CN219562470U - 齿轮齿廓去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为齿轮齿廓去毛刺装置，包括安装箱、滑动连接于安装箱上的转动打磨部以及转动连接于安装箱上的转盘，所述转动打磨部的转动方向与转盘的转动方向垂直；所述安装箱内设有驱动装置，所述转盘固定连接于驱动装置的输出端；所述转盘上设有若干根工件支撑柱，所述工件支撑柱包括连接于转盘上的套筒以及可拆卸连接于套筒内用于连接齿轮的硬质塑料杆。通过本实用新型的技术方案，只能对一种尺寸的齿轮上的毛刺进行打磨且效率低下的问题。

Description

齿轮齿廓去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为齿轮齿廓去毛刺装置。

背景技术

齿轮是机械传动中经常会用到的一种常用零件，齿轮采用优质高强度合金钢，表面渗碳硬化处理，承载能力强，经久耐用。在实际应用中，斜齿轮作为齿轮的一种，因其传动平稳，冲击、振动和噪声较小等特点，故而使用非常广泛。

在斜齿轮加工过程中，轮齿在进行切削加工成型时，会有毛刺存留在齿廓上。毛刺的存在会导致整个机械系统不能正常工作，当机器做机械运动或者震动时脱落的毛刺会造成机器表面过度磨损、噪音增大，甚至出现将机构卡死，使得机器失灵的情况，因此在斜齿轮轮齿切削加工成型之后需要对其轮齿上的毛刺进行打磨。

现有技术提供了一种齿轮去毛刺用装置，专利申请号为：201510893273.8的实用新型专利，其基本原理是在工作台上通过转动轴承连接有立柱，立柱上连接有转台，转台上设置有小立柱，小立柱上设置有卡接盘，卡接盘旁边设置卡接柱，转台旁边还设置有毛刺刷，毛刺刷通过第一电机进行驱动旋转，转台上设置若干个手持把手，转台内小立柱下方设置有第二驱动电机，使用时操作人员转动手持把手，将连接于小立柱上的齿轮转动至毛刺刷旁边，然后启动毛刺刷以及第二电机对齿轮进行打磨，该齿轮去毛刺装置虽然能对齿轮上的毛刺进行打磨，但是在实际使用过程中依旧存在以下问题：

1、靠操作人员转动手持把手使得齿轮转动至毛刺刷处，工作效率低，且工人的工作强度大。

2、使用范围窄，只能对一种尺寸的齿轮上的毛刺进行打磨。

3、齿轮和毛刺刷旋转方向相同，存在齿轮和毛刺刷同频率旋转导致毛刺打磨不完全的情况。

实用新型内容

本实用新型提供了齿轮齿廓去毛刺装置，可以解决对斜齿轮进行打磨时，只能对一种尺寸的齿轮上的毛刺进行打磨且效率低下的问题。

本申请提供如下技术方案：

齿轮齿廓去毛刺装置，包括安装箱、滑动连接于安装箱上的转动打磨部以及转动连接于安装箱上的转盘，所述转动打磨部的转动方向与转盘的转动方向垂直；所述安装箱内设有驱动装置，所述转盘固定连接于驱动装置的输出端；所述转盘上设有若干根工件支撑柱，所述工件支撑柱包括连接于转盘上的套筒以及可拆卸连接于套筒内用于连接齿轮的硬质塑料杆。

本方案的有益效果在于：

1、打磨效率高，工人劳动强度低，且可以避免齿轮上毛刺打磨不完全的情况出现：本实用新型的技术方案在使用时，在每一根硬质塑料杆均连接斜齿轮，驱动装置驱动转盘转动，当斜齿轮随着转盘被转动至转动打磨部处时，斜齿轮齿廓上的毛刺被转动打磨部打磨干净，非常的方便，相比于现有技术不用操作人员将斜齿轮一个一个转动至转动打磨部处，效率更高，工人的劳动强度也更低。而本申请中的转动打磨部转动方向由于和转盘的转动方向垂直，当斜齿轮与转动打磨部接触时，随着转动打磨部的转动，斜齿轮的轮齿受到转动打磨部转动时的带动进而自转，斜齿轮的齿廓此时会在转动打磨部的表面滚动，可以充分保证打磨效果，避免齿轮上毛刺打磨不完全的情况出现。

