CN208772828U - 一种焊接用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接用定位装置，包括底座和推块，所述底座的顶端开设有第一滑轨，所述第一滑块的前端安装有第一螺纹钉，所述第一滑块的上表面焊接有放置板，所述底夹板的上表面焊接有复位弹簧，所述第一滑轨的左右两侧均设置有第三滑轨，所述第二滑块的外侧安装有第三螺纹钉，所述伸缩杆的顶端镶嵌连接有安装块，且安装块的内部安装有横杆，所述横杆的外侧滑动连接有连接块，且连接块的后端安装有第四螺纹钉，所述推块位于连接块的前端，且推块的内部连接有丝杆，所述丝杆的底端焊接有压板。该焊接用定位装置，能够固定不同大小的工件，方便工作人员将子工件焊接在母工件上，避免子工件晃动，影响焊接质量。

Description

一种焊接用定位装置

技术领域

本实用新型涉及焊接用定位装置技术领域，具体为一种焊接用定位装置。

背景技术

焊接也称作熔接或镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接通常是将两个工件进行固定，将子工件焊接在母工件上时，根据焊接位置的要求，在母工件上找准焊接位置，且需要确保子工件在母工件上固定不动。

现有的焊接用定位装置不能够固定不同大小的工件，在将两个工件焊接在一起时，需要工作人员按住子工件，避免子工件在母工件上晃动，浪费人力，且焊接的过程中，易伤到工作人员，因此，我们提出一种焊接用定位装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接用定位装置，以解决上述背景技术中提出的现有的焊接用定位装置不能够固定不同大小的工件，在将两个工件焊接在一起时，需要工作人员按住子工件，避免子工件在母工件上晃动，浪费人力，且焊接的过程中，易伤到工作人员的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接用定位装置，包括底座和推块，所述底座的顶端开设有第一滑轨，且第一滑轨的内部设置有第一滑块，所述第一滑块的前端安装有第一螺纹钉，且第一滑块通过第一螺纹钉固定连接有底座，所述第一滑块的上表面焊接有放置板，且放置板的内侧固定连接有底夹板，所述底夹板的上表面焊接有复位弹簧，且复位弹簧的顶端设置有顶夹板，并且顶夹板的外侧安装有第二螺纹钉，所述第一滑轨的左右两侧均设置有第三滑轨，且第三滑轨的内部安装有第二滑块，所述第二滑块的外侧安装有第三螺纹钉，且第二滑块的顶端焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端镶嵌连接有安装块，且安装块的内部安装有横杆，所述横杆的外侧滑动连接有连接块，且连接块的后端安装有第四螺纹钉，所述推块位于连接块的前端，且推块的内部连接有丝杆，所述丝杆的底端焊接有压板。

优选的，所述第一滑轨的中心线与底座的中心线相互重合，且放置板与底座构成左右滑动结构，并且顶夹板在放置板上为升降结构。

优选的，所述顶夹板和底夹板的纵截面均呈“L”字型结构，且复位弹簧在顶夹板和底夹板之间等间距设置，并且顶夹板通过第二螺纹钉固定连接有放置板。

优选的，所述伸缩杆与底座构成前后滑动结构，且伸缩杆关于底座的中心线对称设置有2个。

优选的，所述横杆贯穿连接块，且横杆与安装块的连接方式为卡槽连接，并且连接块通过第四螺纹钉固定连接有横杆。

优选的，所述丝杆的纵截面呈“T”字型结构，且丝杆与推块的连接方式为螺纹连接，并且压板通过丝杆与底座构成升降结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该焊接用定位装置，能够固定不同大小的工件，方便工作人员将子工件焊接在母工件上，避免子工件晃动，避免影响焊接质量；

1.设置有第一滑轨、放置板、底夹板和顶夹板，在第一滑轨内滑动第一滑块，从而调节2个放置板之间的距离，使得定位装置能够固定不同长度的工件，且在放置板上滑动顶夹板，调节顶夹板与底夹板之间的高度，使得定位装置能够固定不同高度的工件；

