CN111215716B - 一种电路板自动焊锡装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电路板自动焊锡装置，包括支撑板，支撑板的顶部固定连接有固定板，两个支撑板以固定板的轴线为中心呈对称分布。该电路板自动焊锡装置，通过设置快速移动装置和焊锡控制装置，在使用时，快速移动装置通过伺服电机带动螺纹管、安装板和焊锡箱快速向下运动与锡液箱接近，在焊锡箱表面的接近开关与感应块的表面接近后，发出电信号，通过可编PLC控制器控制伺服电机停止转动，同时控制电动伸缩杆工作，对液压支撑管内加压，推动第二活塞带动连接杆和焊锡箱以及焊锡箱内的电路板向下运动进入锡液箱内，通过锡液箱内的锡液对电路板进行焊锡，从而具有自动控制焊锡箱带动电路板进入锡液箱内进行焊锡的特点。

Description

一种电路板自动焊锡装置
技术领域
本发明涉及电路板技术领域，更具体地说，它涉及一种电路板自动焊锡装置。
背景技术
电路板的名称有:陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
目前大多数电路板上都安装有大量的电子元器件，这些电子元器件的引脚通过电路板上的过孔与电路板上的焊盘接触后，将电路板焊盘与电子元器件的引脚一起放入锡液箱内，与锡液箱内部的锡液表面接触，对电子元器件的引脚与焊盘焊接在一起，现有技术中，大多数都是通过人工使用夹子等工具将电路板上的焊盘和电子元器件的引脚放入锡液箱内与锡液接触焊接，这种操作方式存在，易出现焊接不均匀，和锡液漫过电路板的焊盘，对电子元器件和电路板造成损坏，且对操作人员的要求较高，需要一定的经验才能完成焊接工作，所述需要一种电路板自动焊锡装置。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种电路板自动焊锡装置，其具有自动控制焊锡箱带动电路板进入锡液箱内进行焊锡的特点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种电路板自动焊锡装置，包括支撑板，支撑板的顶部固定连接有固定板，两个支撑板以固定板的轴线为中心呈对称分布，固定板的表面固定连接有快速移动装置，快速移动装置包括安装管和螺纹管，安装管的表面与固定板的表面固定连接，螺纹管的表面固定连接有安装板，安装板的表面固定连接有焊锡控制装置，焊锡控制装置包括连接箱和可编PLC控制器，连接箱的表面与安装板的表面固定连接，可编PLC控制器固定安装在支撑板的表面。
进一步地，固定板的下表面固定连接固定管，固定管的内壁与螺纹管的表面滑动连接，固定管的表面固定开设有行程限位槽，行程限位槽的内壁与固定管的内壁连通，行程限位槽的内顶壁固定安装有限位开关；
通过上述技术方案，限位开关具有自动控制伺服电机反转停止，防止超程的特点。
进一步地，固定板的表面固定安装有固定轴承，固定轴承的内圈固定连接有螺纹杆，螺纹杆的表面与螺纹管的内壁螺纹连接，螺纹管的表面固定连接有限位块，限位块的表面与行程限位槽的内壁滑动连接，安装管的内壁固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆的一端固定连接，伺服电机通过电线分别与限位开关和可编PLC控制器电性连接；
通过上述技术方案，可编PLC控制器具有自动控制电动伸缩杆伸出和收缩时间，自动控制焊锡时间的特点。
进一步地，螺纹管的内壁分别固定连接有安装盘和加压管，安装盘的表面固定安装有电动伸缩杆，加压管的内壁滑动连接有第一活塞，电动伸缩杆的一端与第一活塞的表面固定连接，电动伸缩杆通过电线与可编PLC控制器电性连接，加压管的一端贯穿并延伸至连接箱的内壁；
通过上述技术方案，加压管具有对液压支撑管内供油加压，推动第二活塞和连接杆向下运动，带动焊锡箱进入锡液箱内焊锡的特点。
进一步地，安装板的表面固定连接有液压支撑管，四个液压支撑管以安装板的轴线为中心呈对称分布，液压支撑管的内壁固定连通有连接管，连接管的一端贯穿并延伸至连接箱的表面，连接管的内壁与连接箱的内壁固定连通，加压管、连接箱和连接管的内部均设置有液压油；
