CN208121252U - 一种无纺布生产用自动计量喂料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布生产用自动计量喂料装置，包括包括储料桶，所述储料桶顶部外壁的一侧开设有通孔，且通孔的圆周内壁通过紧固螺栓连接有进料漏斗，所述储料桶顶部外壁的圆心处通过紧固螺栓连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴延伸至储料桶的内部，且搅拌电机的输出轴通过紧固螺栓连接有搅拌杆，所述搅拌杆的圆周处通过紧固螺栓连接有等距离分布的搅拌桨，所述储料桶底部内壁的两侧均开设有安装槽。本实用新型设置有搅拌电机、搅拌桨和搅拌杆，可对储存在储料桶内的原料进行搅拌，保证原料的混合均匀和浓度均匀，提高生产质量，使储料桶内的原料处于适宜的温度，实现自动计量喂料，自动化程度高，工作效率高，且省时省力。

Description

一种无纺布生产用自动计量喂料装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布技术领域，尤其涉及一种无纺布生产用自动计量喂料装置。

背景技术

无纺布是一种非织造布，用途广泛，无纺布也是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再利用等优质特点，而且无纺布具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品等特点，这些特质的优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，当然也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜。因此无纺布的需求量越来越大，同时顾客对无纺布的质量的要求越来越高，其中给无纺布生产机计量喂料是无纺布生产的重要组成部分，但传统的无纺布生产机一般通过人工凭感觉或螺旋定量喂料机为无纺布生产机进行喂料，人工投料效率低，而且精度不高，影响无纺布的生产质量和效率；螺旋定量喂料机功能单一，不能对原料进行搅拌和加热，降低生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无纺布生产用自动计量喂料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无纺布生产用自动计量喂料装置，包括储料桶，所述储料桶顶部外壁的一侧开设有通孔，且通孔的圆周内壁通过紧固螺栓连接有进料漏斗，所述储料桶顶部外壁的圆心处通过紧固螺栓连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴延伸至储料桶的内部，且搅拌电机的输出轴通过紧固螺栓连接有搅拌杆，所述搅拌杆的圆周处通过紧固螺栓连接有等距离分布的搅拌桨，所述储料桶底部内壁的两侧均开设有安装槽，且两个安装槽的底部内壁均通过紧固螺栓连接有加热电阻盘，所述储料桶圆周内壁的一侧底部通过紧固螺栓连接有温度传感器，所述储料桶底部内壁的圆心处插接有输料管，所述输料管远离储料桶的一端通过法兰连接有电磁阀，所述储料桶底部外壁的圆周处通过紧固螺栓连接有称量仓，所述称量仓底部内壁的中间位置通过紧固螺栓连接有四个等距离分布的液压油缸，四个所述液压油缸的顶部均通过铰链连接有压力传感器，四个所述压力传感器的顶部通过铰链连接有同一个称量盘，所述称量仓一侧圆周外壁的底部开设有穿孔，所述穿孔的底部内壁通过紧固螺栓连接有出料板。

优选的，所述称量仓一端圆周外壁的中间位置开设有安装孔，且安装孔的四周内壁通过紧固螺栓连接有同一个观察窗。

优选的，所述进料漏斗的底部延伸至储料桶的内部，且输料管位于两个加热电阻盘之间。

优选的，所述储料桶一端圆周外壁的中间位置通过紧固螺栓连接有控制面板，且出料板延伸至称量仓内部的一端位于称量盘的底部。

优选的，所述加热电阻盘、液压油缸、电磁阀和搅拌电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。

优选的，所述温度传感器和压力传感器均通过信号线和控制器连接，且控制器通过紧固螺栓和称量仓连接。

本实用新型的有益效果为：

1.设置有搅拌电机、搅拌桨和搅拌杆，可对储存在储料桶内的原料进行搅拌，保证原料的混合均匀和浓度均匀，提高生产质量。

2.设置有加热电阻盘和温度传感器，加热电阻盘通电对原料进行加热，温度传感器检测到温度高时，加热电阻盘停止加热，使储料桶内的原料处于适宜的温度。

3.设置有压力传感器、称量盘、液压油缸和出料板，需要喂料时，电磁阀打开，通过输料管向称量盘输料，压力传感器检测称量盘上原料的重量，当达到所需重量时，液压油缸推动称量盘，将称量盘中的原料倒在出料板上实现自动计量喂料，自动化程度高，工作效率高，且省时省力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种无纺布生产用自动计量喂料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种无纺布生产用自动计量喂料装置的正视图。

