CN109676817A - 一种基于pbt玻璃纤维改性材料加工用的加热装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于PBT玻璃纤维改性材料加工用的加热装置,涉及PBT玻璃纤维改性材料加工相关技术领域,包括底座、加热件和混料箱,所述底座的顶部固定安装有储料箱、承载气缸、加热风机和支撑板,所述混料箱的右侧与支撑板的左侧顶部固定连接。本发明还公开了一种基于PBT玻璃纤维改性材料加工用的加热装置的使用方法,包括五个步骤。本发明具有储料的功能,保证了加热装置进料混合的均匀性,还可以调节进料的加入量,提高后期加工PBT玻璃纤维改性材料的质量,利用翻转的方式不仅可以对混料进行充分加热和均匀加热还可以将混料传动到出料软管的位置,增强了加热装置的实用性,提高了加热装置的可控性。
Description
技术领域
本发明涉及PBT玻璃纤维改性材料加工相关技术领域,特别涉及一种基于PBT玻璃纤维改性材料加工用的加热装置及其使用方法。
背景技术
随着塑料在电器材料上的普及,对材料的要求也越来越高,因此改善PBT的性能,是必不可少的,聚对苯二甲酸丁二醇酯,简称PBT,属于聚酯系列,是由丁二醇与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成,并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明结晶型热塑性聚酯树脂,与PBT一起统称为热塑性聚酯,或饱和聚酯,PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性、自润滑、低摩擦系数的特点,在PBT玻璃纤维改性材料加工过程中需要对多种原料进行混合加热,现有的加热装置不具有储料和调节进料加入量的功能,混合加热不均匀和不充分,可控性较低。
因此,提出一种基于PBT玻璃纤维改性材料加工用的加热装置及其使用方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种基于PBT玻璃纤维改性材料加工用的加热装置及其使用方法,解决了现有的加热装置不具有储料和调节进料加入量的功能,混合加热不均匀和不充分,可控性较低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:
一种基于PBT玻璃纤维改性材料加工用的加热装置,包括底座、加热件和混料箱,所述底座的顶部固定安装有储料箱、承载气缸、加热风机和支撑板,所述混料箱的右侧与支撑板的左侧顶部固定连接,所述加热件的底部与承载气缸的顶部固定连接,所述储料箱的右侧顶部和加热件的左侧底部之间固定连接有出料软管;
所述储料箱的正面固定安装有第一可视窗,所述储料箱的左侧底部固定连接有排料管,所述加热件的正面固定安装有第一电机、第二电机、第三电机和第四电机,所述混料箱的顶部固定安装有多个加料计量组件,所述混料箱的底部右侧固定安装有安装筒,所述加热件的顶部右侧固定连接有连管;
所述连管的顶端插接在安装筒的内部,所述安装筒的内部固定安装有密封圈,所述混料箱的左侧中部固定安装有第五电机,所述第五电机的输出端固定连接有搅拌杆,所述搅拌杆的上下两侧均固定连接有多个搅拌叶,所述加热件的内部设置有加热腔,所述第一电机、第二电机、第三电机和第四电机的输出端均贯穿加热件的内壁并固定安装有转套;
所述转套的外表面固定连接有多个加热板,所述加料计量组件的内部设置有加料筒,所述加料筒的正面固定安装有第二可视窗,所述加料筒的底端固定安装有落料斗,所述落料斗的底端固定连接有进料管。
可选的,所述底座、加热件和混料箱从下到上依次排列设置;
所述储料箱、承载气缸、加热风机和支撑板从左到右依次排列设置。
可选的,所述加热风机和加热件的之间固定连接有通风软管;
所述出料软管的外表面固定安装有第一开关阀。
可选的,所述排料管的外表面固定安装有第二开关阀;
所述第一电机、第二电机、第三电机和第四电机从右到左依次排列设置。
可选的,多个所述加料计量组件呈等间距布置;
所述连管的顶端与安装筒配合设置。
可选的,所述连管的外表面固定安装有第三开关阀;
所述密封圈与连管贴合连接。
可选的,多个所述搅拌叶呈等间距布置;
所述加热腔呈圆弧状。
可选的,多个所述加热板呈圆周阵列布置;
所述加料筒的顶部铰接有活动盖。
可选的,所述第一可视窗和第二可视窗的外表面均设置有刻度线;