2、适用的斜齿轮尺寸多，使用范围广：本实用新型的技术方案中通过将硬质塑料杆可拆卸连接于套筒内，当在对不同尺寸的斜齿轮进行打磨时，可以更换不同尺寸的硬质塑料杆，使得斜齿轮即使尺寸不同也能稳固的连接于硬质塑料杆上进行打磨。而通过将转动打磨部滑动连接于安装箱上，当在对不同尺寸的斜齿轮进行打磨时，可以对转动打磨部的前后位置进行调整，使得转动打磨部更加靠近/远离转盘，进而使得在对不同尺寸的斜齿轮进行打磨时，斜齿轮随着转盘转动至转动打磨部时斜齿轮均能很好的和转动打磨部接触，进而保证打磨效果。

3、可以很好的保护斜齿轮上的内壁不被刮花、受到损伤：本实用新型的技术方案中通过在套筒的顶部可拆卸连接硬质塑料杆，将斜齿轮连接于硬质塑料杆上，硬质塑料杆的硬度相比于齿轮更低，相比于将齿轮连接于同材质或者铁杆上可以很好地避免斜齿轮的内壁被刮花，导致斜齿轮内壁受到损伤的情况出现。

进一步，所述套筒转动连接于转盘上，所述齿轮固定连接于硬质塑料杆上。

有益效果：在对齿轮齿廓上的毛刺进行打磨时，齿轮随着转盘转动至转动打磨部处后，齿轮与转动打磨部接触，齿轮在转动打磨部的带动下连带着套筒一起旋转，斜齿轮的齿廓在转动打磨部的表面滚动，齿轮齿廓在转动打磨部表面滚动的过程中毛刺便被打磨干净，非常的方便。

进一步，所述套筒固定连接于转盘上，所述齿轮转动连接于硬质塑料杆上；所述硬质塑料杆上设有外沿，所述套筒位于外沿下方。

有益效果：在对齿轮齿廓上的毛刺进行打磨时，齿轮随着转盘转动至转动打磨部处与转动打磨部接触，在转动打磨部的带动下齿轮绕着硬质塑料杆转动，斜齿轮的齿廓在转动打磨部的表面滚动，齿轮齿廓在转动打磨部表面滚动的过程中毛刺便被打磨干净。而通过在硬质塑料杆上设置外沿，且套筒位于外沿下方，当齿轮绕着硬质塑料杆转动时可以防止齿轮底部与套筒顶部接触，进而避免齿轮底部被刮花、受到损伤。

进一步，所述安装箱上设有一侧开口的透明防护罩，所述转动打磨部位于透明防护罩内。

有益效果：通过在安装箱上设置一侧开口的透明防护罩，在对齿轮进行打磨时，可以防止碎屑四处飘散，使得碎屑集中，便于后续处理。而在透明防护罩一侧开口，便于待打磨的齿轮转动至转动打磨部处。

进一步，所述转动打磨部包括滑动连接于安装箱上的打磨电机以及固定连接于打磨电机上的铜丝轮，所述铜丝轮的转动方向与转盘的转动方向垂直。

有益效果：通过打磨电机带动铜丝轮转动，可以实现对铜丝轮的打磨。而将打磨电机滑动连接于安装箱上，当铜丝轮使用时间长受到磨损之后，可以对打磨电机以及铜丝轮的位置进行前后调整，保证能够接触到齿轮实现打磨。

进一步，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机上电连接有变频器。

有益效果：通过变频器可以对驱动电机输出端的转速进行调节，使得在对不同尺寸的齿轮上的毛刺进行打磨时，可以根据实际情况调节驱动电机输出端的转速，进而对转盘的转速进行调节，使得齿轮在经过铜丝轮被打磨时，能被打磨的更加完全，避免出现齿轮在被铜丝轮打磨时，转盘转速太快或者太慢，导致齿轮未被打磨完全就被转开了或者齿轮被过度打磨的情况。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中斜齿轮的轴测视图；

