CN208123071U - 一种空调压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空调压缩机，包括壳体和第一壳盖，其特征在于，所述壳体具有第一开口，所述第一壳盖封闭所述第一开口，并且所述壳体和所述第一壳盖之间通过激光焊接形成的第一焊缝固定连接；所述壳体和所述第一壳盖之间过盈配合；所述壳体和所述第一壳盖之间过盈配合。本实用新型能提高空调压缩机的密封性能和节省生产成本。

Description

一种空调压缩机

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，尤其涉及一种空调压缩机。

背景技术

现有的压缩机壳体、壳盖焊接通常采用MAG(Metal Active Gas,熔化电极活性气体)焊接方式，即采用氩气、二氧化碳等气体的混合气体为保护气体，并使用金属焊丝作为熔化电极的电弧焊方式。

上述焊接方法存在一些问题，包括：1)焊接过程需要消耗焊丝进行焊孔填充；2)MAG焊接产生大量飞溅且飞溅颗粒较大；3)MAG焊接产生大量热量，工件的热影响区大，会对压缩机内部的电机、壳盖上的零件等造成影响(例如热影响)，影响压缩机运行性能和密封性能。其中，焊接中飞溅的颗粒具有较大危害。例如，粘连在压缩机壳体外表面会影响压缩机外观和涂装质量，进而影响压缩机寿命；粘连在底脚避震橡胶塞安装面上造成压缩机噪音和震动加大；粘连在螺杆和接地孔上造成空调器安装问题和质量问题；在生产过程中污染托板、夹具、作业环境，极有可能进入压缩机壳体内部形成安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种空调压缩机，节省焊丝的成本、减少焊接中的飞溅、避免焊接过程对压缩机电机和壳盖上零件的影响，并提供更可靠的装配效果。

根据本实用新型的一个方面，提供一种空调压缩机，包括壳体和第一壳盖，所述壳体具有第一开口，所述第一壳盖封闭所述第一开口，并且所述壳体和所述第一壳盖之间通过激光焊接形成的第一焊缝固定连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述壳体和所述第一壳盖之间过盈配合。

根据本实用新型的一个实施例，所述壳体套设于所述第一壳盖的外侧。

根据本实用新型的一个实施例，所述壳体的第一开口的内侧设有倒角。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一焊缝与所述倒角的局部、所述第一壳盖相熔接。

根据本实用新型的一个实施例，所述壳体为圆筒形，在所述壳体的任一轴截面上，所述第一焊缝的延伸方向平行于所述倒角。

根据本实用新型的一个实施例，所述壳体和所述第一壳盖分别设有相互配合的台阶。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一壳盖设有第一台阶，所述壳体在所述第一开口设有第二台阶，所述第二台阶套设于所述第一台阶的外侧。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一焊缝的宽度为1～5mm，在所述第一壳盖和所述壳体上的熔深分别为1～3mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一焊缝为沿所述壳体周向闭合的摆动焊缝。

根据本实用新型的一个实施例，所述空调压缩机还包括第二壳盖，所述壳体为两端开口的圆筒，所述第一壳盖封闭所述壳体的第一开口，所述第二壳盖封闭所述壳体的第二开口；所述第二壳盖和所述壳体之间通过激光焊接形成的第二焊缝固定连接。

本实用新型所提供的空调压缩机，壳体和壳盖之间通过激光焊接形成的焊缝连接，密封性能好，不易发生焊接泄漏；焊接时不需要消耗焊丝填充焊孔，减少了焊丝的消耗。该空调压缩机在焊接时热影响区小，不会因壳体变形而对压缩机内部的电机等造成影响，也不会造成壳盖的热变形而影响压缩机密封性能。得益于焊接过程的飞溅情况大为改善，压缩机壳体表面外观和涂装质量大大提高，压缩机噪声和震动较小，接地更可靠，也不存在因为焊接飞溅进入压缩机内部而形成的安全隐患。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是本实用新型一实施例的空调压缩机的结构示意图；

图2示出本实用新型一实施例中壳体、第一壳盖的结构及位置关系；

图3示出本实用新型另一实施例中壳体、第一壳盖的结构及位置关系。

附图标记：

100 壳体

101 第一壳盖

102 第二壳盖

103 安装支架

104 倒角

105 第一台阶

106 第二台阶

200 电机

300 泵体

401 第一焊缝

402 第二焊缝

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件或部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

参考图1示出的空调压缩机结构，该压缩机为滚动转子式压缩机，主要包括筒状的壳体100，壳体100两端开口。以图1示出的位置关系为例，壳体100上端开口为第一开口、下端开口为第二开口。其中，第一开口由第一壳盖101封闭，第二开口由第二壳盖102封闭；第一壳盖101、第二壳盖102分别通过第一焊缝401、第二焊缝402与壳体100固定连接，第一壳盖101、第二壳盖102和壳体100限定形成压缩机的内腔。安装支架103用于将压缩机安装至空调器上。压缩机内腔设置有电机200和泵体300。其中，泵体300包括气缸，气缸内设置有滚动活塞，该滚动活塞由电机200驱动而在气缸内偏心旋转，形成腔室容积变化并从吸气管(未示出)吸入制冷剂、从出气管(未示出)输出经过加压的制冷剂。当然，本领域技术人员应能理解，壳体100的“上端”、“下端”为基于图1示出的位置关系所采用的相对概念，不对本实用新型构成任何限定。

