CN208131788U - 一种卡箍胎具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡箍胎具装置，属于机械加工领域，目的是为了解决现有技术在车间加工中面对多种类、多尺寸卡箍折弯定型加工效率低的问题。本实用新型包括底板，所述底板上固定有固定座，所述底板在固定座一侧设置有夹紧块，所述固定座上设置有折弯装置，所述夹紧块上设置有前端限位装置。本实用新型用于车间加工卡箍。

Description

一种卡箍胎具装置

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体是涉及到一种卡箍加工工装。

背景技术

在机加工车间生产过程中需要经常加工半圆形的卡箍，经过卷圆工装加工后，两边的折弯工序需要在压力机使用上下模具压型，但是由于该类产品种类多，尺寸多，目前无法在同一工序上给不同的卡箍成型，造成卡箍折弯效率低下，生产成本居高不下。

中国发明“一种卡箍弯形工装及卡箍双耳成型模具”(公告号CN104399816B)公开了一种卡箍弯形工装及卡箍双耳成型模具，该双耳成型模具包括第一上压模和第一下压模，所述第一下压模上设有与卡箍头部、卡箍颈部以及卡箍尾部相对应的向下延伸的第一成型槽以及对应于卡箍双耳部分的用于与卡箍双耳在向下的方向上止推限位配合的支撑面，所述第一上压模上在与第一成型槽上下对应的位置设有与第一成型槽适配的第一压头。在使用时，第一压头向下运动并将卡箍坯体压向第一成型槽内，同时支撑面对卡箍双耳部分进行支撑挡止，从而形成对卡箍双耳部分的弯折，这种模具的设计和使用虽然保证了双耳部分的弯折精度，但是降低了加工效率，特别是在加工小批量的不同种类的卡箍时，该模具调整不便。因此，需要一种车间使用的可以适应多种尺寸、多种类卡箍折弯定型的折弯胎具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种卡箍胎具装置，目的是为了解决现有技术在车间加工中面对多种类、多尺寸卡箍折弯定型加工效率低的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种卡箍胎具装置，包括底板，所述底板上固定有固定座，所述底板在固定座一侧设置有夹紧块，所述固定座上设置有折弯装置，所述夹紧块上设置有前端限位装置。

进一步地，所述折弯装置包括设置在所述固定座上的固定轴，所述固定轴上套设有转筒，所述转筒外侧壁径向上设置有加长杆，所述加长杆上设置有转杆，所述转杆的轴线与所述转筒的轴线平行。

跟进一步地，所述固定轴上设置有三脚固定架，所述固定架的其中两支脚与所述底板固定连接，所述固定架的另一支脚与所述夹紧块连接。

进一步地，所述底板上设置有导轨，所述夹紧块与所述导轨滑动了连接；所述固定架的一支脚设置为可伸缩支脚，所述可伸缩支脚与所述夹紧块铰接。

进一步地，所述前端限位装置设置为前端限位轴，所述前端限位轴的一端固定连接在夹紧块上，所述前端限位轴的另一端连接在固定座上。

进一步地，所述前端限位装置包括固定连接在所述夹紧块上的限位筒，所述限位筒的轴线与所述底板上表面平行，所述限位筒内螺纹连接有限位轴；所述夹紧块的工作面的一棱边上设置有槽，所述槽内滑动连接有一楔块，所述楔块与所述限位轴连接。

进一步地，所述固定座偏心设置在所述底板上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，固定座与夹紧块之间的间隙即为工件位置，在夹紧块上设置有前端限位装置，前端限位装置用于对在工件位置的经过卷圆加工后的工件进行限位，以满足不同种类，不同尺寸卡箍双耳的折弯尺寸要求。本实用新型省去了现有技术中的压型工序，适宜运用在车间加工生产中，显著提高了车间加工卡箍的效率，降低了生产成本。

2、本实用新型中，折弯装置包括设置在固定座上的固定轴，固定轴上套设有转筒，转筒外侧壁径向上设置有加长杆，加长杆上设置有转杆，转杆的轴线与转筒的轴线平行。转杆与转筒轴线的距离固定，并可随加长杆一起绕固定轴转动。加工时，把卡箍放到工件位置夹紧，将加长杆顺时针旋转，即可将卡箍一次轻易折弯，操作简单，适宜车间加工，降低了生产成本。

3、本实用新型中，为了增强本胎具的结构强度，增加使用寿命，在固定轴上设置有三脚固定架，固定架的其中两支脚与底板固定连接，固定架的另一支脚与夹紧块连接。

4、本实用新型中，底板上设置有导轨，夹紧块与导轨滑动了连接；固定架的一支脚设置为可伸缩支脚，可伸缩支脚与夹紧块铰接。在车间生产中会面对不同厚度的卡箍，为了方便加工这些不同种类、厚度的卡箍工件，将夹紧块与设置在底板上的导轨滑动连接，夹紧块可在导轨上沿导轨的轨迹移动，并被锁定装置锁定，适用性好。