通过上述技术方案，连接箱和连接管具有连通加压管和液压支撑管的特点。
进一步地，液压支撑管的内壁分别固定连接有限位环和固定环，限位环的表面滑动连接有第二活塞，第二活塞的表面与液压支撑管的内壁滑动连接；
通过上述技术方案，限位环和固定环均具有对第二活塞进行移动行程限位的特点。
进一步地，第二活塞的表面固定连接有连接杆，连接杆的表面套接有弹簧，弹簧的两端分别与第二活塞和固定环的表面固定连接；
通过上述技术方案，弹簧具有在加压管释压后，自动对第二活塞和连接杆进行复位的特点。
进一步地，连接杆的一端延伸至液压支撑管的表面，连接杆的表面固定连接有焊锡箱，焊锡箱的下方设置有锡液箱，焊锡箱的表面固定安装有接近开关，接近开关通过电线与可编PLC控制器电性连接；
通过上述技术方案，接近开关具有触发控制伺服电机停止和启动电动伸缩杆的特点。
进一步地，支撑板的表面固定开设有调节槽，调节槽的内壁滑动连接有调节杆，调节杆的表面固定套接有定位环，调节杆的一端固定连接有感应块；
通过上述技术方案，调节杆与调节槽配合，具有便于调节感应块位置控制焊锡箱下降高度的特点。
进一步地，调节杆的表面滑动连接有锁紧垫片，锁紧垫片的表面与支撑板的表面插接，调节杆的表面螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母的表面与锁紧垫片的表面滑动插接；
通过上述技术方案，锁紧垫片和锁紧螺母具有对调节杆调节后进行锁紧定位的特点。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过设置快速移动装置和焊锡控制装置，在使用时，快速移动装置通过伺服电机带动螺纹管、安装板和焊锡箱快速向下运动与锡液箱接近，在焊锡箱表面的接近开关与感应块的表面接近后，发出电信号，通过可编PLC控制器控制伺服电机停止转动，同时控制电动伸缩杆工作，对液压支撑管内加压，推动第二活塞带动连接杆和焊锡箱以及焊锡箱内的电路板向下运动进入锡液箱内，通过锡液箱内的锡液对电路板进行焊锡，从而具有自动控制焊锡箱带动电路板进入锡液箱内进行焊锡的特点。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明支撑板结构立体图；
图3为本发明固定管结构剖视图；
图4为本发明连接箱结构俯视图；
图5为本发明液压支撑管结构剖视图；
图6为本发明焊锡箱结构立体图。
图中：1、支撑板；101、调节槽；102、调节杆；103、定位环；104、感应块；105、锁紧垫片；106、锁紧螺母；2、固定板；21、固定管；22、行程限位槽；23、限位开关；24、固定轴承；25、螺纹杆；3、安装管；31、伺服电机；4、螺纹管；41、限位块；42、安装盘；43、加压管；44、电动伸缩杆；45、第一活塞；5、安装板；51、液压支撑管；52、连接管；53、限位环；54、固定环；55、第二活塞；56、连接杆；57、弹簧；58、焊锡箱；59、锡液箱；510、接近开关；6、连接箱；7、可编PLC控制器。
具体实施方式
实施例：
以下结合附图1-6对本发明作进一步详细说明。
一种电路板自动焊锡装置，如图1-2所示，包括支撑板1，支撑板1的顶部固定连接有固定板2，两个支撑板1以固定板2的轴线为中心呈对称分布，固定板2的表面固定连接有快速移动装置，快速移动装置包括安装管3和螺纹管4，安装管3的表面与固定板2的表面固定连接，螺纹管4的表面固定连接有安装板5，安装板5的表面固定连接有焊锡控制装置，焊锡控制装置包括连接箱6和可编PLC控制器7，连接箱6的表面与安装板5的表面固定连接，可编PLC控制器7固定安装在支撑板1的表面；
