CN208099699U - 一种采用组合式夹具的焊接链生产固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工设备领域，涉及一种采用组合式夹具的焊接链生产固定装置，包括：工作台、所述工作台一侧设置有限位部和向上凸起的背板，所述工作台另一侧的端面向外延伸处设置有横推机构，所述背板向外延伸处设置有下压机构，所述横推机构包括横推气缸，由所述横推气缸控制运动的横推部；所述下压机构包括左气缸、右气缸，由所述左气缸控制上下运动的左下压块，由所述右气缸控制上下运动的右下压块。本实用新型通过控制气缸工作在横向和纵向方向施加压力，改善人为的不稳定因素，精准的控制两个横向和纵向的受力，提高焊接的精准度，提成产品质量，降低对焊接人员操作技术的要求，提高生产效。

Description

一种采用组合式夹具的焊接链生产固定装置

技术领域

本实用新型属于机械加工设备领域，涉及一种采用组合式夹具的焊接链生产固定装置。

背景技术

目前，对于生产汽车防滑链的过程中，在部分过度链与侧链装配好后，侧链中有一部分环链是需要再次焊接的，传统而言，都是采用两个工装，一个放置于正上方，用左手进行压制，一个放置于右侧面，用右手加脚的杠杆力进行收紧，这样右手开启启动电源后进行焊接，这样联通电路后进行焊接。由于传统这样的焊接，两个方向的受力大小，受力时间要求比较严格，否则会出现焊接缺陷，如焊接不牢，焊接过烧等状况。因此，对于这块的焊接人员，要求交严格，但在实际生产过程中，依然避免不了人为的不稳定因素。

实用新型内容

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种采用组合式夹具的焊接链生产固定装置，包括：工作台、所述工作台一侧设置有限位部和向上凸起的背板，所述工作台另一侧的端面向外延伸处设置有横推机构，所述背板向外延伸处设置有下压机构，其特征在于，所述横推机构包括横推气缸，由所述横推气缸控制运动的横推部；

所述下压机构包括左气缸、右气缸，由所述左气缸控制上下运动的左下压块，由所述右气缸控制上下运动的右下压块。

作为优选，所述横推气缸包括横推推杆，所述横推推杆与所述横推部连接。

作为优选，所述横推部包括分别在前后方向上凸出的滑动件；

所述工作台上设置有两块具有通孔的轨道板；

所述滑动件能够插入所述通孔在所述通孔中滑动。

作为优选，所述通孔远离所述横推气缸一侧具有限位面。

作为优选，所述左气缸包括左下压推杆，所述左下压推杆与铰接在所述背板上的左联动杆铰接，所述左联动杆一端连接所述左下压块；

所述右气缸包括右下压推杆，所述右下压推杆与铰接在所述背板上的右联动杆铰接，所述右联动杆一端连接所述右下压块。

作为优选，所述工作台一端设置有对称的两块固定块，所述固定块与所述横推气缸连接，所述固定块与所述横推气缸连接处具有固定端面。

作为优选，两块所述固定块之间的最小间距大于所述横推推杆的直径。

作为优选，所述横推部包括一个曲形接触面和与所述曲形接触面接触的横推块，所述曲形接触面两端设置有向外凸出的第一卡扣件；

所述横推块能够卡扣在所述第一卡扣件中。

作为优选，所述限位部包括与所述曲形接触面相对的限位曲形接触面和与所述限位曲形接触面接触的限位块，所述限位曲形接触面两端设置有向外凸出的第二卡扣件；

所述限位块能够卡扣在所述第二卡扣件中。

作为优选，所述横推块为带有曲形横推面的铁块，所述限位块为带有曲形限位面的铁块；

所述横推块的曲度和所述限位块的曲度一样。

本实用新型的有益效果：

为了克服人为不稳定的因素，使得所有焊接后的性能均一稳定，通过控制气缸工作在横向和纵向方向施加压力，改善人为的不稳定因素，在焊机的后面安装两个小型的左右气缸，这两个气缸在焊接时给与所需焊接的环链一定的正压力固定作用，同时在侧面安装一个气缸，在焊接时通过气缸传递压力，在横向方向对环链施加推力，使得焊接时环链不断粘合在一起。

