CN110331519A - 一种用于制备复合纳米纤维多孔膜的设备 - Google Patents

一种用于制备复合纳米纤维多孔膜的设备 Download PDF

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    • B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
    • B01F31/56—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms having a vibrating receptacle provided with stirring elements, e.g. independent stirring elements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/728—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by electro-spinning

Abstract

本发明公开了一种用于制备复合纳米纤维多孔膜的设备，包括壳体、搅拌叶、极板和连接板，所述壳体一侧的底端设置有第一箱体，所述第一箱体内部的底端固定有底座，所述底座的顶端设置有固定座，所述壳体另一侧的底端设置有第三箱体，所述壳体的另一侧安装有气泵，且气泵的底端连接有第一导气管，所述气泵的顶端连接有第二导气管，所述壳体的顶端安装有第二伺服电机，所述壳体的内部通过转轴固定有筒体，所述壳体的一侧安装有第一伺服电机，所述壳体内部的底端设置有第二箱体。本发明通过安装有连接板和转盘，实现带动筒体进行前后摆动，增加内部溶液的混合效果，且通过设置活性炭，使得壳体内部的有毒气体得以处理，增强实用性。

Description

一种用于制备复合纳米纤维多孔膜的设备
技术领域
本发明涉及膜制备技术领域，具体为一种用于制备复合纳米纤维多孔膜的设备。
背景技术
纳米纤维是长度较大而直径为纳米尺度的具有一定长径比的线状材料，复合纳米纤维多孔膜需要一些原料进行合成，这时需要一种设备进行制作，但是现有的制备复合纳米纤维多孔膜的设备还存在很多问题或缺陷：
第一，传统的制备复合纳米纤维多孔膜的设备溶液之间混合不彻底，造成原料不纯无法成型，浪费资源；
第二，传统的制备复合纳米纤维多孔膜的设备极板不便于拆卸安装，操作复杂化，实用性不足；
第三，传统的制备复合纳米纤维多孔膜的设备无法对壳体内的刺激性气体进行处理，污染周围空气环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于制备复合纳米纤维多孔膜的设备，以解决上述背景技术中提出的混合不彻底、不便于拆卸安装和无法处理气体的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于制备复合纳米纤维多孔膜的设备，包括壳体、搅拌叶、极板和连接板，所述壳体一侧的顶端安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述壳体一侧的底端设置有第一箱体，且第一箱体的顶端安装有水泵，所述水泵的一侧连接有第一导水管，且第一导水管远离水泵的一侧延伸至第一箱体的内部，所述第一箱体内部的底端固定有底座，所述底座的顶端设置有固定座，所述壳体另一侧的底端设置有第三箱体，所述第三箱体顶端的一侧连接有出气管，且出气管的顶端安装有尾气检测仪，所述壳体的另一侧安装有气泵，且气泵的底端连接有第一导气管，所述第一导气管远离气泵的一端延伸至第三箱体内部的底端，所述气泵的顶端连接有第二导气管，且第二导气管远离气泵的一端延伸至壳体的内部，所述壳体的顶端安装有第二伺服电机，所述壳体的内部通过转轴固定有筒体，所述壳体的一侧安装有第一伺服电机，所述壳体内部的底端设置有第二箱体，且第二箱体的一侧连接有第二导水管，所述第二导水管远离第二箱体的一侧与水泵的一侧固定连接。