在一些实施例中，壳体100为圆筒状，其轴线和电机200的轴线平行。为提高空调压缩机的密封性能以及防止焊接中有杂质进入压缩机壳体内部，壳体100和第一壳盖101、第二壳盖102之间可设置为过盈配合。例如，参考图1所示，壳体100套设于第一壳盖101、第二壳盖102的外侧，壳体100和第一壳盖101、第二壳盖102分别为过盈配合。

在上述基础上，在一些实施例中，参考图2，在壳体100的第一开口的内侧周向地设有倒角104，该倒角104便于使第一壳盖101在壳体100的端部定位，也便于在壳体100、第一壳盖101过盈配合的情况下将二者装配到位，可提高空调压缩机的生产效率。

进一步地，在一些实施例中，第一焊缝401熔接倒角104的局部以及第一壳盖101，第一焊缝401位于倒角104靠近第一壳盖101一侧。例如，第一焊缝401通过激光焊接形成，在焊接时激光束向倒角104和第一壳盖101的接触部位照射，熔接壳体100和第一壳盖101。第一焊缝401外露的部分内藏于倒角104中，压缩机产品较为美观，且第一焊缝401不会对压缩机的安装造成不利影响。

在另一些实施例中，第一焊缝401平行于倒角104设置。壳体100为圆筒形，在壳体100的任意一个轴截面上，第一焊缝401的延伸方向都平行于倒角104。

在另一些实施例中，壳体100和第一壳盖101分别设置有相互配合的台阶。例如，参考图3，第一壳盖101设置有第一台阶105，壳体100设置有第二台阶106，第二台阶106套设于第一台阶105外侧。其中，相配合的第一台阶105和第二台阶106便于在组装过盈配合的壳体和壳盖时进行定位，以及控制焊接质量。

当然，在壳体100、第一壳盖101通过相互配合的台阶装配时，二者仍可为过盈配合。

在一些实施例中，为了在保证焊接强度和焊缝质量的前提下，降低焊接功率从而降低压缩机的生产成本，第一焊缝401外露部分的宽度为1～5mm，在第一壳盖101和壳体100上的熔深分别为1～3mm。

为进一步提高第一壳盖101、壳体100的密封性能，第一焊缝401在壳体100上周向是闭合的，并且第一焊缝401为摆动焊接形成的摆动焊缝而具有较宽的熔池。

第一焊缝401通过激光焊接形成，可避免压缩机内部零部件发生变形，或者焊接的大量热量超出压缩机内电机的漆包线的绑线的抗热范围。例如，用于焊接壳体100、第一壳盖101的激光束从壳体100的外侧照射壳体100和第一壳盖101的接缝，以形成第一焊缝401。第一焊缝401可由激光束以负离焦(激光束聚焦后的焦点位于壳体100表面以下)的形式形成，以提高焊接效率。

以上详述了第一壳盖101焊接于壳体100的较佳具体实施例。相似地，第二壳盖102也可基于上述焊接形式，封闭壳体100的第二开口，并通过第二焊缝402与壳体100固定连接，在此不再赘述，并以引用方式包含于此。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种空调压缩机，包括壳体和第一壳盖，其特征在于，所述壳体具有第一开口，所述第一壳盖封闭所述第一开口，并且所述壳体和所述第一壳盖之间通过激光焊接形成的第一焊缝固定连接；

所述壳体和所述第一壳盖之间过盈配合。

2.根据权利要求1所述的空调压缩机，其特征在于，所述壳体套设于所述第一壳盖的外侧。

3.根据权利要求2所述的空调压缩机，其特征在于，所述壳体的第一开口的内侧设有倒角。

4.根据权利要求3所述的空调压缩机，其特征在于，所述第一焊缝与所述倒角的局部、所述第一壳盖相熔接。

5.根据权利要求3所述的空调压缩机，其特征在于，所述壳体为圆筒形，在所述壳体的任一轴截面上，所述第一焊缝的延伸方向平行于所述倒角。

6.根据权利要求1所述的空调压缩机，其特征在于，所述壳体和所述第一壳盖分别设有相互配合的台阶。

7.根据权利要求1所述的空调压缩机，其特征在于，所述第一焊缝的宽度为1～5mm，在所述第一壳盖和所述壳体上的熔深分别为1～3mm。

8.根据权利要求1所述的空调压缩机，其特征在于，所述第一焊缝为沿所述壳体周向闭合的摆动焊缝。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的空调压缩机，其特征在于，还包括第二壳盖，所述壳体为两端开口的圆筒，所述第一壳盖封闭所述壳体的第一开口，所述第二壳盖封闭所述壳体的第二开口；所述第二壳盖和所述壳体之间通过激光焊接形成的第二焊缝固定连接。