2.设置有第三滑轨、伸缩杆和横杆，通过在第三滑轨内滑动第二滑块，调节伸缩杆在底座上的位置，从而便于调节横杆在工件的位置，使得与横杆间接连接的压板能够将子工件定位在母工件的不同位置上，使得定位装置更加灵活；

3.设置有推块、丝杆和压板，由于推块与丝杆的连接方式为螺纹连接，随着丝杆在推块内旋转，使得丝杆在底座上升降，从而压板在底座上升降，利用在压板将子工件固定在母工件上，方便工作人员将子工件焊接在母工件上，避免子工件晃动，影响焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖切结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖切结构示意图；

图4为本实用新型推块和丝杆的连接结构示意图。

图中：1、底座；2、第一滑轨；3、第一滑块；4、第一螺纹钉；5、放置板；6、底夹板；7、复位弹簧；8、顶夹板；9、第二螺纹钉；10、第三滑轨；11、第二滑块；12、第三螺纹钉；13、伸缩杆；14、安装块；15、横杆；16、连接块；17、第四螺纹钉；18、推块；19、丝杆；20、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种焊接用定位装置，包括底座1、第一滑轨2、第一滑块3、第一螺纹钉4、放置板5、底夹板6、复位弹簧7、顶夹板8、第二螺纹钉9、第三滑轨10、第二滑块11、第三螺纹钉12、伸缩杆13、安装块14、横杆15、连接块16、第四螺纹钉17、推块18、丝杆19和压板20，底座1的顶端开设有第一滑轨2，且第一滑轨2的内部设置有第一滑块3，第一滑轨2的中心线与底座1的中心线相互重合，且放置板5与底座1构成左右滑动结构，并且顶夹板8在放置板5上为升降结构，第一滑轨2位于底座1的中心位置，从而放置板5位于底座1的中心位置，使得放置板5上的底夹板6和顶夹板8固定母工件的中间位置，减少底夹板6和顶夹板8的设置，第一滑块3的前端安装有第一螺纹钉4，且第一滑块3通过第一螺纹钉4固定连接有底座1，第一滑块3的上表面焊接有放置板5，且放置板5的内侧固定连接有底夹板6，底夹板6的上表面焊接有复位弹簧7，且复位弹簧7的顶端设置有顶夹板8，并且顶夹板8的外侧安装有第二螺纹钉9，第一滑轨2的左右两侧均设置有第三滑轨10，且第三滑轨10的内部安装有第二滑块11，第二滑块11的外侧安装有第三螺纹钉12，且第二滑块11的顶端焊接有伸缩杆13，伸缩杆13的顶端镶嵌连接有安装块14，且安装块14的内部安装有横杆15，伸缩杆13与底座1构成前后滑动结构，且伸缩杆13关于底座1的中心线对称设置有2个，利用2个伸缩杆13支撑横杆15，便于调节横杆15在底座1上的位置，横杆15的外侧滑动连接有连接块16，且连接块16的后端安装有第四螺纹钉17，推块18位于连接块16的前端，且推块18的内部连接有丝杆19，丝杆19的纵截面呈“T”字型结构，且丝杆19与推块18的连接方式为螺纹连接，并且压板20通过丝杆19与底座1构成升降结构，利用压板20将子工件固定在母工件上，对子工件进行定位，丝杆19的底端焊接有压板20；

如图2中顶夹板8和底夹板6的纵截面均呈“L”字型结构，且复位弹簧7在顶夹板8和底夹板6之间等间距设置，并且顶夹板8通过第二螺纹钉9固定连接有放置板5，利用复位弹簧7的弹性作用，使得顶夹板8的下表面与工件的上表面紧密贴合，从而固定工件；

如图3中横杆15贯穿连接块16，且横杆15与安装块14的连接方式为卡槽连接，并且连接块16通过第四螺纹钉17固定连接有横杆15，连接块16能够在横杆15的外侧左右滑动，且能够将横杆15快速安装在安装块14上。

