CN208115205U - 一种用于处理含盐废水的蒸发结晶室 - Google Patents
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Abstract
一种用于处理含盐废水的蒸发结晶室，其包括桶身，所述桶身包括从上至下顺序连接的同轴的柱状结构和倒锥台型结构，所述柱状结构侧壁设置有用于连接循环入料管的循环入料口，所述倒锥台型结构底部连接有同轴的垂直管，所述垂直管从上至下顺序连接有倾斜的淘洗管和排盐管，所述倒锥台型结构的侧壁设置有循环出料管，在所述循环出料管与所述垂直管之间的所述桶身内，设置有两相分离装置，所述两相分离装置为与所述桶身同轴的双面圆锥结构。本实用新型所提供的用于处理含盐废水的蒸发结晶室，结构简单，可以很好的形成盐分结晶体与浓盐水的分离界面，保持淘洗液的均匀分布，从而提高淘洗效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备技术领域，特别涉及一种用于处理含盐废水的蒸发结晶室。
背景技术
强制循环蒸发是废水处理中的一个常用工艺，图1为现有市售的强制循环蒸发器的结构原理示意图，图中箭头方向表示各管道中的物质流动方向。参加图1所示，现有常用的强制循环蒸发器通常包括蒸发结晶室1、加热器2，所述蒸发结晶室1顶部设置有蒸汽排出管道，底部通过设置有循环泵3的管道与所述加热器2连接，在底部的管道上连接有浓缩物排出管4和废水进管5，所述加热器2上部通过循环入料管21与所述蒸发结晶室1连接，含盐废水在所述加热器2加热后进入蒸发结晶室1产生蒸发结晶，之后继续通过循环泵3再次进入所述加热器2进行加热，然后再进入蒸发结晶室1，如此往复，直至达到一定浓度后，从浓缩物排出管4排出，并从废水进管5加入新的需处理的废水进行处理。
由于高盐水中通常含有有机物和钙镁等结垢离子，以及其他盐的存在，对于不设盐腿淘洗的蒸发结晶室，浓缩后得到的盐为杂盐，需按危险废弃物进行管理，处置成本高。
现有的蒸发结晶室的常规的淘洗盐腿通常采用单腿淘洗和排盐，因排盐，淘洗和排盐在一个通道内，需要根据所处理的废水的指标探索合适的工艺参数调整才能保证效果，且在需要分盐并设置淘洗的使用情况下，运行稳定性通常较差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于处理含盐废水的蒸发结晶室，以减少或避免前面所提到的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种用于处理含盐废水的蒸发结晶室，其包括桶身，所述桶身包括从上至下顺序连接的同轴的柱状结构和倒锥台型结构，所述柱状结构侧壁设置有用于连接循环入料管的循环入料口，所述倒锥台型结构底部连接有同轴的垂直管，所述垂直管从上至下顺序连接有倾斜的淘洗管和排盐管，所述倒锥台型结构的侧壁设置有循环出料管，在所述循环出料管与所述垂直管之间的所述桶身内，设置有两相分离装置，所述两相分离装置为与所述桶身同轴的双面圆锥结构。
优选地，所述垂直管、所述淘洗管和所述排盐管的管径相同，所述淘洗管和所述排盐管呈错Y型设置。
优选地，所述淘洗管和所述排盐管分别设置在所述垂直管的两侧，且所述淘洗管与所述垂直管的淘洗夹角和所述排盐管与所述垂直管的排盐夹角相等。
优选地，所述淘洗夹角和所述排盐夹角均设置为28-30度。
优选地，所述淘洗管的轴线和所述垂直管的轴线的交点与所述倒锥台型结构底边的距离小于等于所述垂直管的管径的两倍，所述排盐管的轴线和所述垂直管的轴线的交点与所述倒锥台型结构底边的距离小于等于所述垂直管的管径的五倍。
优选地，所述两相分离装置通过角向间隔120度均布的三根支撑杆固定在所述桶身内。
优选地，所述两相分离装置的双面圆锥结构包括上方的第一圆锥和下方的第二圆锥，所述第一圆锥的顶角大于所述第二圆锥的顶角。
优选地，所述第一圆锥的顶角是146度，所述第二圆锥的顶角是90度。
