CN208123745U - 一种高温长输热网管保温结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高温长输热网管保温结构，以高温长输热网管道为保温对象，特别适用于输送蒸汽温度600℃以上的管道，使用时，保温结构紧贴管道外壁，该保温结构包括自内而外依次包裹的第一多腔孔陶瓷隔热层、耐高温反射层、第二多腔孔陶瓷隔热层、气囊反射层、防水密封层和外保护层，其中，气囊反射层包括自上而下依次设置的第一耐高温铝箔布、第一高聚物气囊、第二高聚物气囊和第二耐高温铝箔布；本实用新型提供的保温结构厚度薄、散热面积小、保温效果稳定、运行成本低、防水防渗效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于管道保温技术领域，特别涉及一种高温长输热网管保温结构。
背景技术
能源发展“十二五”规划中提出把节能放在更加突出的位置。发展和开发保温隔热技术是节能的主要措施之一。高温蒸汽管道是长输热网的主要热力设备，良好的保温对提高设备的安全可靠性、减少热损失、节约能源具有重要的意义。由于目前用于高温蒸汽管道的保温效果不好，材料破损严重，造成热量散失严重，有的管道热量损失甚至超出了标准允许值43％左右，从而直接导致了企业能源成本的增加。因此，蒸汽管道的保温设计、材料的选择十分重要。
我国目前适用于蒸汽管道保温的材料主要有纳米气凝胶制品、硅酸铝制品、硅酸镁制品、玻璃纤维针刺毡等。目前使用的这些材料存在一些缺点，如纳米气凝胶价格昂贵、硅酸铝棉的导热系数高等。针对于上述传统保温结构存在的一系列问题，现提出一种高温长输热网管保温结构，能够大幅度提高整体的保温性能，减少结构厚度和成本，达到节能保温的效果，省时，省力，节能，环保，可持续。
实用新型内容
本实用新型提供一种高温长输热网管保温结构，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种高温长输热网管保温结构，包括自内而外依次包裹的第一多腔孔陶瓷隔热层1、耐高温反射层2、第二多腔孔陶瓷隔热层3、气囊反射层4、防水密封层5和外保护层6，其中，气囊反射层4包括自上而下依次设置的第一耐高温铝箔布41、第一高聚物气囊43、第二高聚物气囊45和第二耐高温铝箔布47。
进一步的，所述第一耐高温铝箔布41和第一高聚物气囊43之间铺设有第一玻纤布42；所述第二高聚物气囊45和第二耐高温铝箔布47之间铺设有第二玻纤布46。
进一步的，所述第一高聚物气囊43和第二高聚物气囊45之间通过胶黏剂层44相贴合。
进一步的，所述第一多腔孔陶瓷隔热层1和第二多腔孔陶瓷隔热层3的容重为170±15kg/m3。
进一步的，在600℃时，第一多腔孔陶瓷隔热层1和第二多腔孔陶瓷隔热层3的导热系数为0.06w/m.k。
进一步的，所述第一多腔孔陶瓷隔热层1和第二多腔孔陶瓷隔热层3的厚度均为50mm。
进一步的，所述耐高温反射层2为耐高温铝箔玻纤布，其厚度为7mm。
进一步的，所述气囊反射层4的厚度为15-20mm。
进一步的，所述防水密封层5为无机防水涂料，其厚度为1mm。
进一步的，所述外保护层6为彩钢板，其厚度为0.5mm。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的保温结构厚度薄、散热面积小、保温效果稳定、运行成本低、防水防渗效果好；其中，第一多腔孔陶瓷隔热层和第二多腔孔陶瓷隔热层耐高温，导热系数低，散热损失小，使用厚度薄；而且长时间使用不会像岩棉和硅酸铝棉那样发生上部保温材料减薄、下部保温材料增厚，从而产生热量散失上下偏差较大的情况；特别适用于600℃以上高温管道等设备的保温节能；气囊反射层具有良好的热反射、隔热、反辐射功能；防水密封层既可以保持良好的密封效果，又可以避免雨雪天保温结构层进水，且具有良好的透气性；本实用新型结构简单、操作方便且易于安装拆卸。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中气囊反射层的结构示意图；
其中：1-第一多腔孔陶瓷隔热层，2-耐高温反射层，3-第二多腔孔陶瓷隔热层，4-气囊反射层，41-第一耐高温铝箔布，42-第一玻纤布，43-第一高聚物气囊，44-胶黏剂层，45-第二高聚物气囊，46-第二玻纤布，47-第二耐高温铝箔布，5-防水密封层，6-外保护层。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作更进一步的说明。
如图1和2所示，一种高温长输热网管保温结构，包括自内而外依次包裹的第一多腔孔陶瓷隔热层1、耐高温反射层2、第二多腔孔陶瓷隔热层3、气囊反射层4、防水密封层5和外保护层6。上述保温结构成本便宜，散热损失小，使用厚度薄，便于施工，而且长时间使用不会像岩棉和硅酸铝棉那样发生上部保温材料减薄，下部保温材料增厚，从而产生热量散失上下偏差较大的情况。