如图1和图3所示，固定板2的下表面固定连接固定管21，固定管21的内壁与螺纹管4的表面滑动连接，固定管21的表面固定开设有行程限位槽22，行程限位槽22的内壁与固定管21的内壁连通，行程限位槽22的内顶壁固定安装有限位开关23，固定板2的表面固定安装有固定轴承24，固定轴承24的内圈固定连接有螺纹杆25，螺纹杆25的表面与螺纹管4的内壁螺纹连接，螺纹管4的表面固定连接有限位块41，限位块41的表面与行程限位槽22的内壁滑动连接，安装管3的内壁固定安装有伺服电机31，伺服电机31的输出轴通过联轴器与螺纹杆25的一端固定连接，伺服电机31通过电线分别与限位开关23和可编PLC控制器7电性连接；
如图1-6所示，螺纹管4的内壁分别固定连接有安装盘42和加压管43，安装盘42的表面固定安装有电动伸缩杆44，加压管43的内壁滑动连接有第一活塞45，电动伸缩杆44的一端与第一活塞45的表面固定连接，电动伸缩杆44通过电线与可编PLC控制器7电性连接，加压管43的一端贯穿并延伸至连接箱6的内壁，安装板5的表面固定连接有液压支撑管51，四个液压支撑管51以安装板5的轴线为中心呈对称分布，液压支撑管51的内壁固定连通有连接管52，连接管52的一端贯穿并延伸至连接箱6的表面，连接管52的内壁与连接箱6的内壁固定连通，加压管43、连接箱6和连接管52的内部均设置有液压油，液压支撑管51的内壁分别固定连接有限位环53和固定环54，限位环53的表面滑动连接有第二活塞55，第二活塞55的表面与液压支撑管51的内壁滑动连接，第二活塞55的表面固定连接有连接杆56，连接杆56的表面套接有弹簧57，弹簧57的两端分别与第二活塞55和固定环54的表面固定连接，连接杆56的一端延伸至液压支撑管51的表面，连接杆56的表面固定连接有焊锡箱58，焊锡箱58的下方设置有锡液箱59，焊锡箱58的表面固定安装有接近开关510，接近开关510通过电线与可编PLC控制器7电性连接；
如图1所示，支撑板1的表面固定开设有调节槽101，调节槽101的内壁滑动连接有调节杆102，调节杆102的表面固定套接有定位环103，调节杆102的一端固定连接有感应块104，调节杆102的表面滑动连接有锁紧垫片105，锁紧垫片105的表面与支撑板1的表面插接，调节杆102的表面螺纹连接有锁紧螺母106，锁紧螺母106的表面与锁紧垫片105的表面滑动插接；
通过设置快速移动装置和焊锡控制装置，在使用时，快速移动装置通过伺服电机31带动螺纹管4、安装板5和焊锡箱58快速向下运动与锡液箱59接近，在焊锡箱58表面的接近开关510与感应块104的表面接近后，发出电信号，通过可编PLC控制器7控制伺服电机31停止转动，同时控制电动伸缩杆44工作，对液压支撑管51内加压，推动第二活塞55带动连接杆56和焊锡箱58以及焊锡箱58内的电路板向下运动进入锡液箱59内，通过锡液箱59内的锡液对电路板进行焊锡，从而具有自动控制焊锡箱58带动电路板进入锡液箱59内进行焊锡的特点。
工作原理：在使用时，将需要焊锡的电路板放在焊锡箱58内固定，然后启动伺服电机31，伺服电机31的输出轴通过联轴器带动螺纹杆25转动，螺纹杆25螺纹转动螺纹管4，螺纹管4沿着固定管21内壁向下运动，螺纹管4运动带动安装板5、连接箱6、液压支撑管51、连接杆56和焊锡箱58向下运动，在焊锡箱58向下运动带动接近开关510向下运动，在接近开关510移动到与感应块104接近后，接近开关510发出电信号，可编PLC控制器7接收信号后，控制伺服电机31停止，同时控制电动伸缩杆44启动，电动伸缩杆44推动第一活塞45向下运动，推动挤压加压管43内的液压油进入连接箱6内，通过连接管52进入液压支撑管51内，推动第二活塞55向下运动，带动连接杆56向下运动，带动焊锡箱58向下运动进入锡液箱59内，对电路板进行焊锡；
在焊锡完成后，可编PLC控制器7控制电动伸缩杆44复位和伺服电机31反转，电动伸缩杆44带动第一活塞45复位，对加压管43内释压，在弹簧57的作用力下，第二活塞55复位与限位环53的表面插接，连接杆56带动焊锡箱58向上运动，同时伺服电机31的输出轴通过联轴器带动螺纹杆25反转，带动螺纹管4向上运动，螺纹管4带动安装板5、连接箱6、液压支撑管51、连接杆56和焊锡箱58向上运动，在螺纹管4向上运动带动限位块41与限位开关23接触后，限位开关23发出电信号，通过可编PLC控制器7控制伺服电机31反转停止。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (2)