本实用新型所提供的用于处理含盐废水的蒸发结晶室，结构简单，通过对淘洗管和排盐管的结构的优化设置，以及增加设置两相分离装置，可以很好的形成盐分结晶体与浓盐水的分离界面，保持淘洗液的均匀分布，从而提高淘洗效果。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，
图1为现有市售的强制循环蒸发器的结构原理示意图；
图2为根据本实用新型的一个具体实施例的一种用于处理含盐废水的蒸发结晶室的部分结构原理示意图；
图3为图2的俯视结构原理示意图；
图4为图2的两相分离装置的剖视结构原理示意图；
图5为图4的两相分离装置的立体结构原理示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。
图2为根据本实用新型的一个具体实施例的一种用于处理含盐废水的蒸发结晶室的部分结构原理示意图；图3为图2的俯视结构原理示意图；图中箭头方向表示各管道中的物质流动方向。参见图2-3所示，本实用新型提供了一种用于处理含盐废水的蒸发结晶室，其包括桶身100，所述桶身100包括从上至下顺序连接的同轴的柱状结构101和倒锥台型结构102，所述柱状结构101侧壁设置有用于连接循环入料管21'的循环入料口211，所述倒锥台型结构102底部连接有同轴的垂直管103，所述垂直管103从上至下顺序连接有倾斜的淘洗管104和排盐管105，所述倒锥台型结构102的侧壁设置有循环出料管22，在所述循环出料管22与所述垂直管103之间的所述桶身100内，设置有两相分离装置30，所述两相分离装置30为与所述桶身100同轴的双面圆锥结构。
参见图2所示，所述垂直管103、所述淘洗管104和所述排盐管105的管径相同，所述淘洗管104和所述排盐管105可以呈错Y型设置，也即是说，所述淘洗管104和所述排盐管105可以分别设置在所述垂直管103的两侧，且所述淘洗管104与所述垂直管103的淘洗夹角α可以和所述排盐管105与所述垂直管103的排盐夹角β相等，例如，所述淘洗夹角α和所述排盐夹角β均可以设置为28-30度。所述淘洗管104的轴线和所述垂直管103的轴线的交点与所述倒锥台型结构102底边(也即是所述垂直管103顶边)的距离L1小于等于所述垂直管103的管径的两倍，所述排盐管105的轴线和所述垂直管103的轴线的交点与所述倒锥台型结构102底边的距离L2小于等于所述垂直管103的管径的五倍。
含盐废水在循环加热蒸发过程中，析出的盐晶体在重力作用下，向所述垂直管103沉降，通过所述淘洗管104注入淘洗液(例如预处理的预热卤水)，淘洗液在从所述垂直管103向所述桶身100上冲的过程中，一方面可以对沉降下来的盐晶体进行浮选，防止细盐和杂质晶体沉降，另一方面可对盐晶体表面进行洗涤，部分细盐被溶解并上浮返回参与循环。
通过使用不同的淘洗液，即可保障从所述排盐管105排出的盐晶体的类型，例如，通过从所述淘洗管104注入钠盐的饱和溶液，即可优化从含盐废水中结晶获得的钠盐晶体，又可将有机物和钙镁等结垢离子溶解推送至循环废水中，从而保障淘洗效果。经过洗涤的较纯净的盐晶体即可通过所述排盐管105排出。
参见图2和图3所示，所述两相分离装置30可以通过角向间隔120度均布的三根支撑杆301固定在所述桶身100内，参见图4和图5所示，所述两相分离装置30的双面圆锥结构包括上方的第一圆锥31和下方的第二圆锥32，所述第一圆锥31的顶角大于所述第二圆锥32的顶角，例如，所述第一圆锥31的顶角可以是146度，所述第二圆锥32的顶角可以是90度，也就是说，所述第二圆锥32的锥面的倾斜度要大于所述第一圆锥31的锥面的倾斜度，所述第二圆锥32的锥尖指向并靠近所述垂直管103，因此当淘洗液从所述淘洗管104经由所述垂直管103进入所述桶身100后，可以被所述第二圆锥32更好的均匀分配并与所述桶身100内的含盐废水混合。所述桶身100内的含盐废水中的结晶物在向下掉落的过程中，可以被所述第一圆锥31缓冲减速，并均匀滑落至所述第一圆锥31与所述第二圆锥32的相交部位，从而可更好的与从下往上运动的淘洗液混合、反应。通过设置所述两相分离装置30，可以很好的形成盐分结晶体与浓盐水的分离界面，保持淘洗液的均匀分布，从而提高淘洗效果。
