CN209245581U - 一种长输热网蒸汽管道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种长输热网蒸汽管道，包括自内而外依次包裹于工作管1外的保温隔热涂料层2、第一保温层3、第二保温层5、第三保温层7和外护层8；所述第一保温层3和第二保温层5之间设置有第一反射层4，所述第二保温层5和第三保温层7之间设置有第二反射层6；所述保温隔热涂料层2为耐高温隔热层；所述第一保温层3和第二保温层5为玻璃棉软质保温层。本实用新型能够降低高温蒸汽管道的热损失，减小温降，且采用铝箔复合橡塑保温层和U‑PVC卷材的外护层的保温结构能够增强管道的防潮、抗腐蚀和抗踩踏性，安装简单便捷，工期短，外表面光洁美观。
Description
技术领域
本实用新型属于低能耗长输热网管道保温技术领域，特别涉及一种长输热网蒸汽管道。
背景技术
随着长输热网技术的不断发展，为减少蒸汽管道的热量损失，管道外需包覆隔热保温层，传统的隔热保温结构如授权公告号为CN 207762440 U的一种低能耗长输热网保温管，该保温管包裹多层保温套，每层保温套含有保温层和反射层。虽然该保温管能较低管道热损失，降低管道成本，但是该保温管采用的玻璃棉为开孔结构，在潮湿环境下易吸水腐烂，其次外护层常采用金属材质材料（如彩钢板），踩踏后易变形且不能回弹，影响美观，一旦表面涂层脱落露出金属则易腐蚀，缩短使用寿命，安装较复杂，施工时间长。
实用新型内容
为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种长输热网蒸汽管道，该管道具有防潮、抗腐蚀、抗踩踏功能，同时安装简便快捷，外表面美观。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种长输热网蒸汽管道，包括自内而外依次包裹于工作管1外的保温隔热涂料层2、第一保温层3、第二保温层5、第三保温层7和外护层8；所述第一保温层3和第二保温层5之间设置有第一反射层4，所述第二保温层5和第三保温层7之间设置有第二反射层6；所述保温隔热涂料层2为耐高温隔热层；所述第一保温层3和第二保温层5为玻璃棉软质保温层。
进一步的，所述保温隔热涂料层2最高可耐温度500℃，保温隔热涂料层2的厚度为4-5mm，涂装率为4-5kg/m2，涂料成膜后的导热系数为0.023-0.032W/m.k。
进一步的，所述第一反射层4为耐高温反射层，耐高温反射层最高可耐温度400℃，重量≥150g/m2。
进一步的，所述耐高温反射层自内而外包括无碱玻纤布和铝箔，所述铝箔和无碱玻纤布之间通过耐高温阻燃胶粘剂贴合。
进一步的，所述第二反射层6为耐中温反射层，耐中温反射层最高可耐温度350℃，重量≥130g/m2。
进一步的，所述耐中温反射层自内而外包括中碱玻纤布和铝箔，所述铝箔和中碱玻纤布之间通过耐中温阻燃胶粘剂贴合。
进一步的，所述第三保温层7为铝箔复合橡塑保温层，单层橡塑厚度低于30mm，容重为40-80kg/m3，在40℃时导热系数≤0.037W/m.k。
进一步的，所述铝箔复合橡塑保温层的封口采用胶水粘合。
进一步的，所述外护层8为U-PVC卷材，其厚度≥0.5mm。
与传统的隔热保温结构相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型能够降低高温蒸汽管道的热损失，减小温降，且采用铝箔复合橡塑保温层和U-PVC卷材的外护层的保温结构能够增强管道的防潮、抗腐蚀和抗踩踏性，安装简单便捷，工期短，外表面光洁美观。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的局部结构示意图；
其中，1-工作管，2-保温隔热涂料层，3-第一保温层，4-第一反射层，5-第二保温层，6-第二反射层，7-第三保温层，8-外护层。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作更进一步的说明。
如图1和2所示，一种长输热网蒸汽管道，包括自内而外依次包裹于工作管1外的保温隔热涂料层2、第一保温层3、第二保温层5、第三保温层7和外护层8；所述第一保温层3和第二保温层5之间设置有第一反射层4，所述第二保温层5和第三保温层7之间设置有第二反射层6；所述保温隔热涂料层2为耐高温隔热层；优选的，耐高温隔热层采用易斯柏涂料技术有限公司生产的TB630耐高温隔热层，最高可耐温度500℃，保温隔热涂料层2的厚度为4-5mm，涂装率为4-5kg/m2，涂料成膜后的导热系数为0.023-0.032W/m.k；所述第一保温层3和第二保温层5为玻璃棉软质保温层；根据工作管内蒸汽温度高低，设计不同的第一保温层3和第二保温层5的厚度，相邻保温层之间错缝布置；所述第一反射层4为耐高温反射层，所述耐高温反射层自内而外包括无碱玻纤布和铝箔，所述铝箔和无碱玻纤布之间通过耐高温阻燃胶粘剂贴合，耐高温反射层最高可耐温度400℃，重量≥150g/m2。所述第二反射层6为耐中温反射层，所述耐中温反射层自内而外包括中碱玻纤布和铝箔，所述铝箔和中碱玻纤布之间通过耐中温阻燃胶粘剂贴合，耐中温反射层最高可耐温度350℃，重量≥130g/m2。