1.一种电路板自动焊锡装置，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的顶部固定连接有固定板（2），两个所述支撑板（1）以固定板（2）的轴线为中心呈对称分布，所述固定板（2）的表面固定连接有快速移动装置，所述快速移动装置包括安装管（3）和螺纹管（4），所述安装管（3）的表面与固定板（2）的表面固定连接，所述螺纹管（4）的表面固定连接有安装板（5），所述安装板（5）的表面固定连接有焊锡控制装置，所述焊锡控制装置包括连接箱（6）和可编PLC控制器（7），所述连接箱（6）的表面与安装板（5）的表面固定连接，所述可编PLC控制器（7）固定安装在支撑板（1）的表面；
所述固定板（2）的下表面固定连接固定管（21），所述固定管（21）的内壁与螺纹管（4）的表面滑动连接，所述固定管（21）的表面固定开设有行程限位槽（22），所述行程限位槽（22）的内壁与固定管（21）的内壁连通，所述行程限位槽（22）的内顶壁固定安装有限位开关（23）；
所述固定板（2）的表面固定安装有固定轴承（24），所述固定轴承（24）的内圈固定连接有螺纹杆（25），所述螺纹杆（25）的表面与螺纹管（4）的内壁螺纹连接，所述螺纹管（4）的表面固定连接有限位块（41），所述限位块（41）的表面与行程限位槽（22）的内壁滑动连接，所述安装管（3）的内壁固定安装有伺服电机（31），所述伺服电机（31）的输出轴通过联轴器与螺纹杆（25）的一端固定连接，所述伺服电机（31）通过电线分别与限位开关（23）和可编PLC控制器（7）电性连接；
所述螺纹管（4）的内壁分别固定连接有安装盘（42）和加压管（43），所述安装盘（42）的表面固定安装有电动伸缩杆（44），所述加压管（43）的内壁滑动连接有第一活塞（45），所述电动伸缩杆（44）的一端与第一活塞（45）的表面固定连接，所述电动伸缩杆（44）通过电线与可编PLC控制器（7）电性连接，所述加压管（43）的一端贯穿并延伸至连接箱（6）的内壁；
所述安装板（5）的表面固定连接有液压支撑管（51），四个所述液压支撑管（51）以安装板（5）的轴线为中心呈对称分布，所述液压支撑管（51）的内壁固定连通有连接管（52），所述连接管（52）的一端贯穿并延伸至连接箱（6）的表面，所述连接管（52）的内壁与连接箱（6）的内壁固定连通，所述加压管（43）、连接箱（6）和连接管（52）的内部均设置有液压油；
所述液压支撑管（51）的内壁分别固定连接有限位环（53）和固定环（54），所述限位环（53）的表面滑动连接有第二活塞（55），所述第二活塞（55）的表面与液压支撑管（51）的内壁滑动连接；
所述第二活塞（55）的表面固定连接有连接杆（56），所述连接杆（56）的表面套接有弹簧（57），所述弹簧（57）的两端分别与第二活塞（55）和固定环（54）的表面固定连接；
连接杆（56）的一端延伸至液压支撑管（51）的表面，所述连接杆（56）的表面固定连接有焊锡箱（58），所述焊锡箱（58）的下方设置有锡液箱（59），所述焊锡箱（58）的表面固定安装有接近开关（510），所述接近开关（510）通过电线与可编PLC控制器（7）电性连接；
所述支撑板（1）的表面固定开设有调节槽（101），所述调节槽（101）的内壁滑动连接有调节杆（102），所述调节杆（102）的表面固定套接有定位环（103），所述调节杆（102）的一端固定连接有感应块（104）。
2.根据权利要求1所述的一种电路板自动焊锡装置，其特征在于：所述调节杆（102）的表面滑动连接有锁紧垫片（105），所述锁紧垫片（105）的表面与支撑板（1）的表面插接，所述调节杆（102）的表面螺纹连接有锁紧螺母（106），所述锁紧螺母（106）的表面与锁紧垫片（105）的表面滑动插接。
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