CN208116921U - 一种异形齿轮加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形齿轮加工工装，涉及异形齿轮加工设备技术领域，包括安装在机架上的转动机构，转动机构上安装有用于固定异形齿轮本体的固定机构，固定机构包括安装在转动机构上的固定座、安装在固定座上且用于固定异形齿轮本体的抵紧组件、安装在固定座上且用于限制异形齿轮本体转动的限位件；异形齿轮本体套接在抵紧组件上，且异形齿轮本体抵触限位件一侧。通过抵紧组件将异形齿轮本体固定在固定座上，再用限位件限制异形齿轮本体的转向，避免异形齿轮本体在加工过程中与抵紧组件发生相对转动现象，提高异形齿轮本体的稳定性，从而提高异形齿轮本体加工的精确度，降低了异形齿轮本体的报废率。

Description

一种异形齿轮加工工装

技术领域

本实用新型涉及异形齿轮加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种异形齿轮加工工装。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，常见的齿轮从外观可以分为截面是圆形的齿轮、齿条及截面非圆形的异形齿轮。在加工异形齿轮时，对其齿数会有要求，若不符合要求的齿数则会报废，因此对异形齿轮加工的精确度要求较高。

如图1所示，现有的异形齿轮加工工装，包括机架1，机架1上安装有转动装置6和用于加工齿轮的加工机构5，转动装置6上安装有夹具机构，夹具机构包括安装在转动装置6上的固定座31、螺纹安装在固定座31上的第一螺栓321，异形齿轮本体4通过第一螺栓321固定在固定座31上。使用时，先通过第一螺栓321将异形齿轮本体4固定在固定座31上，再通过转动装置6带动固定座转动，异形齿轮本体4与固定座31同步转动，最后使用加工机构5对异形齿轮本体4进行加工。

但是在异形齿轮本体加工过程中，加工机构会对异形齿轮施加竖直方向的力，使得异形齿轮本体在加工中会产生微小的震动，这个震动可能会使异形齿轮本体与第一螺栓之间发生相对松动，甚至带动第一螺栓松动。当异形齿轮本体发生微小转动时，齿数可能会变动，由于异形齿轮本体精确度要求较高，出现齿数误差时会使异形齿轮本体无法被使用，导致报废率较高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种异形齿轮加工工装，通过抵紧组件将异形齿轮本体固定在固定座上，再用限位件限制异形齿轮本体的转向，从而避免异形齿轮本体在加工过程中与螺栓发生相对转动现象，提高异形齿轮本体的稳定性，从而提高异形齿轮本体加工的精确度，大大降低了异形齿轮本体的报废率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种异形齿轮加工工装，包括安装在机架上的转动机构，所述转动机构上安装有用于固定异形齿轮本体的固定机构，所述固定机构包括安装在所述转动机构上的固定座、安装在所述固定座上且用于固定异形齿轮本体的抵紧组件、安装在所述固定座上且用于限制异形齿轮本体转动的限位件；异形齿轮本体套接在所述抵紧组件上，且异形齿轮本体抵触所述限位件一侧。

通过采用上述技术方案，先将异形齿轮本体通过抵紧组件固定在固定座上，再将限位件抵靠在异形齿轮本体的一侧，再用转动机构转动固定座，固定座带动异形齿轮本体转动，最后对异形齿轮本体进行加工。通过抵紧组件将异形齿轮本体固定在固定座上，再用限位件限制异形齿轮本体的转向，从而避免异形齿轮本体在加工过程中与抵紧组件发生相对转动现象，提高异形齿轮本体的稳定性，从而提高异形齿轮本体加工的精确度，大大降低了异形齿轮本体的报废率。

优选的，所述抵紧组件包括螺纹安装在所述固定座上的第一螺栓、套设在所述第一螺栓的螺柱上的抵紧块，所述异形齿夹持在所述固定座与所述抵紧块之间并通过所述第一螺栓固定在所述固定座上。

通过采用上述技术方案，第一螺栓将抵紧块和异形齿轮本体固定在固定座上，在安拆时只需拧第一螺栓就可以更换异形齿轮本体，操作方便快捷；同时通过抵紧块的设置，增大了第一螺栓与异形齿轮本体之间的接触面积，从而增大了两者之间的摩擦力，大大降低了异形齿轮本体在加工过程中发生相对转动的几率，提高了异形齿轮本体的稳定性。

优选的，所述抵紧块与所述第一螺栓接触一侧开设有卡接槽，所述第一螺栓的头部设置有与所述卡接槽卡接配合的圆弧卡块。

通过采用上述技术方案，圆弧卡块与卡接槽相互固定，使得抵紧块与第一螺栓相互固定。在异形齿轮本体加工的时候，抵紧块、异形齿轮本体和第一螺栓三者保持相互稳定固定的状态；同时可以通过转动抵紧块来拧动第一螺栓，简化了操作。