1.通过气缸工作，施加压力和推力，精准的控制两个横向和纵向的受力，提高焊接的精准度，提成产品质量

2.降低对焊接人员操作技术的要求，提高生产效率

3.设计轨道板和固定块，确保横推过程中不受气缸震动的影响，保证稳定的推荐，提升精确度。

附图说明

图1是本实用新型一种采用组合式夹具的焊接链生产固定装置的整体结构示意图；

图2是图1A处的细节示意图；

图3是图1B处的细节示意图；

图4是图1C处的细节示意图。

图中：1、工作台，11、限位部，111、限位曲形接触面，112、限位块，113、第二卡扣件，12、背板，13、轨道板，131、通孔，14、固定块，1、工作台，2、横推机构，21、横推气缸，211、横推推杆，22、横推部，221、滑动件，222、曲形接触面，223、横推块，224、第一卡扣件，23、限位条，3、下压机构，31、左气缸，311、左下压推杆，312、左联动杆，32、右气缸，321、右下压推杆，322、右联动杆，33、左下压块，34、右下压块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，实施例的技术方案演变改进，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1，如图1-图4所示一种采用组合式夹具的焊接链生产固定装置，包括：工作台1、所述工作台1一侧设置有限位部11和向上凸起的背板12，所述工作台1另一侧的端面向外延伸处设置有横推机构2，所述背板12向外延伸处设置有下压机构3，其特征在于，所述横推机构2包括横推气缸21，由所述横推气缸21控制运动的横推部22。

所述下压机构3包括左气缸31，由所述左气缸31控制上下运动的左下压块33，所述左下压推杆311与铰接在所述背板12上的左联动杆312铰接，所述左联动杆312一端连接所述左下压块33。当所述左气缸31控制所述左下压推杆311上升，所述左联动杆312与所述左下压推杆311铰接的 一段被所述左下压推杆311带动上升，与所述左下压块33连接的一段下降，所述所述左下压块33向下压。

所述下压机构3还包括左气缸31，由所述右气缸32控制上下运动的右下压块34。所述右气缸32包括右下压推杆321，所述右下压推杆321与铰接在所述背板12上的右联动杆322铰接，所述右联动杆322一端连接所述右下压块34。

所述横推气缸21包括横推推杆211，所述横推推杆211与所述横推部22连接。所述横推部22包括分别在前后方向上凸出的滑动件221，所述横推部22与所述滑动件221一体化成型；所述工作台1上设置有两块具有通孔131的轨道板13；所述滑动件221能够插入所述通孔131在所述通孔131中滑动，所述滑动件221运动的轨迹由所述通孔131确定限制，通过所述通孔131增加滑动件221运动时的阻尼保证所述横推部22稳定均匀的施加横向推力。所述通孔131远离所述横推气缸21一侧具有限位面。所述横推部22通过所述横推气缸21的限位面限制极限位置，当所述横推部22位于极限位置时所述横推部22伸出所述轨道板13，避免待加工的产品直径远大于两块所述轨道板13之间的距离时，所述横推部22接触不到待加工的产品。

所述工作台1一端设置有对称的两块固定块14，所述固定块14与所述横推气缸21连接，所述固定块14与所述横推气缸21连接处具有固定端面。两块所述固定块14之间的最小间距大于所述横推推杆211的直径。

所述横推部22包括一个曲形接触面222和与所述曲形接触面222接触的横推块223，所述曲形接触面222两端设置有向外凸出的第一卡扣件224；所述横推块223能够卡扣在所述第一卡扣件224中。所述横推块223设计成可插入形式，能够根据不同规格的待加工的产品进随时的更换。

所述限位部11包括与所述曲形接触面222相对的限位曲形接触面111和与所述限位曲形接触面111接触的限位块112，所述限位曲形接触面111两端设置有向外凸出的第二卡扣件113；所述限位块112能够卡扣在所述第二卡扣件113中。所述限位块112设计成可插入形式，能够根据不同规格的待加工的产品进随时的更换。