优选的，所述筒体的两侧均通过转轴设置有连接轴，且连接轴关于壳体的中心线对称分布，并且连接轴之间的长度相同。
优选的，所述筒体的底端设置有出料口，且出料口的外部设置有盖体，盖体和出料口之间螺纹连接。
优选的，所述筒体的一侧固定有连接板，且连接板的一侧固定有转盘，连接板的内部设置有预留槽，转盘一侧的顶端设置有旋转板，旋转板放置于预留槽的内部，旋转板的一侧设置有限位块，限位块的外直径大于预留槽的内直径。
优选的，所述底座顶端的两侧均设置有槽口，且槽口的一侧均设置有滑轨，槽口之间的内直径相同，且槽口关于底座的中心线对称分布，固定座和底座构成卡合结构。
优选的，所述固定座的顶端设置有极板，且极板的底端设置有滑块，固定座的顶端设置有与滑块相互配合的空槽，极板和固定座之间构成滑动结构。
优选的，所述固定座底端的两侧均固定有卡脚，且卡脚之间的外直径大小相同。
优选的，所述第三箱体的内部固定有活性炭，且活性炭的两侧均设置有卡块，第三箱体的内部均设置有与卡块相互配合的卡槽，卡块的外直径小于卡槽的内直径。
优选的，所述第二伺服电机的输出端通过联轴器固定有搅拌轴，且搅拌轴的底端固定有搅拌叶，搅拌轴和搅拌叶之间设置有固定片和螺栓，搅拌叶和搅拌轴之间构成拆卸安装结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于制备复合纳米纤维多孔膜的设备结构合理，具有以下优点：
(1)通过安装有转盘和连接板实现溶液搅拌彻底的功能，当设备在混合工作时，启动第一伺服电机带动转盘进行旋转，转盘旋转使得连接板进行移动，连接板带动筒体进行前后晃动，使得筒体内部的溶液搅拌的同时进行晃动，增加混合效果，从而实现溶液搅拌彻底的功能；
(2)通过安装有固定座和底座达到便于拆卸安装极板的效果，通过转动固定座使得底端的卡脚脱离槽口处，使得极板整体进行拆卸，通过极板底端的滑块和固定座顶端的空槽之间的配合，可滑动将单个极板进行拆卸，从而达到便于拆卸安装极板的效果；
(3)通过安装有活性炭和气泵实现处理壳体内刺激性气体的功能，通过气泵将壳体内部的刺激性气体通过第二导气管抽送至第三箱体内，第三箱体内的活性炭和水对气体内的刺激性气体进行吸附转化，再从出气管排出，从而实现处理壳体内刺激性气体的功能。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明转盘侧视结构示意图；
图3为本发明第三箱体正视剖面结构示意图；
图4为本发明卡脚和固定座连接方式结构示意图；
图5为本发明底座俯视剖面结构示意图；
图6为本发明系统框图。
图中：1、壳体；2、单片机；3、控制面板；4、筒体；5、搅拌叶；6、水泵；7、第一箱体；8、极板；9、底座；10、固定座；11、第一导水管；12、第二导水管；13、出料口；14、第二箱体；15、第三箱体；16、第一导气管；17、气泵；18、第二导气管；19、连接板；20、第一伺服电机；21、搅拌轴；22、第二伺服电机；23、转盘；24、活性炭；25、出气管；26、尾气检测仪；27、卡脚；28、槽口；29、滑轨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种用于制备复合纳米纤维多孔膜的设备，包括壳体1、搅拌叶5、极板8和连接板19，壳体1一侧的顶端安装有控制面板3，且控制面板3的内部安装有单片机2，单片机2的型号可为ZYWYKJ，壳体1一侧的底端设置有第一箱体7，且第一箱体7的顶端安装有水泵6，水泵6的型号可为300QSZ，水泵6的一侧连接有第一导水管11，且第一导水管11远离水泵6的一侧延伸至第一箱体7的内部，第一箱体7内部的底端固定有底座9，底座9顶端的两侧均设置有槽口28，且槽口28的一侧均设置有滑轨29，槽口28之间的内直径相同，且槽口28关于底座9的中心线对称分布，固定座10和底座9构成卡合结构，通过旋转固定座10，实现便于拆卸安装整个极板8，使得操作简单合理化；
底座9的顶端设置有固定座10，固定座10底端的两侧均固定有卡脚27，且卡脚27之间的外直径大小相同，通过卡脚27、槽口28和滑轨29之间的配合，实现固定座10和底座9之间的固定，增加实用性；
