CN205323770U - 一种化工行业中新型反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种化工行业中新型反应釜，属于化工器械领域。本反应釜包括釜体，釜体的上端连有上釜盖，釜体的下端连有下釜盖，下釜盖上固连有支撑腿，上釜盖中部处伺服电机，伺服电机的电机转轴伸入釜体内且固连有搅拌叶片，上釜盖的两侧上固连有自动投料机构，自动投料机构包括储料盒，储料盒的下端连通有第一下料管，第一下料管上具有电磁阀，第一下料管内壁固连有微型振动器，第一下料管下端连通有称重盒，称重盒下端连通有漏筒，漏筒下端连通有第二下料管，第二下料管连通釜体，漏筒底部具有铰接片，铰接片上具有压力传感器，漏筒底部内壁上固连有直线气缸，直线气缸的下端铰接在铰接片上。本反应釜加料方便，实现了投料自动化。

Description

一种化工行业中新型反应釜

技术领域

本实用新型属于化工器械领域，涉及一种化工行业中新型反应釜。

背景技术

反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。目前的反应釜在使用过程中需要人工将原料一铲一铲的投入反应釜内，十分的麻烦，目前的反应釜没有附带定量自动化投料机构。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种化工行业中新型反应釜，该化工行业中新型反应釜结构设计巧妙，加料方便，实现了投料自动化，解决了现有反应釜加料麻烦等问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种化工行业中新型反应釜，其特征在于：所述反应釜包括釜体，所述釜体内部具有加热块，所述釜体的上端连有上釜盖，所述釜体的下端连有下釜盖，所述下釜盖上固连有若干根支撑腿，所述上釜盖中部处具有竖立设置的驱动机构，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机的电机转轴伸入所述釜体内且固连有搅拌叶片，所述上釜盖的两侧上固连有自动投料机构，所述自动投料机构包括呈圆盒形的储料盒，所述储料盒的下端连通有第一下料管，所述第一下料管上具有电磁阀，所述第一下料管内壁上固连有若干个微型振动器，所述第一下料管的下端连通有呈圆盒形的称重盒，所述称重盒下端连通有由上至下呈缩口状的漏筒，所述漏筒下端连通有第二下料管，所述第二下料管连通所述釜体，所述漏筒底部具有呈圆形的铰接片，所述铰接片铰接在所述漏筒底部，所述铰接片上具有呈圆形的压力传感器，所述漏筒底部内壁上固连有直线气缸，所述直线气缸的上端铰接在所述漏筒内壁，所述直线气缸的下端铰接在所述铰接片上。

本反应釜的大致使用过程如下：在两侧的储料盒上放置需要反应的原料，根据两者的比重确定两种原料的重量，首先打开电磁阀和微型振动器，在振动作用下原料迅速进入称重盒，从而进入漏筒内，通过铰接片上的压力传感器对原料进行称重，当符合重量时，直线气缸启动，铰接片打开，原料直接进入釜体内，在搅拌叶片和加热的作用下原料进行充分反应，本反应釜实现了投料自动化，减少了劳动力，结构设计巧妙。

上述的一种化工行业中新型反应釜中，所述搅拌叶片包括上叶片层和下叶片层。

通过双层搅拌时原料混合反应更加充分。

上述的一种化工行业中新型反应釜中，所述下釜盖上具有观察取料门，所述观察取料门由透明材料制成，所述观察取料门的一端铰接在所述下釜盖上。

通过观察取料门能够方便工作人员观察釜体内部情况。同时通过观察取料门进行取料工作。

上述的一种化工行业中新型反应釜中，所述观察取料门的一端上具有呈“冂”字形的把手。

通过把手方便打开观察取料门。

与现有技术相比，本化工行业中新型反应釜具有以下优点：

1、本化工行业中新型反应釜结构设计巧妙，加料方便，实现了投料自动化。

2、本化工行业中新型反应釜通过双层搅拌时原料混合反应更加充分。

3、本化工行业中新型反应釜通过观察取料门能够方便工作人员观察釜体内部情况。同时通过观察取料门进行取料工作。

附图说明

图1是本化工行业中新型反应釜的结构示意图。

图2是本化工行业中新型反应釜中驱动机构的结构示意图。

图3是本化工行业中新型反应釜中漏筒的结构示意图。

图中，1、釜体；2、上釜盖；3、下釜盖；4、支撑腿；5、伺服电机；6、电机转轴；7、搅拌叶片；7a、上叶片层；7b、下叶片层；8、储料盒；9、第一下料管；10、电磁阀；11、称重盒；12、漏筒；13、第二下料管；14、铰接片；15、直线气缸；16、观察取料门；17、把手。