所述进料管的外表面固定安装有第四开关阀。
一种基于PBT玻璃纤维改性材料加工用的加热装置的使用方法,包括以下步骤:
A:加料:准备多种原料,选取需要使用的加料计量组件,打开活动盖,逐个将原料分别加入到加料筒内,同时根据第二可视窗上的刻度线察看该原料的加入量,再关闭活动盖,打开第四开关阀,此时原料通过进料管注入到混料箱内;
B:混料:启动第五电机,第五电机带动搅拌杆旋转,搅拌杆带动搅拌叶旋转,此时可以对混料箱内的各种原料进行充分混合;
C:加热:打开第三开关阀,混合均匀的原料注入到加热件,接着启动第一电机、第二电机、第三电机和第四电机,第一电机和第三电机逆时针旋转,第二电机和第四电机顺时针旋转,同时启动加热风机,加热风机产生的热风通过通风软管进入加热腔内,此时加热板可以对注入的混料进行翻转加热并传动到出料软管的位置;
D:储料:打开第一开关阀,使得加热后的混料注入到储料箱中,当储料箱存储满时,关闭第一开关阀;
E:出料:打开第二开关阀,存储的加热混料通过排料管排出,同时通过第一可视窗的刻度线察看并控制出料的量。
(三)有益效果
本发明提供了一种基于PBT玻璃纤维改性材料加工用的加热装置及其使用方法,具备以下有益效果:
(1)、本发明通过设置储料箱,使得加热装置具有储料的功能,通过设置第五电机、搅拌杆、搅拌叶、加料筒、活动盖、落料斗和进料管,保证了加热装置进料混合的均匀性,还可以调节进料的加入量,提高后期加工PBT玻璃纤维改性材料的质量。
(2)、本发明通过设置加热风机、通风软管、第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、加热腔、转套和加热板,第一电机和第三电机逆时针旋转,第二电机和第四电机顺时针旋转,利用翻转的方式不仅可以对混料进行充分加热和均匀加热还可以将混料传动到出料软管的位置,增强了加热装置的实用性,通过设置第一开关阀、第一可视窗、第二开关阀、第三开关阀、第二可视窗和第四开关阀,提高了加热装置的可控性。
附图说明
图1为本发明的加热装置结构示意图;
图2为本发明的混料箱剖视结构示意图;
图3为本发明的图2中A处结构放大示意图;
图4为本发明的加热件剖视结构示意图;
图5为本发明的加料计量组件结构示意图。
图中:1、底座;2、加热件;3、混料箱;4、储料箱;5、承载气缸;6、加热风机;7、支撑板;8、通风软管;9、出料软管;10、第一开关阀;11、第一可视窗;12、排料管;13、第二开关阀;14、第一电机;15、第二电机;16、第三电机;17、第四电机;18、加料计量组件;19、安装筒;20、连管;21、第三开关阀;22、密封圈;23、第五电机;24、搅拌杆;25、搅拌叶;26、加热腔;27、转套;28、加热板;29、加料筒;30、活动盖;31、第二可视窗;32、落料斗;33、进料管;34、第四开关阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;可以是机械连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
根据如图1-5所示,本发明提供了一种技术方案:
一种基于PBT玻璃纤维改性材料加工用的加热装置,包括底座1、加热件2和混料箱3,底座1的顶部固定安装有储料箱4、承载气缸5、加热风机6和支撑板7,混料箱3的右侧与支撑板7的左侧顶部固定连接,加热件2的底部与承载气缸5的顶部固定连接,储料箱4的右侧顶部和加热件2的左侧底部之间固定连接有出料软管9;
储料箱4的正面固定安装有第一可视窗11,储料箱4的左侧底部固定连接有排料管12,加热件2的正面固定安装有第一电机14、第二电机15、第三电机16和第四电机17,混料箱3的顶部固定安装有多个加料计量组件18,混料箱3的底部右侧固定安装有安装筒19,加热件2的顶部右侧固定连接有连管20;
连管20的顶端插接在安装筒19的内部,安装筒19的内部固定安装有密封圈22,混料箱3的左侧中部固定安装有第五电机23,第五电机23的输出端固定连接有搅拌杆24,搅拌杆24的上下两侧均固定连接有多个搅拌叶25,加热件2的内部设置有加热腔26,第一电机14、第二电机15、第三电机16和第四电机17的输出端均贯穿加热件2的内壁并固定安装有转套27;
转套27的外表面固定连接有多个加热板28,加料计量组件18的内部设置有加料筒29,加料筒29的正面固定安装有第二可视窗31,加料筒29的底端固定安装有落料斗32,落料斗32的底端固定连接有进料管33。