优选的，所述抵紧块侧面设置有防滑带。

通过采用上述技术方案，由于抵紧块侧面不够粗糙，工作人员在操作时手与抵紧块之间容易打滑，使得转动抵紧块较为麻烦。通过防滑带的设置，增大手与抵紧块之间的摩擦力，从而使转动抵紧块更加方便。

优选的，所述固定座接触异形齿一侧开设有限位孔，所述限位件包括插设在所述限位孔的插销。

通过采用上述技术方案，使插销与固定座可拆卸连接，当需要加工异形齿轮本体时，可以直接将插销插入限位孔内；当加工普通齿轮时，可直接将插销从限位孔取出，方便操作。

优选的，所述插销伸入所述限位孔一端与所述限位孔螺纹配合。

通过采用上述技术方案，限位孔与插销插接固定，两者之间会存在一定的间隙，插销在异形齿轮本体加工时可能会有微小偏动，影响加工的精确度。通过限位孔与插销的螺纹配合，使插销卡死在限位孔内，从而避免了插销的偏移。

优选的，所述固定座靠近所述插销一侧设置有磁铁块。

通过采用上述技术方案，在异形齿轮本体加工中会产生铁屑，若铁屑进入限位孔中会堵塞限位孔，或者将插销卡死在限位孔内。通过磁铁块的设置，可以吸附铁屑，从而避免铁屑进入限位孔内。

优选的，所述固定座开设有连通所述限位孔的底部与所述固定座的外部的排液孔。

通过采用上述技术方案，异形齿轮本体加工完成后，需要用冷却液对其进行冷却，冷却液会进入到限位孔并在堆积在限位孔，长时间会影响插销与限位孔的固定程度。通过排液孔的设置，可以将流入限位孔内的冷却液排出，避免在限位孔内堆积。

优选的，所述转动机构包括安装在机架上的转动盘和安装在所述转动盘上的第二螺栓，所述固定座通过第二螺栓卡接固定在所述转动盘上。

通过采用上述技术方案，使转动盘与固定座卡接配合，使在安装转动盘与固定座时无需去寻找螺纹孔，可以直接卡接，再用第二螺栓固定，方便了转动座与固定座的安装，节省了时间。

优选的，所述转动盘抵接所述固定座一侧沿其环向均匀一体成型设置有梯形卡块，所述固定座抵触所述转动盘一侧沿其环向开设有与所述梯形卡块卡接配合的梯形槽。

通过采用上述技术方案，在安装转动盘与固定座时只需使梯形槽与梯形卡块卡接配合，再用第二螺栓固定即可。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过抵紧组件将异形齿轮本体固定在固定座上，再用限位件限制异形齿轮本体的转向，从而避免异形齿轮本体在加工过程中与抵紧组件发生相对转动现象，提高异形齿轮本体的稳定性，从而提高异形齿轮本体加工的精确度，大大降低了异形齿轮本体的报废率；

2、通过梯形槽与梯形卡块卡接配合，再用第二螺栓固定，使在安装转动盘与固定座时无需去寻找螺纹孔，方便了转动座与固定座的安装，节省了时间。

附图说明

图1为现有设备立体结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为本实用新型爆炸图；

图4为图3的A部放大图。

附图标记：1、机架；21、转动盘；211、梯形卡块；22、第二螺栓；23、驱动电机；3、固定机构；31、固定座；311、限位孔；312、磁铁块；313、排液孔；314、梯形槽；32、抵紧组件；321、第一螺栓；322、抵紧块；323、卡接槽；324、圆弧卡块；325、防滑带；33、插销；4、异形齿轮本体；5、加工机构；6、转动装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种异形齿轮加工工装，参照图2，包括安装在机架1上的转动机构和安装在转动机构上且用于固定异形齿轮本体4的固定机构3。固定机构3包括固定座31、抵紧组件32和限位件。固定座31可拆卸安装在转动机构上，抵紧组件32安装在固定座31上并固定异形齿轮本体4，限位件安装固定座31上并抵触异形齿轮本体4。通过抵紧组件32将异形齿轮本体4固定在固定座31上，再用限位件限制异形齿轮本体4的转向，从而避免异形齿轮本体4在加工过程中与抵紧组件32发生相对转动现象。

参照图4，抵紧组件32包括第一螺栓321和抵紧块322。第一螺栓321螺纹安装在固定座31远离转动机构一端，抵紧块322与异形齿轮本体4均套设在第一螺栓321的螺柱上。在抵紧块322与第一螺栓321接触一侧开设有多个的卡接槽323，且多个上述卡接槽323位于同一圆周上；第一螺栓321的头部朝向抵紧块322一侧一体成型设置有与上述卡接槽323卡接配合的圆弧卡块324。抵紧块322和第一螺栓321通过圆弧卡块324和卡接槽323相互卡接固定。在抵紧块322侧面还固定设置有防滑带325，防滑带325由橡胶制成。

