CN208101130U - 废钢回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废钢回收装置，尤其涉及废钢回收装置中的废钢破碎装置，包括机架，设在机架上依次相连的进料仓、整形仓和切断仓，进料仓设有将废料从进料仓推送进整形仓内的第一推料机构，整形仓内设有两组压板将杂乱无章的废钢压平，整形仓内还设有将压平后的废钢推送进切断机构内的第二推料机构，切断机构包括切刀、上切断台、下切断台、油缸和一对对称设置的立柱；切刀固定设在所述上切断台上；一对立柱的顶部分别与上切断台固定连接，另一端分别伸入所述下切断台内；下切断台的底部分别设有固定连接的油缸三和油缸四；一对立柱的另一端分别与所述油缸三和油缸四固定连接，本实用新型具有结构紧凑、使用便捷、回收打包效率高等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及废钢回收装置，尤其涉及一种废钢回收装置。
背景技术
废金属资源的有效回收利用，可大大减少对自然矿物资源的开采耗用，达到减少土地占用，降低社会总能耗、节约投资、保护生态环境、提高劳动生产效益的目的。特别是在自然矿物资源极度消耗并日趋匮乏的今天，废金属资源在世界经济可持续发展战略中的地位就愈显突出。目前世界各国都在积极有效地回收利用废金属资源，以适当抑制矿物资源和能源的长期过度耗费。废钢铁为钢铁生产中唯一能替代铁矿石的原料，最大限度地开发应用废钢铁资源是钢铁工业实现节能减排、清洁生产、循环经济、缓解铁矿石资源危机的重要途径。
钢筋笼或圆钢运输捆扎后都会产生废弃的废钢；通常采用人工剪短，捆扎的方式进行打包回收，不仅效率低，钢筋歪曲不直，容易划伤操作人员皮肤。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题，提供了一种结构紧凑、使用便捷、回收打包效率高的废钢回收装置。
本实用新型的技术方案是：一种废钢回收装置，包括机架，所述机架上设有依次连接的进料仓、整形仓和切断仓；所述进料仓的顶部设有进料口；所述进料仓上远离整形仓一侧设有第一推料机构，所述废钢通过所述第一推料机构推进所述整形仓内；所述进料仓与整形仓连接处贯通；
所述整形仓的顶部设有油缸一，所述油缸一竖直设置，所述油缸一的伸缩杆朝向所述整形仓的底部位置；所述油缸一的伸缩杆的端部设有压板一；
所述整形仓的底部设有与所述与所述油缸一适配的油缸二；所述油缸二竖直设置，所述油缸二的伸缩杆朝向所述油缸一的方向；所述油缸二的伸缩杆的端部设有压板二；
所述油缸二的缸座一侧设有第二推料机构，所述切断仓固定设置在所述油缸二的缸座的另一侧；所述切断仓内设有切断机构；
所述切断机构包括切刀、上切断台、下切断台、油缸和一对对称设置的立柱；所述切刀固定设置在所述上切断台上，并朝向所述下切断台的一侧位置；一对所述立柱的顶部分别与所述上切断台固定连接，另一端分别伸入所述下切断台内；所述下切断台的底部分别设有固定连接的油缸三和油缸四；一对所述立柱的另一端分别与所述油缸三和油缸四固定连接。
所述第一推料机构为气缸，所述气缸的伸缩杆的端部设有板状的第一推料板；所述推料板与所述废钢连接面上设有若干水平方向设置的V型槽。
所述第一推料机构为丝杆和座体；所述丝杆水平设置在靠近所述进料仓的中间位置；所述座体的底部与所述机架固定连接；所述丝杆套设在所述座体上，所述座体设有与所述丝杆适配的内螺纹；所述丝杆通过电机带动旋转；所述丝杆上朝向废钢一端设有第二推料板。
所述第二推料机构为电动推杆。
所述下切断台上设有可拆卸连接的弹性垫板。
本实用新型通过进料仓、整形仓和切断仓实现废钢的压缩整形和切断功能；废钢人工或者通过机械抓手放进进料仓内，进料仓内设有承重感应器，达到设定重量后，第一推料机构动作，将废钢推进至整形仓内，移动到位后，第一推料机构退回；油缸二处于伸出状态，与整形仓的内仓的底面齐平；油缸一向下运动，将杂乱无章的废钢压平；油缸一持续保压一段时间后，油缸一缩回；油缸二向下运动，油缸二的伸缩杆伸缩到位后，第二推料机构将压平后的废钢退至切断仓内；即废钢移动至下切断台的台面上；下切断台的台面下设有若干均布排列的电磁铁，此时电磁铁通电，产生磁场，将废钢吸在下切断台上；油缸三和油缸四启动，向下运动，拉动立柱，立柱向下移动，实现上切断向下运动，即切刀实现废钢的切断。本实用新型具有结构紧凑、使用便捷、回收打包效率高等特点。
附图说明
图1是本实用新型状态一的结构示意图；
图2是本实用新型状态二的结构示意图；
图中1是进料仓，2是整形仓，21是油缸一，22是油缸二，3是切断仓，31是切断机构，311是切刀，312是上切断台，313是下切断台、314是油缸三，316是立柱，4是第一推料机构，5是第二推料机构。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型如图1-2所示，包括机架，所述机架上设有依次连接的进料仓1、整形仓2和切断仓3；所述进料仓1的顶部设有进料口；所述进料仓1上远离整形仓2一侧设有第一推料机构4，所述废钢通过所述第一推料机构4推进所述整形仓2内；所述进料仓1与整形仓2连接处贯通；