所述第三保温层7为铝箔复合橡塑保温层，单层橡塑厚度低于30mm，容重为40-80kg/m3，在40℃时导热系数≤0.037W/m.k，所述铝箔复合橡塑保温层为完全闭泡结构，安装时铝箔复合橡塑保温层的所有缝口均采用胶水粘合，优选地，铝箔复合橡塑保温层为赢胜节能集团有限公司生产的WFA系列产品，胶水为橡塑专用胶水，优选的，使用赢胜节能有限公司生产的520/560/580型号胶水。铝箔复合橡塑保温层可阻止外界水汽渗透，延长使用寿命，表面铝箔减少热辐射，且安装时所有缝口均采用胶水粘合，简单省时省力，安装后表面平整光滑，易于提高外护层平整度，所用胶水为赢胜节能公司生产的520/560/580型号胶水，短时间内可干化，干化后抗渗透能力和耐候性强。
所述外护层8为U-PVC卷材，其厚度≥0.5mm。优选的，U-PVC卷材采用赢胜节能集团有限公司生产的U-PVC壳宝外保护卷材系列产品；U-PVC外护层8长期户外使用，不易褪色，表面光滑，耐污性强，抗踩踏，可自动回弹，耐腐蚀性强，不导电，降低施工风险，可冲洗；U-PVC外护层8安装快捷，安装时，用剪刀裁剪，然后采用胶水搭接粘贴即可，安装后表面美观。
针对本实用新型提供的长输热网蒸汽管道与现有技术中的蒸汽管道进行实验对比，
实验条件：蒸汽管道（工作管）Φ426mm*8mm，300℃，1.6MPa，蒸汽流量50t/h。
实施例1
工作管（钢管）外自内而外依次包裹5mm厚的耐高温隔热层（保温隔热涂料层2）、40mm厚的玻璃棉（第一保温层3）、耐高温反射层（第一反射层4）、50mm厚的玻璃棉、耐中温反射层（第二反射层6）、25mm厚的铝箔复合橡塑保温层（第三保温层7）、0.51mm厚的U-PVC卷材（外护层8）。
对比例1
在达到相同单位长度热损失条件下，现有技术中，工作管（钢管）外自内而外依次包裹50mm厚的硅酸铝针刺毯、耐高温反射层、40mm厚的玻璃棉、耐中温反射层、50mm厚的玻璃棉、耐中温反射层、50mm厚的玻璃棉、普通反射层、0.5mm厚的彩钢板外护层。
经过实验证实，实施例1比对比例1中的蒸汽管道每公里温降减小2%，成本降低3%。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种长输热网蒸汽管道，其特征在于：包括自内而外依次包裹于工作管（1）外的保温隔热涂料层（2）、第一保温层（3）、第二保温层（5）、第三保温层（7）和外护层（8）；所述第一保温层（3）和第二保温层（5）之间设置有第一反射层（4），所述第二保温层（5）和第三保温层（7）之间设置有第二反射层（6）；所述保温隔热涂料层（2）为耐高温隔热层；所述第一保温层（3）和第二保温层（5）为玻璃棉软质保温层。
2.根据权利要求1所述的长输热网蒸汽管道，其特征在于：所述保温隔热涂料层（2）最高可耐温度500℃，保温隔热涂料层（2）的厚度为4-5mm，涂装率为4-5kg/m2，涂料成膜后的导热系数为0.023-0.032W/（m.k）。
3.根据权利要求1所述的长输热网蒸汽管道，其特征在于：所述第一反射层（4）为耐高温反射层，耐高温反射层最高可耐温度400℃，重量≥150g/m2。
4.根据权利要求3所述的长输热网蒸汽管道，其特征在于：所述耐高温反射层自内而外包括无碱玻纤布和铝箔。
5.根据权利要求1所述的长输热网蒸汽管道，其特征在于：所述第二反射层（6）为耐中温反射层，耐中温反射层最高可耐温度350℃，重量≥130g/m2。
6.根据权利要求5所述的长输热网蒸汽管道，其特征在于：所述耐中温反射层自内而外包括中碱玻纤布和铝箔。
7.根据权利要求1所述的长输热网蒸汽管道，其特征在于：所述第三保温层（7）为铝箔复合橡塑保温层，容重为40-80kg/m3，在40℃时导热系数≤0.037W/（m.k）。
8.根据权利要求7所述的长输热网蒸汽管道，其特征在于：所述铝箔复合橡塑保温层的封口采用胶水粘合。
9.根据权利要求1所述的长输热网蒸汽管道，其特征在于：所述外护层（8）为U-PVC卷材，其厚度≥0.5mm。
Priority Applications (1)
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| CN201822209592.4U CN209245581U (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 一种长输热网蒸汽管道 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN201822209592.4U Active CN209245581U (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 一种长输热网蒸汽管道 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN209245581U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116066634A (zh) * | 2023-01-04 | 2023-05-05 | 江苏中圣管道工程技术有限公司 | 一种可拆卸预制保温管 |
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2018
- 2018-12-27 CN CN201822209592.4U patent/CN209245581U/zh active Active
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