5、本实用新型中，前端限位装置设置为前端限位轴，前端限位轴的一端固定连接在夹紧块上，前端限位轴的另一端连接在固定座上。将前端限位装置设置为固定的前端限位轴，使得本胎具可以加工固定折弯尺寸的卡箍，结构简单，适合车间中的小批量或者样品折弯加工。相对现有的压型工序而言，提高了3倍效率，显著降低了生产成本。

6、本实用新型中，前端限位装置包括固定连接在夹紧块上的限位筒，限位筒的轴线与底板平行，限位筒内螺纹连接有限位轴；夹紧块的工作面的一棱边上设置有槽，槽内滑动连接有一楔块，楔块与限位轴连接。这种前端限位装置相对于上一种固定连接的前端限位轴方式而言，可以调节楔块伸出夹紧块的长度，且楔块伸出夹紧块的为一斜面，从而调整工件折弯尺寸，该结构简单可靠，操作简便。

7、本实用新型中，固定座偏心设置在底板上，便于底板固定，也便于底板承放卡箍，避免卡箍在加工时倾斜而导致废品率增加。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的主视图；

图2为图1的A-A视图；

图3为本实用新型的一种实施方式的示意图；

图4为实施例6的示意图；

图中标记：1-底板，2-固定座，3-夹紧块，4-固定轴，5-转筒，6-加长杆，7-转杆，8-固定架，9-前端限位轴，10-限位筒，11-限位轴，12-楔块，13-导轨，14-锁紧装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种卡箍胎具装置，包括底板1，底板1上固定有固定座2，底板1在固定座2一侧设置有夹紧块3，固定座2上设置有折弯装置，夹紧块3上设置有前端限位装置。

进一步地，折弯装置包括设置在固定座2上的固定轴4，固定轴4上套设有转筒5，转筒5外侧壁径向上设置有加长杆6，加长杆6上设置有转杆7，转杆7的轴线与转筒5的轴线平行。

更进一步地，固定轴4上设置有三脚固定架8，固定架8的其中两支脚与底板1固定连接，固定架8的另一支脚与夹紧块3连接。

再进一步地，底板1上设置有导轨13，夹紧块3与导轨13滑动连接；导轨13上设置有锁紧装置14；固定架8的一支脚设置为可伸缩支脚，可伸缩支脚与夹紧块3铰接。

进一步地，前端限位装置设置为前端限位轴9，前端限位轴9的一端固定连接在夹紧块 3上，前端限位轴9的另一端连接在固定座2上。

进一步地，前端限位装置包括固定连接在夹紧块3上的限位筒10，限位筒10的轴线与底板1上表面平行，限位筒10内螺纹连接有限位轴11；夹紧块3的工作面的一棱边上设置有槽，槽内滑动连接有一楔块12，楔块12与限位轴11连接。

进一步地，固定座2偏心设置在底板1上。

本实用新型工作时，首先把底板1固定，把卡箍放到夹紧块3与固定座2之间的间歇内，折弯尺寸由前端限位装置决定。然后用加长杆6顺时针旋转，加长杆6带动焊接在加长杆6 上的转杆7和转筒5绕固定轴4的轴线转动，即可将工件一次轻易折弯，省去压型工序，提高效率3倍以上，节约生产成本。

一种前端限位装置为固定在夹紧块3和固定座2之间的前端限位轴9，此种方式适合于生产固定折弯尺寸和固定厚的的卡箍。

前端限位装置也可以包括固定连接在夹紧块3上的限位筒10，限位筒10的轴线与底板 1上表面平行，限位筒10内螺纹连接有限位轴11；夹紧块3的工作面的一棱边上设置有槽，槽内滑动连接有一楔块12，楔块12与限位轴11连接。这种前端限位装置相对于上一种固定连接的前端限位轴方式而言，可以调节楔块12伸出夹紧块3的长度，且楔块12伸出夹紧块3的为一斜面，从而调整工件折弯尺寸，该结构简单可靠，操作简便。

实施例1

一种卡箍胎具装置，包括底板1，底板1上固定有固定座2，底板1在固定座2一侧设置有夹紧块3，固定座2上设置有折弯装置，夹紧块3上设置有前端限位装置。

本实施例中，固定座2与夹紧块3之间的间隙即为工件位置，在夹紧块3上设置有前端限位装置，前端限位装置用于对在工件位置的经过卷圆加工后的工件进行限位，以满足不同种类，不同尺寸卡箍双耳的折弯尺寸要求。本实施例省去了现有技术中的压型工序，适宜运用在车间加工生产中，显著提高了车间加工卡箍的效率，降低了生产成本。

实施例2

在实施例1的基础上，折弯装置包括设置在固定座2上的固定轴4，固定轴4上套设有转筒5，转筒5外侧壁径向上设置有加长杆6，加长杆6上设置有转杆7，转杆7的轴线与转筒5的轴线平行。