所述整形仓2的顶部设有油缸一21，所述油缸一21竖直设置，所述油缸一21的伸缩杆朝向所述整形仓2的底部位置；所述油缸一21的伸缩杆的端部设有压板一；
所述整形仓2的底部设有与所述与所述油缸一21适配的油缸二22；所述油缸二22竖直设置，所述油缸二22的伸缩杆朝向所述油缸一21的方向；所述油缸二22的伸缩杆的端部设有压板二；
所述油缸二22的缸座一侧设有第二推料机构5，所述切断仓3固定设置在所述油缸二22的缸座的另一侧；所述切断仓3内设有切断机构31；
所述切断机构31包括切刀311、上切断台312、下切断台313、油缸和一对对称设置的立柱316；所述切刀311固定设置在所述上切断台312上，并朝向所述下切断台313的一侧位置；一对所述立柱316的顶部分别与所述上切断台312固定连接，另一端分别伸入所述下切断台313内；所述下切断台313的底部分别设有固定连接的油缸三314和油缸四；一对所述立柱316的另一端分别与所述油缸三314和油缸四固定连接。
废钢人工或者通过机械抓手放进进料仓1内，进料仓1内设有承重感应器，达到设定重量后，第一推料机构4动作，将废钢推进至整形仓2内，移动到位后，第一推料机构4退回；油缸二22处于伸出状态，与整形仓2的内仓的底面齐平；油缸一21向下运动，将杂乱无章的废钢压平；油缸一21持续保压一段时间后，油缸一21缩回；油缸二22向下运动，油缸二22的伸缩杆伸缩到位后，第二推料机构5将压平后的废钢退至切断仓3内；即废钢移动至下切断台313的台面上；下切断台313的台面下设有若干均布排列的电磁铁，此时电磁铁通电，产生磁场，将废钢吸在下切断台313上；油缸三314和油缸四启动，向下运动，拉动立柱316，立柱316向下移动，实现上切断向下运动，即切刀311实现废钢的切断。
下切断台313上与切刀311对应位置可设置翻转机构；翻转机构包括翻转台、旋转杆和凸轮；下切断台313上设有与翻转台适配的槽孔，翻转台通过旋转杆活动设置在下切断台313上；旋转杆固定设置在翻转台的一侧，凸轮设置在翻转台的另一侧；凸轮通过凸轮旋转电机带动旋转。废钢被切刀311切断后，凸轮旋转电机旋转，使翻转台呈一侧高一侧低，被切断的废钢由于重力，倾斜划入下切断台313的集料斗内。
所述第一推料机构4为气缸，所述气缸的伸缩杆的端部设有板状的第一推料板；所述推料板与所述废钢连接面上设有若干水平方向设置的V型槽。废钢中单根的端头卡设在V型槽内，利于提高废钢推动时的稳定性；
所述第一推料机构4为丝杆和座体；所述丝杆水平设置在靠近所述进料仓1的中间位置；所述座体的底部与所述机架固定连接；所述丝杆套设在所述座体上，所述座体设有与所述丝杆适配的内螺纹；所述丝杆通过电机带动旋转；所述丝杆上朝向废钢一端设有第二推料板。
所述第二推料机构为电动推杆。
所述下切断台313上设有可拆卸连接的弹性垫板。有效防止切刀311的刀口过度磨损，延长切刀311的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种废钢回收装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设有依次连接的进料仓、整形仓和切断仓；所述进料仓的顶部设有进料口；所述进料仓上远离整形仓一侧设有第一推料机构，所述废钢通过所述第一推料机构推进所述整形仓内；所述进料仓与整形仓连接处贯通；
所述整形仓的顶部设有油缸一，所述油缸一竖直设置，所述油缸一的伸缩杆朝向所述整形仓的底部位置；所述油缸一的伸缩杆的端部设有压板一；
所述整形仓的底部设有与所述油缸一适配的油缸二；所述油缸二竖直设置，所述油缸二的伸缩杆朝向所述油缸一的方向；所述油缸二的伸缩杆的端部设有压板二；
所述油缸二的缸座一侧设有第二推料机构，所述切断仓固定设置在所述油缸二的缸座的另一侧；所述切断仓内设有切断机构；
所述切断机构包括切刀、上切断台、下切断台、油缸和一对对称设置的立柱；所述切刀固定设置在所述上切断台上，并朝向所述下切断台的一侧位置；一对所述立柱的顶部分别与所述上切断台固定连接，另一端分别伸入所述下切断台内；所述下切断台的底部分别设有固定连接的油缸三和油缸四；一对所述立柱的另一端分别与所述油缸三和油缸四固定连接。
2.根据权利要求1所述的废钢回收装置，其特征在于，所述第一推料机构为气缸，所述气缸的伸缩杆的端部设有板状的第一推料板；所述推料板与所述废钢连接面上设有若干水平方向设置的V型槽。
3.根据权利要求1所述的废钢回收装置，其特征在于，所述第一推料机构为丝杆和座体；所述丝杆水平设置在靠近所述进料仓的中间位置；所述座体的底部与所述机架固定连接；所述丝杆套设在所述座体上，所述座体设有与所述丝杆适配的内螺纹；所述丝杆通过电机带动旋转；所述丝杆上朝向废钢一端设有第二推料板。
4.根据权利要求1所述的废钢回收装置，其特征在于，所述第二推料机构为电动推杆。
5.根据权利要求1所述的废钢回收装置，其特征在于，所述下切断台上设有可拆卸连接的弹性垫板。
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