作为本发明的一种可选技术方案:
底座1、加热件2和混料箱3从下到上依次排列设置;
储料箱4、承载气缸5、加热风机6和支撑板7从左到右依次排列设置,通过设置储料箱4,使得加热装置具有储料的功能。
作为本发明的一种可选技术方案:
加热风机6和加热件2的之间固定连接有通风软管8;
出料软管9的外表面固定安装有第一开关阀10。
作为本发明的一种可选技术方案:
排料管12的外表面固定安装有第二开关阀13;
第一电机14、第二电机15、第三电机16和第四电机17从右到左依次排列设置。
作为本发明的一种可选技术方案:
多个加料计量组件18呈等间距布置;
连管20的顶端与安装筒19配合设置。
作为本发明的一种可选技术方案:
连管20的外表面固定安装有第三开关阀21;
密封圈22与连管20贴合连接。
作为本发明的一种可选技术方案:
多个搅拌叶25呈等间距布置,通过设置第五电机23、搅拌杆24、搅拌叶25、加料筒29、活动盖30、落料斗32和进料管33,保证了加热装置进料混合的均匀性,还可以调节进料的加入量,提高后期加工PBT玻璃纤维改性材料的质量;
加热腔26呈圆弧状。
作为本发明的一种可选技术方案:
多个加热板28呈圆周阵列布置,通过设置加热风机6、通风软管8、第一电机14、第二电机15、第三电机16、第四电机17、加热腔26、转套27和加热板28,第一电机14和第三电机16逆时针旋转,第二电机15和第四电机17顺时针旋转,利用翻转的方式不仅可以对混料进行充分加热和均匀加热还可以将混料传动到出料软管9的位置,增强了加热装置的实用性;
加料筒29的顶部铰接有活动盖30。
作为本发明的一种可选技术方案:
第一可视窗11和第二可视窗31的外表面均设置有刻度线;
进料管33的外表面固定安装有第四开关阀34,通过设置第一开关阀10、第一可视窗11、第二开关阀13、第三开关阀21、第二可视窗31和第四开关阀34,提高了加热装置的可控性。
本发明还提供了一种基于PBT玻璃纤维改性材料加工用的加热装置的使用方法,包括以下步骤:
A:加料:准备多种原料,选取需要使用的加料计量组件18,打开活动盖30,逐个将原料分别加入到加料筒29内,同时根据第二可视窗31上的刻度线察看该原料的加入量,再关闭活动盖30,打开第四开关阀34,此时原料通过进料管33注入到混料箱3内;
B:混料:启动第五电机23,第五电机23带动搅拌杆24旋转,搅拌杆24带动搅拌叶25旋转,此时可以对混料箱3内的各种原料进行充分混合;
C:加热:打开第三开关阀21,混合均匀的原料注入到加热件2,接着启动第一电机14、第二电机15、第三电机16和第四电机17,第一电机14和第三电机16逆时针旋转,第二电机15和第四电机17顺时针旋转,同时启动加热风机6,加热风机6产生的热风通过通风软管8进入加热腔26内,此时加热板28可以对注入的混料进行翻转加热并传动到出料软管9的位置;
D:储料:打开第一开关阀10,使得加热后的混料注入到储料箱4中,当储料箱4存储满时,关闭第一开关阀10;
E:出料:打开第二开关阀13,存储的加热混料通过排料管12排出,同时通过第一可视窗11的刻度线察看并控制出料的量。
综上所述:加热装置具有储料的功能,保证了加热装置进料混合的均匀性,还可以调节进料的加入量,提高后期加工PBT玻璃纤维改性材料的质量,利用翻转的方式不仅可以对混料进行充分加热和均匀加热还可以将混料传动到出料软管9的位置,增强了加热装置的实用性,提高了加热装置的可控性。
需要说明的是,在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基于PBT玻璃纤维改性材料加工用的加热装置,包括底座(1)、加热件(2)和混料箱(3),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定安装有储料箱(4)、承载气缸(5)、加热风机(6)和支撑板(7),所述混料箱(3)的右侧与支撑板(7)的左侧顶部固定连接,所述加热件(2)的底部与承载气缸(5)的顶部固定连接,所述储料箱(4)的右侧顶部和加热件(2)的左侧底部之间固定连接有出料软管(9);
所述储料箱(4)的正面固定安装有第一可视窗(11),所述储料箱(4)的左侧底部固定连接有排料管(12),所述加热件(2)的正面固定安装有第一电机(14)、第二电机(15)、第三电机(16)和第四电机(17),所述混料箱(3)的顶部固定安装有多个加料计量组件(18),所述混料箱(3)的底部右侧固定安装有安装筒(19),所述加热件(2)的顶部右侧固定连接有连管(20);
