CN113490345A - 一种用于光耦元件回流焊的平整度自动补偿装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于光耦元件回流焊的平整度自动补偿装置，属于一种平整度补偿装置，包括定位板、若干条滑动横板、滑动块、连接杆和热膨胀头，所述定位板为矩形板，所述定位板的两端具有向下的折弯端，所述定位板上开设有避空通孔，若干条所述滑动横板滑动连接于所述定位板上，且所述滑动横板位于所述定位板的上方；本发明通过将电路板卡接在C型导轨上，并将折弯端上的锯齿卡接在回流焊机的传送链条上，使得定位板搭载电路板一同运动，柔性膨胀块在回流焊接机中受到加热后膨胀，柔性膨胀块轻轻地抵住光耦元件贴合在电路板上，从而避免了光耦元件在回流焊时产生变形的情况，从根本上补偿了平面度的偏差，作用效果好，通用性强。
Description
技术领域
本发明属于一种平整度补偿装置，尤其涉及一种用于光耦元件回流焊的平整度自动补偿装置。
背景技术
回流焊技术在电子制造领域并不陌生，我们电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这种工艺焊接到线路板上的，这种设备的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结，由于电路板表面不平整、元件贴片错位、焊膏涂抹不均匀，都将会导致光耦元件焊接失效，从而影响后续的使用。
中国专利(CN202022021832.5)公开了一种SMT贴片焊接用FG钢网，属于钢网技术领域，包括主体框架、固定板和通风口，主体框架左右两侧的前后两端均设有固定板，且固定板一端与主体框架固定连接，主体框架前后两端和左右两侧均设有通风口，且通风口与主体框架贯通连接。
中国专利(CN201621484857.6)公开了一种集成电路元件及其PCB贴片元件。PCB贴片元件用于贴设于PCB板上。PCB贴片元件包括主体，且主体朝向PCB板的一面为贴合面。其中，贴合面上开设有凹槽。贴片时使贴合面与PCB板接触，并在两者间涂刷锡膏。对锡膏加热，锡膏便会通过爬锡作用沿凹槽的侧壁移动。与传统元件相比，锡膏与上述PCB贴片元件的接触由面接触变成立体接触，从而增大了锡膏与上述PCB贴片元件的接触面积，进而使焊接更牢固。此外，锡膏通过爬锡作用会使部分锡膏进入凹槽内。
目前，通过改善元件的焊接平整度，通常使用的是在元件和电路板间设置钢网，补偿焊接过程中的元件的变形，或者是在元件上开设有槽体将多余的锡膏隐藏，但是这两种补偿方法比较局限，只能适用于单重缺陷进行针对性地改善，无法应对复杂的焊接环境，通用性差。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决光耦元件在回流焊时产生变形，只能通过元件开槽和增加钢网的方式来补偿平整度，导致焊接平整度不稳定、补偿效果单一、通用性差的问题，而提出的一种用于光耦元件回流焊的平整度自动补偿装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于光耦元件回流焊的平整度自动补偿装置，其包括定位板、若干条滑动横板、滑动块、连接杆和热膨胀头，所述定位板为矩形板，所述定位板的两端具有向下的折弯端，所述定位板上开设有避空通孔，若干条所述滑动横板滑动连接于所述定位板上，且所述滑动横板位于所述定位板的上方，所述滑动块滑动连接于所述滑动横板上，所述连接杆卡接于所述滑动块上，且所述连接杆穿过所述避空通孔并延伸至所述定位板的下方，所述热膨胀头固定连接于所述连接杆的下端部；
所述热膨胀头包括平压板和柔性膨胀块，所述平压板固定连接于所述连接杆的下端部上，所述柔性膨胀块固定连接于所述平压板上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述定位板的一端设置有限位板，所述限位板的两端分别固定连接两所述折弯端。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述折弯端上设置有若干个朝下布置的锯齿，所述锯齿沿直线呈等距离排布。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述平压板上设置有导管，所述导管套设在所述柔性膨胀块上。
作为上述技术方案的进一步描述：