固定座10的顶端设置有极板8，且极板8的底端设置有滑块，固定座10的顶端设置有与滑块相互配合的空槽，极板8和固定座10之间构成滑动结构，将极板8滑动，使得极板8底端的滑块移出空槽，实现拆卸安装单个极板8；
壳体1另一侧的底端设置有第三箱体15，第三箱体15的内部固定有活性炭24，且活性炭24的两侧均设置有卡块，第三箱体15的内部均设置有与卡块相互配合的卡槽，卡块的外直径小于卡槽的内直径，活性炭24可对空气中的有毒气体进行有效吸附，净化空气，且实现便于更换活性炭24；
第三箱体15顶端的一侧连接有出气管25，且出气管25的顶端安装有尾气检测仪26，尾气检测仪26的型号可为AUTO600，壳体1的另一侧安装有气泵17，气泵17的型号可为EHS-529，且气泵17的底端连接有第一导气管16，第一导气管16远离气泵17的一端延伸至第三箱体15内部的底端，气泵17的顶端连接有第二导气管18，且第二导气管18远离气泵17的一端延伸至壳体1的内部，壳体1的顶端安装有第二伺服电机22，第二伺服电机22的型号可为EDSMT-2T，第二伺服电机22的输出端通过联轴器固定有搅拌轴21，且搅拌轴21的底端固定有搅拌叶5，搅拌轴21和搅拌叶5之间设置有固定片和螺栓，搅拌叶5和搅拌轴21之间构成拆卸安装结构，当搅拌叶5出现损坏需要维修和更换时，可通过固定片和螺栓之间的配合便于拆卸，增加适用性；
壳体1的内部通过转轴固定有筒体4，筒体4的两侧均通过转轴设置有连接轴，且连接轴关于壳体1的中心线对称分布，并且连接轴之间的长度相同，通过转轴和连接轴之间的配合，使得筒体4与壳体1之间的连接合理化，增加结构稳定性；
筒体4的一侧固定有连接板19，且连接板19的一侧固定有转盘23，连接板19的内部设置有预留槽，转盘23一侧的顶端设置有旋转板，旋转板放置于预留槽的内部，旋转板的一侧设置有限位块，限位块的外直径大于预留槽的内直径，通过转动转盘23带动连接板19进行转动，使得筒体4前后摆动，带动内部的溶液晃动，增加混合效果；
壳体1的一侧安装有第一伺服电机20，第一伺服电机20的型号可为QS-750W，第一伺服电机20的输出端通过联轴器与转盘23的一侧固定连接，筒体4的底端设置有出料口13，且出料口13的外部设置有盖体，盖体和出料口13之间螺纹连接，盖体可阻挡溶液的流出，当混合均匀后，通过转动盖体，使得溶液流出；
壳体1内部的底端设置有第二箱体14，且第二箱体14的一侧连接有第二导水管12，第二导水管12远离第二箱体14的一侧与水泵6的一侧固定连接，单片机2的输出端通过导线与水泵6、气泵17、第一伺服电机20和第二伺服电机22的输入端电性连接，单片机2的输入端通过导线与控制面板3和尾气检测仪26的输出端电性连接。
工作原理：使用时，先将溶液配比之后放置于筒体4的内部，然后启动第二伺服电机22带动搅拌轴21和搅拌叶5进行转动，对内部的溶液进行混合，同时启动第一伺服电机20带动转盘23进行旋转，转盘23旋转使得连接板19进行移动，连接板19带动筒体4进行前后晃动，使得筒体4内部的溶液搅拌的同时进行晃动，增加混合效果，混合原料后，通过出料口13流入第二箱体14内部，启动水泵6通过第二导水管12将原料抽送至第一箱体7的内部，然后施加电压，使其在极板8上得到初级的二氧化钛纳米纤维膜，再将其放置于马弗炉中煅烧得出复合纳米纤维多孔膜，而在膜制备的过程中，某些溶液会带有刺激性气体，这时启动气泵17将壳体1内部的刺激性气体通过第二导气管18抽送至第三箱体15内，第三箱体15内的活性炭24和水对气体内的刺激性气体进行吸附转化，再从出气管25排出，出气管25设置有尾气检测仪26，当检测气体不达标时，工作人员需要对活性炭24和水进行更换，同时长时间的使用情况下，极板8会产生损坏需要更换，通过转动固定座10使得底端的卡脚27脱离槽口28处，使得极板8整体进行拆卸，再通过极板8底端的滑块和固定座10顶端的空槽之间的配合，可滑动将单个极板8进行拆卸，实现便于更换极板8，增加实用性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