所述两相分离装置30设置在所述循环出料管22下方，这样可确保被淘洗液带动、溶解的有机物和钙镁等结垢离子能够从所述循环出料管22排出所述桶身100，进一步进行强制循环，因此可保障淘洗效果。
所述两相分离装置30可以是由两个空心金属圆锥件焊接而成，也可以是采用两个圆锥形树脂部件热熔连接获得，这样可降低制造成本。
本实用新型中各部位的尺寸关系均是发明人在实践中探索出来的，在确保蒸发效率的前提下的较优的结构参数。且采用这些参数能够简化在现有设备上的改造成本。
本实用新型所提供的技术方案主要用于解决提高蒸发结晶室对含盐废水的淘洗和排盐效率的问题，因此在附图中省略了蒸汽排出管道、浓缩物排出管和废水进管的结构，本领域技术人员应当理解，所省略的结构可参照如图1所示的现有市售的强制循环蒸发器的结构进行设置。
本实用新型所提供的用于处理含盐废水的蒸发结晶室，结构简单，通过对淘洗管和排盐管的结构的优化设置，以及增加设置两相分离装置，可以很好的形成盐分结晶体与浓盐水的分离界面，保持淘洗液的均匀分布，从而提高淘洗效果。
本领域技术人员应当理解，虽然本实用新型是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本实用新型的保护范围。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (8)
1.一种用于处理含盐废水的蒸发结晶室，其特征在于，其包括桶身，所述桶身包括从上至下顺序连接的同轴的柱状结构和倒锥台型结构，所述柱状结构侧壁设置有用于连接循环入料管的循环入料口，所述倒锥台型结构底部连接有同轴的垂直管，所述垂直管从上至下顺序连接有倾斜的淘洗管和排盐管，所述倒锥台型结构的侧壁设置有循环出料管，在所述循环出料管与所述垂直管之间的所述桶身内，设置有两相分离装置，所述两相分离装置为与所述桶身同轴的双面圆锥结构。
2.根据权利要求1所述的用于处理含盐废水的蒸发结晶室，其特征在于，所述垂直管、所述淘洗管和所述排盐管的管径相同，所述淘洗管和所述排盐管呈错Y型设置。
3.根据权利要求2所述的用于处理含盐废水的蒸发结晶室，其特征在于，所述淘洗管和所述排盐管分别设置在所述垂直管的两侧，且所述淘洗管与所述垂直管的淘洗夹角和所述排盐管与所述垂直管的排盐夹角相等。
4.根据权利要求3所述的用于处理含盐废水的蒸发结晶室，其特征在于，所述淘洗夹角和所述排盐夹角均设置为28-30度。
5.根据权利要求3所述的用于处理含盐废水的蒸发结晶室，其特征在于，所述淘洗管的轴线和所述垂直管的轴线的交点与所述倒锥台型结构底边的距离小于等于所述垂直管的管径的两倍，所述排盐管的轴线和所述垂直管的轴线的交点与所述倒锥台型结构底边的距离小于等于所述垂直管的管径的五倍。
6.根据权利要求1所述的用于处理含盐废水的蒸发结晶室，其特征在于，所述两相分离装置通过角向间隔120度均布的三根支撑杆固定在所述桶身内。
7.根据权利要求6所述的用于处理含盐废水的蒸发结晶室，其特征在于，所述两相分离装置的双面圆锥结构包括上方的第一圆锥和下方的第二圆锥，所述第一圆锥的顶角大于所述第二圆锥的顶角。
8.根据权利要求7所述的用于处理含盐废水的蒸发结晶室，其特征在于，所述第一圆锥的顶角是146度，所述第二圆锥的顶角是90度。
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| CN201820375302.0U CN208115205U (zh) | 2018-03-19 | 2018-03-19 | 一种用于处理含盐废水的蒸发结晶室 |
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