两所述折弯端上皆设置有C型导轨，两所述C型导轨之间对向布置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接杆包括固定杆和套杆，所述固定杆固定连接于所述滑动块上，所述套杆套设于所述固定杆上并与所述固定杆螺接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述定位板的顶部设置有两条相互平行的滑轨，所述滑动横板的两端卡接在所述滑轨内。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑轨内和所述滑动横板的端部皆设置有磁条，两所述磁条之间磁性吸附。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑动块上螺接有固定旋钮，所述固定旋钮穿过所述滑动块并抵住所述滑动横板。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过将电路板卡接在C型导轨上，并将折弯端上的锯齿卡接在回流焊机的传送链条上，使得定位板搭载电路板一同运动，柔性膨胀块在回流焊接机中受到加热后膨胀，柔性膨胀块轻轻地抵住光耦元件贴合在电路板上，从而避免了光耦元件在回流焊时产生变形的情况，从根本上补偿了平面度的偏差，作用效果好，通用性强。
2、本发明中，通过沿着滑轨滑动滑动横板，在滑动横板上滑动滑动块，拧动套管在固定杆上螺旋，从而调节热膨胀头在定位板上的位置，使得装置便于调整，可快速适用于不同布局的电路板，通用性强。
附图说明
图1为一种用于光耦元件回流焊的平整度自动补偿装置的整体结构示意图。
图2为一种用于光耦元件回流焊的平整度自动补偿装置的剖视图。
图3为图2中A部分的局部放大图。
图4为一种用于光耦元件回流焊的平整度自动补偿装置中装有热膨胀头的连接杆的结构示意图。
图5为一种用于光耦元件回流焊的平整度自动补偿装置的使用状态参考图。
图例说明：
1、定位板；2、滑动横板；3、滑动块；4、连接杆；41、固定杆；42、套杆；5、热膨胀头；6、折弯端；7、避空通孔；8、平压板；9、柔性膨胀块；10、限位板；11、锯齿；12、导管；13、C型导轨；14、滑轨；15、磁条；16、固定旋钮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于光耦元件回流焊的平整度自动补偿装置，包括定位板1、若干条滑动横板2、滑动块3、连接杆4和热膨胀头5，所述定位板1为矩形板，所述定位板1的两端具有向下的折弯端6，所述定位板1上开设有避空通孔7，若干条所述滑动横板2滑动连接于所述定位板1上，且所述滑动横板2位于所述定位板1的上方，所述滑动块3滑动连接于所述滑动横板2上，所述连接杆4卡接于所述滑动块3上，且所述连接杆4穿过所述避空通孔7并延伸至所述定位板1的下方，所述热膨胀头5固定连接于所述连接杆4的下端部；
所述热膨胀头5包括平压板8和柔性膨胀块9，所述平压板8固定连接于所述连接杆4的下端部上，所述柔性膨胀块9固定连接于所述平压板8上；
所述定位板1的一端设置有限位板10，所述限位板10的两端分别固定连接两所述折弯端6，电路板卡接在C型导轨13内，限位板10对C型导轨13的端部进行限制，避免电路板从滑轨14内窜出；
所述折弯端6上设置有若干个朝下布置的锯齿11，所述锯齿11沿直线呈等距离排布，将锯齿11卡接在回流焊机传送链条上，使得定位板1搭载电路板一同运动；
所述平压板8上设置有导管12，所述导管12套设在所述柔性膨胀块9上，导管12对柔性膨胀块9的膨胀方向具有导向作用，另外，更换导管12的规格可以控制柔性膨胀块9的膨胀距离；
两所述折弯端6上皆设置有C型导轨13，两所述C型导轨13之间对向布置，使得电路板可以卡接在C型导轨13内，并处于悬空的状态，从而使得电路板随着定位板1的运动而一同运动；
所述连接杆4包括固定杆41和套杆42，所述固定杆41固定连接于所述滑动块3上，所述套杆42套设于所述固定杆41上并与所述固定杆41螺接，拧动套杆42，套杆42沿着固定杆41螺旋转动，从而调节套杆42的升降；
所述定位板1的顶部设置有两条相互平行的滑轨14，所述滑动横板2的两端卡接在所述滑轨14内；
所述滑轨14内和所述滑动横板2的端部皆设置有磁条15，两所述磁条15之间磁性吸附，实现滑动横板2即可在滑轨14内滑动，又可在滑轨14内即时固定，调节操作简单方便；
所述滑动块3上螺接有固定旋钮16，所述固定旋钮16穿过所述滑动块3并抵住所述滑动横板2，拧动固定旋钮16，即可将滑动块3快速固定在滑动横板2上，便于滑动块3在滑动横板2上的位置调节，从而适应不同布局的电路板。