具体实施方式

如图1至图3所示，本化工行业中新型反应釜包括釜体1，釜体1内部具有加热块，釜体1的上端连有上釜盖2，釜体1的下端连有下釜盖3，下釜盖3上固连有若干根支撑腿4，上釜盖2中部处具有竖立设置的驱动机构，驱动机构包括伺服电机5，伺服电机5的电机转轴6伸入釜体1内且固连有搅拌叶片7，上釜盖2的两侧上固连有自动投料机构，自动投料机构包括呈圆盒形的储料盒8，储料盒8的下端连通有第一下料管9，第一下料管9上具有电磁阀10，第一下料管9内壁上固连有若干个微型振动器，第一下料管9的下端连通有呈圆盒形的称重盒11，称重盒11下端连通有由上至下呈缩口状的漏筒12，漏筒12下端连通有第二下料管13，第二下料管13连通釜体1，漏筒12底部具有呈圆形的铰接片14，铰接片14铰接在漏筒12底部，铰接片14上具有呈圆形的压力传感器，漏筒12底部内壁上固连有直线气缸15，直线气缸15的上端铰接在漏筒12内壁，直线气缸15的下端铰接在铰接片14上。

本反应釜的大致使用过程如下：在两侧的储料盒8上放置需要反应的原料，根据两者的比重确定两种原料的重量，首先打开电磁阀10和微型振动器，在振动作用下原料迅速进入称重盒11，从而进入漏筒12内，通过铰接片14上的压力传感器对原料进行称重，当符合重量时，直线气缸15启动，铰接片14打开，原料直接进入釜体1内，在搅拌叶片7和加热的作用下原料进行充分反应，本反应釜实现了投料自动化，减少了劳动力，结构设计巧妙。

搅拌叶片7包括上叶片层7a和下叶片层7b。通过双层搅拌时原料混合反应更加充分。

下釜盖3上具有观察取料门16，观察取料门16由透明材料制成，观察取料门16的一端铰接在下釜盖3上。通过观察取料门16能够方便工作人员观察釜体1内部情况。同时通过观察取料门16进行取料工作。

观察取料门16的一端上具有呈“冂”字形的把手17。通过把手17方便打开观察取料门16。

本化工行业中新型反应釜结构设计巧妙，加料方便，实现了投料自动化。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种化工行业中新型反应釜，其特征在于：所述反应釜包括釜体，所述釜体内部具有加热块，所述釜体的上端连有上釜盖，所述釜体的下端连有下釜盖，所述下釜盖上固连有若干根支撑腿，所述上釜盖中部处具有竖立设置的驱动机构，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机的电机转轴伸入所述釜体内且固连有搅拌叶片，所述上釜盖的两侧上固连有自动投料机构，所述自动投料机构包括呈圆盒形的储料盒，所述储料盒的下端连通有第一下料管，所述第一下料管上具有电磁阀，所述第一下料管内壁上固连有若干个微型振动器，所述第一下料管的下端连通有呈圆盒形的称重盒，所述称重盒下端连通有由上至下呈缩口状的漏筒，所述漏筒下端连通有第二下料管，所述第二下料管连通所述釜体，所述漏筒底部具有呈圆形的铰接片，所述铰接片铰接在所述漏筒底部，所述铰接片上具有呈圆形的压力传感器，所述漏筒底部内壁上固连有直线气缸，所述直线气缸的上端铰接在所述漏筒内壁，所述直线气缸的下端铰接在所述铰接片上。

2.根据权利要求1所述的一种化工行业中新型反应釜，其特征在于，所述搅拌叶片包括上叶片层和下叶片层。

3.根据权利要求1所述的一种化工行业中新型反应釜，其特征在于，所述下釜盖上具有观察取料门，所述观察取料门由透明材料制成，所述观察取料门的一端铰接在所述下釜盖上。

4.根据权利要求3所述的一种化工行业中新型反应釜，其特征在于，所述观察取料门的一端上具有呈“冂”字形的把手。