种用于制备复合纳米纤维多孔膜的设备，包括壳体(1)、搅拌叶(5)、极板(8)和连接板(19)，其特征在于：所述壳体(1)一侧的顶端安装有控制面板(3)，且控制面板(3)的内部安装有单片机(2)，所述壳体(1)一侧的底端设置有第一箱体(7)，且第一箱体(7)的顶端安装有水泵(6)，所述水泵(6)的一侧连接有第一导水管(11)，且第一导水管(11)远离水泵(6)的一侧延伸至第一箱体(7)的内部，所述第一箱体(7)内部的底端固定有底座(9)，所述底座(9)的顶端设置有固定座(10)，所述壳体(1)另一侧的底端设置有第三箱体(15)，所述第三箱体(15)顶端的一侧连接有出气管(25)，且出气管(25)的顶端安装有尾气检测仪(26)，所述壳体(1)的另一侧安装有气泵(17)，且气泵(17)的底端连接有第一导气管(16)，所述第一导气管(16)远离气泵(17)的一端延伸至第三箱体(15)内部的底端，所述气泵(17)的顶端连接有第二导气管(18)，且第二导气管(18)远离气泵(17)的一端延伸至壳体(1)的内部，所述壳体(1)的顶端安装有第二伺服电机(22)，所述壳体(1)的内部通过转轴固定有筒体(4)，所述壳体(1)的一侧安装有第一伺服电机(20)，所述壳体(1)内部的底端设置有第二箱体(14)，且第二箱体(14)的一侧连接有第二导水管(12)，所述第二导水管(12)远离第二箱体(14)的一侧与水泵(6)的一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备复合纳米纤维多孔膜的设备，其特征在于：所述筒体(4)的两侧均通过转轴设置有连接轴，且连接轴关于壳体(1)的中心线对称分布，并且连接轴之间的长度相同。
3.根据权利要求1所述的一种用于制备复合纳米纤维多孔膜的设备，其特征在于：所述筒体(4)的底端设置有出料口(13)，且出料口(13)的外部设置有盖体，盖体和出料口(13)之间螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于制备复合纳米纤维多孔膜的设备，其特征在于：所述筒体(4)的一侧固定有连接板(19)，且连接板(19)的一侧固定有转盘(23)，连接板(19)的内部设置有预留槽，转盘(23)一侧的顶端设置有旋转板，旋转板放置于预留槽的内部，旋转板的一侧设置有限位块，限位块的外直径大于预留槽的内直径。
5.根据权利要求1所述的一种用于制备复合纳米纤维多孔膜的设备，其特征在于：所述底座(9)顶端的两侧均设置有槽口(28)，且槽口(28)的一侧均设置有滑轨(29)，槽口(28)之间的内直径相同，且槽口(28)关于底座(9)的中心线对称分布，固定座(10)和底座(9)构成卡合结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于制备复合纳米纤维多孔膜的设备，其特征在于：所述固定座(10)的顶端设置有极板(8)，且极板(8)的底端设置有滑块，固定座(10)的顶端设置有与滑块相互配合的空槽，极板(8)和固定座(10)之间构成滑动结构。
7.根据权利要求1所述的一种用于制备复合纳米纤维多孔膜的设备，其特征在于：所述固定座(10)底端的两侧均固定有卡脚(27)，且卡脚(27)之间的外直径大小相同。
8.根据权利要求1所述的一种用于制备复合纳米纤维多孔膜的设备，其特征在于：所述第三箱体(15)的内部固定有活性炭(24)，且活性炭(24)的两侧均设置有卡块，第三箱体(15)的内部均设置有与卡块相互配合的卡槽，卡块的外直径小于卡槽的内直径。
9.根据权利要求1所述的一种用于制备复合纳米纤维多孔膜的设备，其特征在于：所述第二伺服电机(22)的输出端通过联轴器固定有搅拌轴(21)，且搅拌轴(21)的底端固定有搅拌叶(5)，搅拌轴(21)和搅拌叶(5)之间设置有固定片和螺栓，搅拌叶(5)和搅拌轴(21)之间构成拆卸安装结构。
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