工作原理：首先，将电路板插接在C型导轨13内，将定位板1和电路板一同放置在回流焊机的传送链条上，此时折弯端6上的锯齿11卡接在链条上，限位板10对C型导轨13内的电路板具有限位作用，其次，当定位板1进入回流焊机内时，柔性膨胀块9受热膨胀，膨胀作用到导管12的内壁，在导管12的导向作用下柔性膨胀块9抵住光耦元件的表面，避免焊接时候变形，从而对光耦元件的平整度进行直接性地补偿，接着，当定位板1从回流焊接出来后，柔性膨胀块9冷却并收缩，柔性膨胀块9从光耦元件上离开，将电路板从C型导轨13内抽出，最后，在加工不同规格的布局的电路板时，推动滑动横板2沿着滑轨14滑动，待滑动停止后，滑动横板2通过磁条15自动磁性吸附在滑轨14上，推动滑动块3在滑动横板2上滑动，拧动固定旋钮16即可将滑动块3在滑动横板2上固定，拧动套杆42，套杆42沿着固定杆41螺旋转动，从而调节套杆42的升降，将柔性膨胀块9置于光耦元件的上方。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于光耦元件回流焊的平整度自动补偿装置，其特征在于：包括定位板(1)、若干条滑动横板(2)、滑动块(3)、连接杆(4)和热膨胀头(5)，所述定位板(1)为矩形板，所述定位板(1)的两端具有向下的折弯端(6)，所述定位板(1)上开设有避空通孔(7)，若干条所述滑动横板(2)滑动连接于所述定位板(1)上，且所述滑动横板(2)位于所述定位板(1)的上方，所述滑动块(3)滑动连接于所述滑动横板(2)上，所述连接杆(4)卡接于所述滑动块(3)上，且所述连接杆(4)穿过所述避空通孔(7)并延伸至所述定位板(1)的下方，所述热膨胀头(5)固定连接于所述连接杆(4)的下端部；
所述热膨胀头(5)包括平压板(8)和柔性膨胀块(9)，所述平压板(8)固定连接于所述连接杆(4)的下端部上，所述柔性膨胀块(9)固定连接于所述平压板(8)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于光耦元件回流焊的平整度自动补偿装置，其特征在于，所述定位板(1)的一端设置有限位板(10)，所述限位板(10)的两端分别固定连接两所述折弯端(6)。
3.根据权利要求1所述的一种用于光耦元件回流焊的平整度自动补偿装置，其特征在于，所述折弯端(6)上设置有若干个朝下布置的锯齿(11)，所述锯齿(11)沿直线呈等距离排布。
4.根据权利要求1所述的一种用于光耦元件回流焊的平整度自动补偿装置，其特征在于，所述平压板(8)上设置有导管(12)，所述导管(12)套设在所述柔性膨胀块(9)上。
5.根据权利要求1所述的一种用于光耦元件回流焊的平整度自动补偿装置，其特征在于，两所述折弯端(6)上皆设置有C型导轨(13)，两所述C型导轨(13)之间对向布置。
6.根据权利要求1所述的一种用于光耦元件回流焊的平整度自动补偿装置，其特征在于，所述连接杆(4)包括固定杆(41)和套杆(42)，所述固定杆(41)固定连接于所述滑动块(3)上，所述套杆(42)套设于所述固定杆(41)上并与所述固定杆(41)螺接。
7.根据权利要求1所述的一种用于光耦元件回流焊的平整度自动补偿装置，其特征在于，所述定位板(1)的顶部设置有两条相互平行的滑轨(14)，所述滑动横板(2)的两端卡接在所述滑轨(14)内。
8.根据权利要求7所述的一种用于光耦元件回流焊的平整度自动补偿装置，其特征在于，所述滑轨(14)内和所述滑动横板(2)的端部皆设置有磁条(15)，两所述磁条(15)之间磁性吸附。
9.根据权利要求1所述的一种用于光耦元件回流焊的平整度自动补偿装置，其特征在于，所述滑动块(3)上螺接有固定旋钮(16)，所述固定旋钮(16)穿过所述滑动块(3)并抵住所述滑动横板(2)。
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| CN202110670693.5A CN113490345A (zh) | 2021-06-18 | 2021-06-18 | 一种用于光耦元件回流焊的平整度自动补偿装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN114900988A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-08-12 | 深圳运嘉科技有限公司 | 立体电路焊接工艺 |
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2021
- 2021-06-18 CN CN202110670693.5A patent/CN113490345A/zh active Pending
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