图中：1储料桶、2搅拌桨、3加热电阻盘、4称量仓、5称量盘、6液压油缸、7压力传感器、8出料板、9穿孔、10电磁阀、11输料管、12温度传感器、13搅拌杆、14搅拌电机、15进料漏斗、16观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种无纺布生产用自动计量喂料装置，包括储料桶1，储料桶1顶部外壁的一侧开设有通孔，且通孔的圆周内壁通过紧固螺栓连接有进料漏斗15，储料桶1顶部外壁的圆心处通过紧固螺栓连接有搅拌电机14，搅拌电机14的输出轴延伸至储料桶1的内部，且搅拌电机14的输出轴通过紧固螺栓连接有搅拌杆13，搅拌杆13的圆周处通过紧固螺栓连接有等距离分布的搅拌桨2，储料桶1底部内壁的两侧均开设有安装槽，且两个安装槽的底部内壁均通过紧固螺栓连接有加热电阻盘3，储料桶1圆周内壁的一侧底部通过紧固螺栓连接有温度传感器12，储料桶1底部内壁的圆心处插接有输料管11，输料管11远离储料桶1的一端通过法兰连接有电磁阀10，储料桶1底部外壁的圆周处通过紧固螺栓连接有称量仓4，称量仓4底部内壁的中间位置通过紧固螺栓连接有四个等距离分布的液压油缸6，四个液压油缸6的顶部均通过铰链连接有压力传感器7，四个压力传感器7的顶部通过铰链连接有同一个称量盘5，称量仓4一侧圆周外壁的底部开设有穿孔9，穿孔9的底部内壁通过紧固螺栓连接有出料板8。

本实用新型中，称量仓4一端圆周外壁的中间位置开设有安装孔，且安装孔的四周内壁通过紧固螺栓连接有同一个观察窗16，进料漏斗15的底部延伸至储料桶1的内部，且输料管11位于两个加热电阻盘3之间，储料桶1一端圆周外壁的中间位置通过紧固螺栓连接有控制面板，且出料板8延伸至称量仓4内部的一端位于称量盘5的底部，加热电阻盘3、液压油缸6、电磁阀10和搅拌电机14均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器，温度传感器12和压力传感器7均通过信号线和控制器连接，且控制器通过紧固螺栓和称量仓4连接。

工作原理：通过进料漏斗15向储料桶1内倒入生产原料，搅拌电机14带动搅拌桨2和搅拌杆13对原料进行搅拌，同时加热电阻盘3通电对原料进行加热，温度传感器12检测到温度高时，加热电阻盘3停止加热，需要喂料时，电磁阀10打开，通过输料管11向称量盘5输料，压力传感器7检测称量盘5上原料的重量，当达到所需重量时，液压油缸6推动称量盘5，将称量盘5中的原料倒在出料板8上实现喂料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无纺布生产用自动计量喂料装置，包括储料桶（1），其特征在于，所述储料桶（1）顶部外壁的一侧开设有通孔，且通孔的圆周内壁通过紧固螺栓连接有进料漏斗（15），所述储料桶（1）顶部外壁的圆心处通过紧固螺栓连接有搅拌电机（14），所述搅拌电机（14）的输出轴延伸至储料桶（1）的内部，且搅拌电机（14）的输出轴通过紧固螺栓连接有搅拌杆（13），所述搅拌杆（13）的圆周处通过紧固螺栓连接有等距离分布的搅拌桨（2），所述储料桶（1）底部内壁的两侧均开设有安装槽，且两个安装槽的底部内壁均通过紧固螺栓连接有加热电阻盘（3），所述储料桶（1）圆周内壁的一侧底部通过紧固螺栓连接有温度传感器（12），所述储料桶（1）底部内壁的圆心处插接有输料管（11），所述输料管（11）远离储料桶（1）的一端通过法兰连接有电磁阀（10），所述储料桶（1）底部外壁的圆周处通过紧固螺栓连接有称量仓（4），所述称量仓（4）底部内壁的中间位置通过紧固螺栓连接有四个等距离分布的液压油缸（6），四个所述液压油缸（6）的顶部均通过铰链连接有压力传感器（7），四个所述压力传感器（7）的顶部通过铰链连接有同一个称量盘（5），所述称量仓（4）一侧圆周外壁的底部开设有穿孔（9），所述穿孔（9）的底部内壁通过紧固螺栓连接有出料板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用自动计量喂料装置，其特征在于，所述称量仓（4）一端圆周外壁的中间位置开设有安装孔，且安装孔的四周内壁通过紧固螺栓连接有同一个观察窗（16）。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用自动计量喂料装置，其特征在于，所述进料漏斗（15）的底部延伸至储料桶（1）的内部，且输料管（11）位于两个加热电阻盘（3）之间。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用自动计量喂料装置，其特征在于，所述储料桶（1）一端圆周外壁的中间位置通过紧固螺栓连接有控制面板，且出料板（8）延伸至称量仓（4）内部的一端位于称量盘（5）的底部。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用自动计量喂料装置，其特征在于，所述加热电阻盘（3）、液压油缸（6）、电磁阀（10）和搅拌电机（14）均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用自动计量喂料装置，其特征在于，所述温度传感器（12）和压力传感器（7）均通过信号线和控制器连接，且控制器通过紧固螺栓和称量仓（4）连接。