所述连管(20)的顶端插接在安装筒(19)的内部,所述安装筒(19)的内部固定安装有密封圈(22),所述混料箱(3)的左侧中部固定安装有第五电机(23),所述第五电机(23)的输出端固定连接有搅拌杆(24),所述搅拌杆(24)的上下两侧均固定连接有多个搅拌叶(25),所述加热件(2)的内部设置有加热腔(26),所述第一电机(14)、第二电机(15)、第三电机(16)和第四电机(17)的输出端均贯穿加热件(2)的内壁并固定安装有转套(27);
所述转套(27)的外表面固定连接有多个加热板(28),所述加料计量组件(18)的内部设置有加料筒(29),所述加料筒(29)的正面固定安装有第二可视窗(31),所述加料筒(29)的底端固定安装有落料斗(32),所述落料斗(32)的底端固定连接有进料管(33)。
2.根据权利要求1所述的一种基于PBT玻璃纤维改性材料加工用的加热装置,其特征在于:
所述底座(1)、加热件(2)和混料箱(3)从下到上依次排列设置;
所述储料箱(4)、承载气缸(5)、加热风机(6)和支撑板(7)从左到右依次排列设置。
3.根据权利要求1所述的一种基于PBT玻璃纤维改性材料加工用的加热装置,其特征在于:
所述加热风机(6)和加热件(2)的之间固定连接有通风软管(8);
所述出料软管(9)的外表面固定安装有第一开关阀(10)。
4.根据权利要求1所述的一种基于PBT玻璃纤维改性材料加工用的加热装置,其特征在于:
所述排料管(12)的外表面固定安装有第二开关阀(13);
所述第一电机(14)、第二电机(15)、第三电机(16)和第四电机(17)从右到左依次排列设置。
5.根据权利要求1所述的一种基于PBT玻璃纤维改性材料加工用的加热装置,其特征在于:
多个所述加料计量组件(18)呈等间距布置;
所述连管(20)的顶端与安装筒(19)配合设置。
6.根据权利要求1所述的一种基于PBT玻璃纤维改性材料加工用的加热装置,其特征在于:
所述连管(20)的外表面固定安装有第三开关阀(21);
所述密封圈(22)与连管(20)贴合连接。
7.根据权利要求1所述的一种基于PBT玻璃纤维改性材料加工用的加热装置,其特征在于:
多个所述搅拌叶(25)呈等间距布置;
所述加热腔(26)呈圆弧状。
8.根据权利要求1所述的一种基于PBT玻璃纤维改性材料加工用的加热装置,其特征在于:
多个所述加热板(28)呈圆周阵列布置;
所述加料筒(29)的顶部铰接有活动盖(30)。
9.根据权利要求1所述的一种基于PBT玻璃纤维改性材料加工用的加热装置,其特征在于:
所述第一可视窗(11)和第二可视窗(31)的外表面均设置有刻度线;
所述进料管(33)的外表面固定安装有第四开关阀(34)。
10.一种基于PBT玻璃纤维改性材料加工用的加热装置的使用方法,其特征在于:包括以下步骤:
A:加料:准备多种原料,选取需要使用的加料计量组件(18),打开活动盖(30),逐个将原料分别加入到加料筒(29)内,同时根据第二可视窗(31)上的刻度线察看该原料的加入量,再关闭活动盖(30),打开第四开关阀(34),此时原料通过进料管(33)注入到混料箱(3)内;
B:混料:启动第五电机(23),第五电机(23)带动搅拌杆(24)旋转,搅拌杆(24)带动搅拌叶(25)旋转,此时可以对混料箱(3)内的各种原料进行充分混合;
C:加热:打开第三开关阀(21),混合均匀的原料注入到加热件(2),接着启动第一电机(14)、第二电机(15)、第三电机(16)和第四电机(17),第一电机(14)和第三电机(16)逆时针旋转,第二电机(15)和第四电机(17)顺时针旋转,同时启动加热风机(6),加热风机(6)产生的热风通过通风软管(8)进入加热腔(26)内,此时加热板(28)可以对注入的混料进行翻转加热并传动到出料软管(9)的位置;
D:储料:打开第一开关阀(10),使得加热后的混料注入到储料箱(4)中,当储料箱(4)存储满时,关闭第一开关阀(10);
E:出料:打开第二开关阀(13),存储的加热混料通过排料管(12)排出,同时通过第一可视窗(11)的刻度线察看并控制出料的量。
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