图2为本实用新型实施例一中去毛刺装置整体的轴测视图；

图3为本实用新型实施例一中滑轨处的正视图；

图4为本实用新型实施例一中滑轨处的剖视图；

图5为本实用新型实施例三中去毛刺装置整体的轴测视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的标记包括：安装箱1、转盘2、套筒3、硬质塑料杆4、外沿5、铜丝轮6、打磨电机7、透明防护罩8、滑轨9、滑块10、螺纹套11、伸缩螺杆12、把手13、螺纹孔14、调频按钮15、侧凸16、斜齿轮17。

实施例一

如图1、图2、图3以及图4所示，齿轮齿廓去毛刺装置，包括安装箱1、滑动连接于安装箱1上的转动打磨部以及转动连接于安装箱1上位于转动打磨部一侧的转盘2。转动打磨部包括滑动连接于安装箱1上且位于转盘2一侧的打磨电机7以及焊接于打磨电机7动力输出端上的铜丝轮6，铜丝轮6的转动方向与转盘2的转动方向垂直。具体的，在安装箱1上焊接有连接有滑轨9，滑轨9内滑动连接有滑块10，打磨电机7焊接于滑块10顶部。在滑块10的侧部还设有嵌槽，嵌槽的两槽壁上设有侧槽。滑轨9远离转盘2一端的安装箱1上焊接有螺纹套11，螺纹套11内螺纹连接有伸缩螺杆12，且伸缩螺杆12的一端伸入滑轨9内并转动连接于滑块10上的嵌槽内，具体的，伸缩螺杆12靠近滑块10的一端侧壁上焊接或者一体成型有与滑块10上侧槽间隙配合的侧凸16，当转动伸缩螺杆12时，伸缩螺杆12的端部可以在嵌槽内转动、侧凸16可以在侧槽内转动。在伸缩螺杆12远离滑块10的一端还焊接有把手13。当需要调节打磨电机7的位置时，只需握持把手13转动伸缩螺杆12，通过伸缩螺杆12拉动滑块10和打磨电机7前后移动，进而实现打磨电机7与安装箱1的滑动连接，且通过伸缩螺杆12进行调节精度高。在安装箱1的顶部还螺钉连接有透明防护罩8，转动打磨部位于透明防护罩8内，且透明防护罩8靠近转盘2的一侧设有开口；透明防护罩8远离转盘2的一侧设有滑轨9伸出的缺口。

在安装箱1内螺钉固定有驱动装置(图中未示出)，本实施例中驱动装置具体为驱动电机，驱动电机的动力输出端伸出于安装箱1的顶部，转盘2焊接或键连接于驱动电机的动力输出端上，进而实现转盘2在安装箱1上的转动。转盘2的顶部周向设有多根工件支撑柱，工件支撑柱包括焊接于转盘2顶部的套筒3以及可拆卸连接于套筒3内的用于连接齿轮的硬质塑料杆4。具体的，本实施例中齿轮具体为斜齿轮17，在套筒3的下部设有螺纹孔14，需要将硬质塑料杆4固定在套筒3内时，只需将硬质塑料杆4沿着套筒3插入，然后在螺纹孔14内连接螺钉，螺钉的端部将硬质塑料杆4抵紧在套筒3内实现硬质塑料杆4的固定。本实施例中硬质塑料杆4包括多种不同规格直径，使用时可以根据斜齿轮17的尺寸进行选择。在硬质塑料杆4上还一体成型或者焊接有塑料外沿5，本实施例中优选前者，当硬质塑料杆4底部插在套筒3内之后，外沿5的底部抵在套筒3的顶部。

具体实施流程如下：

在对斜齿轮17齿廓上的毛刺进行打磨时，首先根据斜齿轮17的尺寸选择合适直径规格的硬质塑料杆4固定在套筒3内，在每一根硬质塑料杆4上套接一个斜齿轮17，然后启动打磨电机7和驱动电机。铜丝轮6和转盘2分别在打磨电机7和驱动电机的带动下开始转动，其中转盘2在转动的过程中，将斜齿轮17分别带动至铜丝轮6处。当斜齿轮17运动至铜丝轮6处后，与铜丝轮6表面接触进而实现对毛刺的打磨。而由于斜齿轮17上的轮齿是斜向的，与铜丝轮6的转动方向并不在同一直线上，所以斜齿轮17在铜丝轮6的带动下绕着硬质塑料杆4发生自转，斜齿轮17在自转的过程中，齿廓一圈的轮齿逐一与铜丝轮6的表面接触，进而对斜齿轮17一圈的毛刺均进行打磨，可以很好的避免其中一个轮齿上的毛刺未被打磨的情况出现。