所述横推块223为带有曲形横推面的铁块，所述限位块112为带有曲形限位面的铁块；所述横推块223的曲度和所述限位块112的曲度一样。

进一步的，所述曲形接触面222的曲度可以与所述横推块223曲形横推面的曲度不一样，所述限位曲形接触面111的曲度可以与所述限位块112曲形限位面的曲度不一样，所述曲形接触面222的曲度可以与所述限位曲形接触面111的曲度不一样。

为了降低制造工艺，本方案中优选，所述曲形接触面222的曲度可以与所述限位曲形接触面111的曲度一样。

本技术方案通过控制气缸工作在横向和纵向方向施加压力，改善人为的不稳定因素，在焊机的后面安装两个小型的左右气缸，这两个气缸在焊接时给与所需焊接的环链一定的正压力固定作用，同时在侧面安装一个气缸，在焊接时通过气缸传递压力，在横向方向对环链施加推力，使得焊接时环链不断粘合在一起。

Claims (10)

1.一种采用组合式夹具的焊接链生产固定装置，包括：工作台（1）、所述工作台（1）一侧设置有限位部（11）和向上凸起的背板（12），所述工作台（1）另一侧的端面向外延伸处设置有横推机构（2），所述背板（12）向外延伸处设置有下压机构（3），其特征在于，所述横推机构（2）包括横推气缸（21），由所述横推气缸（21）控制运动的横推部（22）；

所述下压机构（3）包括左气缸（31）、右气缸（32），由所述左气缸（31）控制上下运动的左下压块（33），由所述右气缸（32）控制上下运动的右下压块（34）。

2.根据权利要求1所述的一种采用组合式夹具的焊接链生产固定装置，其特征在于，所述横推气缸（21）包括横推推杆（211），所述横推推杆（211）与所述横推部（22）连接。

3.根据权利要求1所述的一种采用组合式夹具的焊接链生产固定装置，其特征在于，所述横推部（22）包括分别在前后方向上凸出的滑动件（221）；

所述工作台（1）上设置有两块具有通孔（131）的轨道板（13）；

所述滑动件（221）能够插入所述通孔（131）在所述通孔（131）中滑动。

4.根据权利要求3所述的一种采用组合式夹具的焊接链生产固定装置，其特征在于，所述通孔（131）远离所述横推气缸（21）一侧具有限位面。

5.根据权利要求1所述的一种采用组合式夹具的焊接链生产固定装置，其特征在于，所述左气缸（31）包括左下压推杆（311），所述左下压推杆（311）与铰接在所述背板（12）上的左联动杆（312）铰接，所述左联动杆（312）一端连接所述左下压块（33）；

所述右气缸（32）包括右下压推杆（321），所述右下压推杆（321）与铰接在所述背板（12）上的右联动杆（322）铰接，所述右联动杆（322）一端连接所述右下压块（34）。

6.根据权利要求1所述的一种采用组合式夹具的焊接链生产固定装置，其特征在于，所述工作台（1）一端设置有对称的两块固定块（14），所述固定块（14）与所述横推气缸（21）连接，所述固定块（14）与所述横推气缸（21）连接处具有固定端面。

7.根据权利要求6所述的一种采用组合式夹具的焊接链生产固定装置，其特征在于，两块所述固定块（14）之间的最小间距大于所述横推推杆（211）的直径。

8.根据权利要求1所述的一种采用组合式夹具的焊接链生产固定装置，其特征在于，所述横推部（22）包括一个曲形接触面（222）和与所述曲形接触面（222）接触的横推块（223），所述曲形接触面（222）两端设置有向外凸出的第一卡扣件（224）；

所述横推块（223）能够卡扣在所述第一卡扣件（224）中。

9.根据权利要求8所述的一种采用组合式夹具的焊接链生产固定装置，其特征在于，所述限位部（11）包括与所述曲形接触面（222）相对的限位曲形接触面（111）和与所述限位曲形接触面（111）接触的限位块（112），所述限位曲形接触面（111）两端设置有向外凸出的第二卡扣件（113）；

所述限位块（112）能够卡扣在所述第二卡扣件（113）中。

10.根据权利要求9 所述的一种采用组合式夹具的焊接链生产固定装置，其特征在于，所述横推块（223）为带有曲形横推面的铁块，所述限位块（112）为带有曲形限位面的铁块；

所述横推块（223）的曲度和所述限位块（112）的曲度一样。