所述气囊反射层4包括自上而下依次设置的第一耐高温铝箔布41、第一高聚物气囊43、第二高聚物气囊45和第二耐高温铝箔布47；所述第一耐高温铝箔布41和第一高聚物气囊43之间铺设有第一玻纤布42；所述第二高聚物气囊45和第二耐高温铝箔布47之间铺设有第二玻纤布46；所述第一高聚物气囊43和第二高聚物气囊45之间通过胶黏剂层44相贴合。
所述第一多腔孔陶瓷隔热层1和第二多腔孔陶瓷隔热层3为中海润达新材料科技有限公司生产的卷材A系列产品，其为多腔孔陶瓷复合绝热材料，其成本便宜；第一多腔孔陶瓷隔热层1和第二多腔孔陶瓷隔热层3的容重为170±15kg/m3，具有较好的柔韧性；在600℃时，第一多腔孔陶瓷隔热层1和第二多腔孔陶瓷隔热层3的导热系数为0.06w/m.k；所述第一多腔孔陶瓷隔热层1和第二多腔孔陶瓷隔热层3的厚度均为50mm。
所述耐高温反射层2为耐高温铝箔玻纤布，其厚度为7mm；所述气囊反射层4的厚度为15-20mm，其厚度优选为15mm，气囊反射层4可以解决保温效果不好、功能单一的问题；所述防水密封层5为无机防水涂料，其厚度为1mm；防水密封层5既可以保持良好的密封效果，又可以避免雨雪天保温结构层进水，且具有良好的透气性；所述外保护层6为彩钢板，其厚度为0.5mm；彩钢板可以承受一定的压力，避免长输热网管道被重物压垮，对保温结构整体起到保护作用。
本实用新型的保温结构以高温长输热网管道为保温对象，特别适用于输送蒸汽温度600℃以上的管道，使用时，保温结构紧贴管道外壁。
针对本实用新型的保温效果，发明人在环境温度实验室对传统保温结构和本实用新型提供的保温结构进行试验，其试验结果如下：采用厚度50mm的硅酸铝、厚度7mm的高温反射层、厚度50mm的玻璃棉、厚度7mm的反射层、厚度50mm的玻璃棉、厚度7mm的反射层、厚度50mm的玻璃棉、厚度7mm的反射层、厚度50mm的玻璃棉披肩180°、厚度7mm的反射层和厚度0.5mm的彩钢板的传统保温管道，在管道蒸汽温度为600℃，散热损失为180-190W/m2。
在相同环境下，本试验采用本实用新型提供的保温结构，具体操作如下：高温长输热网管道外依次包裹50mm厚的第一多腔孔陶瓷隔热层、7mm厚的耐高温反射层、50mm厚的第二多腔孔陶瓷隔热层、15mm厚的气囊反射层、1mm厚的无机防水涂料和0.5mm厚的彩钢板，在管道蒸汽温度为600℃，散热损失为150-160W/m2，远远低于标准规定的最大散热损失266w/m2。
通过对上述数据的对比和分析，本实用新型提供的保温结构中的管道平均散热损失比现有技术的管道平均热损失少30w/m2。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种高温长输热网管保温结构，其特征在于：包括自内而外依次包裹的第一多腔孔陶瓷隔热层(1)、耐高温反射层(2)、第二多腔孔陶瓷隔热层(3)、气囊反射层(4)、防水密封层(5)和外保护层(6)，其中，气囊反射层(4)包括自上而下依次设置的第一耐高温铝箔布(41)、第一高聚物气囊(43)、第二高聚物气囊(45)和第二耐高温铝箔布(47)。
2.根据权利要求1所述的高温长输热网管保温结构，其特征在于：所述第一耐高温铝箔布(41)和第一高聚物气囊(43)之间铺设有第一玻纤布(42)；所述第二高聚物气囊(45)和第二耐高温铝箔布(47)之间铺设有第二玻纤布(46)。
3.根据权利要求2所述的高温长输热网管保温结构，其特征在于：所述第一高聚物气囊(43)和第二高聚物气囊(45)之间通过胶黏剂层(44)相贴合。
4.根据权利要求1所述的高温长输热网管保温结构，其特征在于：所述第一多腔孔陶瓷隔热层(1)和第二多腔孔陶瓷隔热层(3)的容重为170±15kg/m3。
5.根据权利要求1所述的高温长输热网管保温结构，其特征在于：在600℃时，第一多腔孔陶瓷隔热层(1)和第二多腔孔陶瓷隔热层(3)的导热系数为0.06w/m.k。
6.根据权利要求1所述的高温长输热网管保温结构，其特征在于：所述第一多腔孔陶瓷隔热层(1)和第二多腔孔陶瓷隔热层(3)的厚度均为50mm。
7.根据权利要求1所述的高温长输热网管保温结构，其特征在于：所述耐高温反射层(2)为耐高温铝箔玻纤布，其厚度为7mm。
8.根据权利要求1所述的高温长输热网管保温结构，其特征在于：所述气囊反射层(4)的厚度为15-20mm。
9.根据权利要求1所述的高温长输热网管保温结构，其特征在于：所述防水密封层(5)为无机防水涂料，其厚度为1mm。
10.根据权利要求1所述的高温长输热网管保温结构，其特征在于：所述外保护层(6)为彩钢板，其厚度为0.5mm。
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| CN110202912A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-09-06 | 江苏龙英管道新材料有限公司 | 长输热网专用反射层生产系统 |
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