固定座31接触异形齿轮本体4一侧开设有限位孔311。限位件包括插设在限位孔311的插销33。在另一实施例中，插销33与限位孔311螺纹配合，提高插销33与固定座31的稳固程度。在固定座31靠近插销33一侧固定设置有磁铁块312，用于吸附异形齿轮本体4加工过程中产生的铁屑。固定座31还开设有连通限位孔311的底部与固定座31的外部的排液孔313，避免冷却液在限位孔311内堆积。

参照图3，转动机构包括转动盘21、第二螺栓22和驱动电机23。驱动电机23固定安装在机架1内，且驱动电机23的输出轴伸出机架1外；转动盘21固定安装在驱动电机23的输出轴上；第二螺栓22螺纹安装在转动盘21上，并螺纹固定转动盘21与固定座31。转动盘21抵接固定座31一侧沿其环向均匀一体成型设置有梯形卡块211，固定座31抵触转动盘21一侧沿其环向开设有与梯形卡块211卡接配合的梯形槽314。固定座31与转动座先通过梯形卡块211和梯形槽314卡接固定，此时位于梯形卡块211和梯形槽314的螺纹孔对准，再用第二螺栓22固定两者。

本实用新型的工作原理：

安装固定座31与转动座时，将固定座31安放在转动座上，使梯形卡块211和梯形槽314卡接，并用第二螺栓22固定。

安装异形齿轮本体4时，第一步，将插销33旋转插入限位孔311。第二步，先后将抵紧块322、异形齿轮本体4套到第一螺栓321的螺柱上，并使第一螺栓321的卡块卡接抵紧块322的卡接槽323，使异形齿轮本体4一侧抵触插销33，最后转动抵紧块322使第一螺栓321螺纹固定在固定座31上。

启动驱动电机23，驱动电机23输出轴带动转动盘21转动，再对异形齿轮本体4进行加工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种异形齿轮加工工装，包括安装在机架(1)上的转动机构(2)，其特征在于：所述转动机构(2)上安装有用于固定异形齿轮本体(4)的固定机构(3)，所述固定机构(3)包括安装在所述转动机构(2)上的固定座(31)、安装在所述固定座(31)上且用于固定异形齿轮本体(4)的抵紧组件(32)、安装在所述固定座(31)上且用于限制异形齿轮本体(4)转动的限位件；异形齿轮本体(4)套接在所述抵紧组件(32)上，且异形齿轮本体(4)抵触所述限位件一侧。

2.根据权利要求1所述的一种异形齿轮加工工装，其特征在于：所述抵紧组件(32)包括螺纹安装在所述固定座(31)上的第一螺栓(321)、套设在所述第一螺栓(321)的螺柱上的抵紧块(322)，异形齿轮本体(4)夹持在所述固定座(31)与所述抵紧块(322)之间并通过所述第一螺栓(321)固定在所述固定座(31)上。

3.根据权利要求2所述的一种异形齿轮加工工装，其特征在于：所述抵紧块(322)与所述第一螺栓(321)接触一侧开设有卡接槽(323)，所述第一螺栓(321)的头部设置有与所述卡接槽(323)卡接配合的圆弧卡块(324)。

4.根据权利要求2所述的一种异形齿轮加工工装，其特征在于：所述抵紧块(322)侧面设置有防滑带(325)。

5.根据权利要求1所述的一种异形齿轮加工工装，其特征在于：所述固定座(31)接触异形齿轮本体(4)一侧开设有限位孔(311)，所述限位件包括插设在所述限位孔(311)的插销(33)。

6.根据权利要求5所述的一种异形齿轮加工工装，其特征在于：所述插销(33)伸入所述限位孔(311)一端与所述限位孔(311)螺纹配合。

7.根据权利要求5所述的一种异形齿轮加工工装，其特征在于：所述固定座(31)靠近所述插销(33)一侧设置有磁铁块(312)。

8.根据权利要求5所述的一种异形齿轮加工工装，其特征在于：所述固定座(31)开设有连通所述限位孔(311)的底部与所述固定座(31)的外部的排液孔(313)。

9.根据权利要求1所述的一种异形齿轮加工工装，其特征在于：所述转动机构(2)包括安装在机架(1)上的转动盘(21)和安装在所述转动盘(21)上的第二螺栓(22)，所述固定座(31)通过第二螺栓(22)卡接固定在所述转动盘(21)上。

10.根据权利要求9所述的一种异形齿轮加工工装，其特征在于：所述转动盘(21)抵接所述固定座(31)一侧沿其环向均匀一体成型设置有梯形卡块(211)，所述固定座(31)抵触所述转动盘(21)一侧沿其环向开设有与所述梯形卡块(211)卡接配合的梯形槽(314)。