上挂柱451上，下端钩挂在下挂柱452外端上，下挂柱452内端穿过滑块座43后侧的长圆槽431固定在滑块42上。

行程限位机构5设置在升降横梁13下侧与工作台板6之间，包括限位螺钉51、固定斜楔52、活动斜楔53、L形支架54和可调螺钉55，限位螺钉51位于活动斜楔53的上侧，垂直固定在连接板32下侧上。L形支架54固定在下横梁14上，固定斜楔52固定在L形支架54上；活动斜楔53置于固定斜楔52上，两者斜面楔合。可调螺钉55一端穿过L形支架54，拧入活动斜楔53一端中。限位螺钉51下端面正对着活动斜楔53顶面，本实施例的升降横梁13的行程采用刚性限位，当限位螺钉51下端接触到活动斜楔53顶面时，升降横梁13的下行程终止。转动可调螺钉55的另一端，可调螺钉55拉动活动斜楔53水平移动，由于斜面楔合的作用，活动斜楔53顶面上升或下降，活动斜楔53顶面与限位螺钉51下端之间距离随之改变，用于调节电器元件引脚的浸锡深度。

本实施例的半自动浸锡机采用中心圆盘旋转输送工件的方式，在中心圆盘边缘分别设置了四个浸锡电器元件支撑胎具，在中心圆盘四周对应设置四个工位，分别为装浸锡电器元件工位、浸锡电器元件引脚浸助焊剂工位、浸锡电器元件引脚浸锡工位和卸除浸锡电器元件工位。

本实施例的工作过程如下：

如图2中双向箭头所指方向，升降气缸11无杆腔进气有杆腔排气，升降气缸11活塞杆下移，带动升降横梁13下降，再通过下降压力传递机构3的下压螺栓34下压滑块42，拉簧46被拉长，使得固定在浸锡电器元件支撑胎具41上的2个测速传感器定子组件7的引脚下降浸入熔锡池2内的液态焊锡中上锡。接着升降气缸11有杆腔进气无杆腔排气，带动升降横梁13回程上升，下压螺栓34上升，滑块42在拉簧46弹性力作用下上升复位，带动浸锡电器元件支撑胎具41上升，测速传感器定子组件7上升脱离熔锡池2内的液态焊锡。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用与本实用新型等同替换或等效变换所形成的技术方案，均在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种半自动浸锡机浸锡装置，其特征在于，包括升降机构、熔锡池、下降压力传递机构、浸锡电器元件复位机构和行程限位机构，所述熔锡池位于升降机构和浸锡电器元件复位机构之间，行程限位机构设置在升降横梁下侧与工作台板之间；所述升降机构包括升降气缸、上横梁、升降横梁、下横梁和升降导向机构，升降气缸底部朝上地固定在上横梁下侧中部上，升降气缸活塞杆下端固定在升降横梁上侧中部上；下横梁位于升降横梁下侧，依次通过支撑块、垫板固定在工作台板上；升降导向机构设置在升降气缸两侧；下降压力传递机构包括通过隔热垫板固定在升降横梁下侧的连接板、固定在连接板前端上侧的Z形压板，所述连接板与升降横梁垂直相交，连接板和Z形压板横跨过熔锡池上侧，下压螺栓垂直固定在Z形压板前端上；所述浸锡电器元件复位机构设置在熔锡池上侧，包括浸锡电器元件支撑胎具、滑块、滑块座、滑块连接座、拉簧支撑板和拉簧，浸锡电器元件支撑胎具前侧外凸出水平排列的数个浸锡电器元件支柱，浸锡电器元件支撑胎具固定在滑块座下端上，滑块嵌装在滑块座中，下压螺栓下端抵靠在滑块上端；滑块座上端后侧与拉簧支撑板固定连接，滑块座下端与滑块连接座相连，所述滑块连接座固定在转动圆盘的外缘上；拉簧上端钩挂在拉簧支撑板上端的上挂柱上，拉簧下端钩挂在下挂柱外端上，下挂柱内端穿过滑块座后侧的长圆槽固定在滑块上。

2.如权利要求1所述的半自动浸锡机浸锡装置，其特征在于，所述升降导向机构包括两根立式导向杆、两个立式导向座，立式导向套固定在立式导向座内，所述立式导向座分别固定在升降横梁两端上，立式导向杆上端与上横梁固定连接，立式导向杆下端穿出立式导向套固定在工作台板上，立式导向杆与立式导向套构成垂直移动副。

3.如权利要求1所述的半自动浸锡机浸锡装置，其特征在于，所述行程限位机构包括限位螺钉、固定斜楔、活动斜楔、L形支架和可调螺钉，限位螺钉位于活动斜楔的上侧，垂直固定在连接板下侧上；L形支架固定在下横梁上，固定斜楔固定在L形支架上；活动斜楔置于固定斜楔上，与固定斜楔的斜面楔合；可调螺钉一端穿过L形支架，拧入活动斜楔一端中。