本实施例中，转杆7与转筒5轴线的距离固定，并可随加长杆6一起绕固定轴4转动。加工时，把卡箍放到工件位置夹紧，将加长杆6顺时针旋转，即可将卡箍一次轻易折弯，操作简单，适宜车间加工，降低了生产成本。

实施例3

在实施例2的基础上，固定轴4上设置有三脚固定架8，固定架8的其中两支脚与底板 1固定连接，固定架8的另一支脚与夹紧块3连接。

本实施例中，为了增强本胎具的结构强度，增加使用寿命，在固定轴4上设置有三脚固定架8，固定架8的其中两支脚与底板1固定连接，固定架8的另一支脚与夹紧块3连接。

实施例4

如图3所示，在实施例3的基础上，底板1上设置有导轨13，夹紧块3与导轨13滑动连接；导轨13上设置有锁紧装置14；固定架8的一支脚设置为可伸缩支脚，可伸缩支脚与夹紧块3铰接。

本实施例中，在车间生产中会面对不同厚度的卡箍，为了方便加工这些不同种类、厚度的卡箍工件，将夹紧块3与设置在底板1上的导轨13滑动连接，夹紧块3可在导轨13上沿导轨13的轨迹移动，并被锁定装置14锁定，适用性好。

实施例5

如图1和图2所示，在实施例1的基础上，前端限位装置设置为前端限位轴9，前端限位轴9的一端固定连接在夹紧块3上，前端限位轴9的另一端连接在固定座2上。

本实施例中，将前端限位装置设置为固定的前端限位轴9，使得本胎具可以加工固定折弯尺寸的卡箍，结构简单，适合车间中的小批量或者样品折弯加工。相对现有的压型工序而言，提高了3倍效率，显著降低了生产成本。

实施例6

如图4所示，在实施例5的基础上，前端限位装置包括固定连接在夹紧块3上的限位筒 10，限位筒10的轴线与底板1上表面平行，限位筒10内螺纹连接有限位轴11；夹紧块3 的工作面的一棱边上设置有槽，槽内滑动连接有一楔块12，楔块12与限位轴11连接。

本实施例中，这种前端限位装置相对于上一种固定连接的前端限位轴方式而言，可以调节楔块12伸出夹紧块3的长度，且楔块12伸出夹紧块3的为一斜面，从而调整工件折弯尺寸，该结构简单可靠，操作简便。

实施例7

在上述实施例的基础上，固定座2偏心设置在底板1上。

本实施例中，固定座2偏心设置在底板1上，便于底板1固定在工具台上或者被其他装置固定，也便于底板1承放卡箍，避免卡箍在加工时倾斜而导致折弯出现偏移导致废品率增加。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种卡箍胎具装置，包括底板(1)，所述底板(1)上固定有固定座(2)，所述底板(1)在固定座(2)一侧设置有夹紧块(3)，所述固定座(2)上设置有折弯装置，其特征在于：所述夹紧块(3)上设置有前端限位装置。

2.根据权利要求1所述的一种卡箍胎具装置，其特征在于：所述折弯装置包括设置在所述固定座(2)上的固定轴(4)，所述固定轴(4)上套设有转筒(5)，所述转筒(5)外侧壁径向上设置有加长杆(6)，所述加长杆(6)上设置有转杆(7)，所述转杆(7)的轴线与所述转筒(5)的轴线平行。

3.根据权利要求2所述的一种卡箍胎具装置，其特征在于：所述固定轴(4)上设置有三脚固定架(8)，所述固定架(8)的其中两支脚与所述底板(1)固定连接，所述固定架(8)的另一支脚与所述夹紧块(3)连接。

4.根据权利要求3所述的一种卡箍胎具装置，其特征在于：所述底板(1)上设置有导轨(13)，所述夹紧块(3)与所述导轨(13)滑动连接；所述导轨(13)上设置有锁紧装置(14)；所述固定架(8)的一支脚设置为可伸缩支脚，所述可伸缩支脚与所述夹紧块(3)铰接。

5.根据权利要求1所述的一种卡箍胎具装置，其特征在于：所述前端限位装置设置为前端限位轴(9)，所述前端限位轴(9)的一端固定连接在夹紧块(3)上，所述前端限位轴(9)的另一端连接在固定座(2)上。

6.根据权利要求1所述的一种卡箍胎具装置，其特征在于：所述前端限位装置包括固定连接在所述夹紧块(3)上的限位筒(10)，所述限位筒(10)的轴线与所述底板(1)上表面平行，所述限位筒(10)内螺纹连接有限位轴(11)；所述夹紧块(3)的工作面的一棱边上设置有槽，所述槽内滑动连接有一楔块(12)，所述楔块(12)与所述限位轴(11)连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种卡箍胎具装置，其特征在于：所述固定座(2)偏心设置在所述底板(1)上。