当铜丝轮6使用时间长受到磨损之后或者在对不同尺寸的斜齿轮17进行打磨时，可以通过把手13转动伸缩螺杆12，伸缩螺杆12推动滑块10沿着滑轨9向前移动，进而使得打磨电机7往靠近转盘2或者远离转盘2的方向移动，从而使得铜丝轮6更加靠近或者远离转盘2，进而使得当斜齿轮17转动至铜丝轮6处时，即使铜丝轮6受到磨损也能充分保证与斜齿轮17轮廓的接触。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中的斜齿轮17涨紧固定在硬质塑料杆4上，套筒3采用轴承转动连接于转盘2上，通过套筒3实现斜齿轮17的自转。具体的，本实施例中在转盘2上设有多个轴承，套筒3分别连接于轴承内，斜齿轮17涨紧连接于硬质塑料杆4上。在对斜齿轮17齿廓上的毛刺进行打磨时，斜齿轮17随着转盘2转动至铜丝轮6处后，斜齿轮17与铜丝轮6接触，斜齿轮17在铜丝轮6的带动下连带着套筒3一起旋转，斜齿轮17的齿廓在铜丝轮6的表面滚动，斜齿轮17齿廓在铜丝轮6表面滚动的过程中毛刺便被打磨干净，非常的方便。

实施例三

如图5所示，本实施例与实施例二的区别在于，本实施例中在安装箱1的侧壁上设有调频按钮15，驱动电机上电连接有变频器(图中未示出)，调频按钮15与变频器电连接，通过变频器可以调节驱动电机输出端的转速，从而使得转盘2可以以不同的转速转动，进而使得在对不同尺寸的斜齿轮17上的毛刺进行打磨时，通过调节转盘2的转速，可以调节斜齿轮17与铜丝轮6的接触时间，避免出现斜齿轮17在被铜丝轮6打磨时，转盘2转速太快或者太慢，导致斜齿轮17未被打磨完全就被转开了或者斜齿轮17被过度打磨的情况。

以上的仅是本实用新型的实施例，该实用新型不限于此实施案例涉及的领域，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.齿轮齿廓去毛刺装置，其特征在于：包括安装箱、滑动连接于安装箱上的转动打磨部以及转动连接于安装箱上的转盘，所述转动打磨部的转动方向与转盘的转动方向垂直；所述安装箱内设有驱动装置，所述转盘固定连接于驱动装置的输出端；所述转盘上设有若干根工件支撑柱，所述工件支撑柱包括连接于转盘上的套筒以及可拆卸连接于套筒内用于连接齿轮的硬质塑料杆。

2.根据权利要求1所述的齿轮齿廓去毛刺装置，其特征在于：所述套筒转动连接于转盘上，所述齿轮固定连接于硬质塑料杆上。

3.根据权利要求1所述的齿轮齿廓去毛刺装置，其特征在于：所述套筒固定连接于转盘上，所述齿轮转动连接于硬质塑料杆上；所述硬质塑料杆上设有外沿，所述套筒位于外沿下方。

4.根据权利要求2或3任意一项所述的齿轮齿廓去毛刺装置，其特征在于：所述安装箱上设有一侧开口的透明防护罩，所述转动打磨部位于透明防护罩内。

5.根据权利要求4所述的齿轮齿廓去毛刺装置，其特征在于：所述转动打磨部包括滑动连接于安装箱上的打磨电机以及固定连接于打磨电机上的铜丝轮，所述铜丝轮的转动方向与转盘的转动方向垂直。

6.根据权利要求5所述的齿轮齿廓去毛刺装置，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机上电连接有变频器。