工作原理：在使用该焊接用定位装置时，首先工作人员根据需要焊接的母工件的大小，在第一滑轨2内左右滑动第一滑块3，调节第一滑轨2内的2个第一滑块3之间的距离，使得需要焊接的母工件能够同时放置在2个底夹板6的上表面，向上拉动复位弹簧7，在放置板5内滑动顶夹板8，在复位弹簧7的弹性作用下，使得顶夹板8的下表面与需要焊接的母工件的上表面相贴合，再使用第二螺纹钉9将顶夹板8固定在放置板5上，利用顶夹板8和底夹板6将需要焊接的母工件固定；

接着工作人员将需要焊接的子工件放置在顶夹板8和底夹板6固定的母工件上，根据子工件和母工件的高度，调节伸缩杆13的高度，然后在第三滑轨10内前后滑动第二滑块11，调节与第二滑块11固定连接的伸缩杆13在底座1上的位置，使与伸缩杆13间接连接的横杆15位于需要焊接的子工件的正上方，再使用第三螺纹钉12将第二滑块11固定在底座1上，由于横杆15贯穿连接块16，连接块16能够在横杆15的外侧左右滑动，从而调节连接块16下方的压板20与子工件的位置关系，通过连接块16在横杆15上左右滑动，将压板20调至子工件的正上方，再使用第四螺纹钉17将连接块16固定在横杆15上，由于推块18与丝杆19的连接方式为螺纹连接，工作人员手动旋转丝杆19，从而丝杆19在推块18内升降，将压板20的下表面与子工件的上表面紧密贴合，从而将子工件固定在母工件上，对子工件和母工件进行定位，以上便完成该焊接用定位装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种焊接用定位装置，包括底座（1）和推块（18），其特征在于：所述底座（1）的顶端开设有第一滑轨（2），且第一滑轨（2）的内部设置有第一滑块（3），所述第一滑块（3）的前端安装有第一螺纹钉（4），且第一滑块（3）通过第一螺纹钉（4）固定连接有底座（1），所述第一滑块（3）的上表面焊接有放置板（5），且放置板（5）的内侧固定连接有底夹板（6），所述底夹板（6）的上表面焊接有复位弹簧（7），且复位弹簧（7）的顶端设置有顶夹板（8），并且顶夹板（8）的外侧安装有第二螺纹钉（9），所述第一滑轨（2）的左右两侧均设置有第三滑轨（10），且第三滑轨（10）的内部安装有第二滑块（11），所述第二滑块（11）的外侧安装有第三螺纹钉（12），且第二滑块（11）的顶端焊接有伸缩杆（13），所述伸缩杆（13）的顶端镶嵌连接有安装块（14），且安装块（14）的内部安装有横杆（15），所述横杆（15）的外侧滑动连接有连接块（16），且连接块（16）的后端安装有第四螺纹钉（17），所述推块（18）位于连接块（16）的前端，且推块（18）的内部连接有丝杆（19），所述丝杆（19）的底端焊接有压板（20）。

2.根据权利要求1所述的一种焊接用定位装置，其特征在于：所述第一滑轨（2）的中心线与底座（1）的中心线相互重合，且放置板（5）与底座（1）构成左右滑动结构，并且顶夹板（8）在放置板（5）上为升降结构。

3.根据权利要求1所述的一种焊接用定位装置，其特征在于：所述顶夹板（8）和底夹板（6）的纵截面均呈“L”字型结构，且复位弹簧（7）在顶夹板（8）和底夹板（6）之间等间距设置，并且顶夹板（8）通过第二螺纹钉（9）固定连接有放置板（5）。

4.根据权利要求1所述的一种焊接用定位装置，其特征在于：所述伸缩杆（13）与底座（1）构成前后滑动结构，且伸缩杆（13）关于底座（1）的中心线对称设置有2个。

5.根据权利要求1所述的一种焊接用定位装置，其特征在于：所述横杆（15）贯穿连接块（16），且横杆（15）与安装块（14）的连接方式为卡槽连接，并且连接块（16）通过第四螺纹钉（17）固定连接有横杆（15）。

6.根据权利要求1所述的一种焊接用定位装置，其特征在于：所述丝杆（19）的纵截面呈“T”字型结构，且丝杆（19）与推块（18）的连接方式为螺纹连接，并且压板（20）通过丝杆（19）与底座（1）构成升降结构。