CN212144370U - 一种自动压弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动压弯机，包括压弯机支架，压板机支架包括底板、顶板和两个支撑板，所述顶板上部固定安装有气缸，所述滑板下部固定安装有冲压头，冲压头下表面均匀焊接有多个弧形压板，冲压头上部两端均安装有电磁铁，所述底板上表面固定安装有冲压模具，所述冲压模具上表面均匀开设有多个弧形冲压凹槽。本实用新型通过将冲压模具上设置多个弧形冲压凹槽，冲压头下设置多个弧形压板，弧形压板能够将直针压入弧形冲压凹槽内，从而将直针压弯，通过电磁铁作用，使弧形压板带磁性，能够将圆针吸附起，便于取出圆针，从而提高了圆针加工的效率及成本质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及医用缝合针加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种自动压弯机。
背景技术
医用缝合针主要用于外科手术缝合，多为不锈钢丝在针尾钻孔或开槽制成，外表经打磨，电解处理，应当十分光滑；针型根据实际需要分为：圆针、角针、铲针、直针等，弧度根据实际需要分为：1/2、3/8等；生产工艺十分复杂，属高科技产品，精细打孔甚至用到了激光打孔技术。
目前的圆针是通过直针压弯而得，目前的压弯机大多只能对直针进行单次压弯，效率不高，压弯过程中直针位置容易跑偏，导致压弯的效果不高，且压弯结束后，圆针取出不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动压弯机，以克服现有技术存在的缺陷。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种自动压弯机，包括压弯机支架，压板机支架包括底板、顶板和两个支撑板，两个支撑板用于将底板与顶板固定连接，所述顶板上部固定安装有气缸，顶板下方设置有滑板，滑板两端分别活动插设有滑杆，滑杆上端与顶板固定连接，所述气缸的活塞轴贯穿顶板与滑板固定连接，所述滑板下部固定安装有冲压头，冲压头下表面均匀焊接有多个弧形压板，冲压头上部两端均安装有电磁铁，所述底板上表面固定安装有冲压模具，所述冲压模具上表面均匀开设有多个弧形冲压凹槽，所述弧形冲压凹槽的尺寸与弧形压板尺寸相互对应，弧形冲压凹槽位置与弧形压板位置平齐。
进一步地，所述弧形压板下表面沿其弧方向开设有凹槽口。
进一步地，所述冲压模具上表面在弧形冲压凹槽两端均开设有搁置槽。
进一步地，所述滑杆下端均固定安装有限位盘，滑杆表面套设有弹簧，弹簧位于限位盘与滑板之间。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型通过将冲压模具上设置多个弧形冲压凹槽，冲压头下设置多个弧形压板，将多个直针依次放置在冲压模具的多个弧形冲压凹槽上，能够对多个直针进行加工，启动气缸，冲压头下移，此时弧形压板能够将直针压入弧形冲压凹槽内，从而将直针压弯，通过凹槽口将直针卡合，能够避免直针压弯过程发生跑偏，压弯成圆针后，通过电磁铁作用，使弧形压板带磁性，能够将圆针吸附起，便于取出圆针，从而提高了圆针加工的效率及成本质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述自动压弯机的结构图；
图2是本实用新型的冲压模具剖视图；
图3是本实用新型的冲压头侧视图；
图4是本实用新型的冲压模具俯视图。
图中：1底板、2支撑板、3顶板、4气缸、5滑板、6滑杆、7限位盘、8弹簧、9冲压头、10弧形压板、11电磁铁、12凹槽口、13冲压模具、14弧形冲压凹槽、15搁置槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的进一步实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种自动压弯机，包括压弯机支架，压板机支架包括底板1、顶板3和两个支撑板2，两个支撑板2用于将底板1与顶板3固定连接，顶板3上部固定安装有气缸4，顶板3下方设置有滑板5，滑板5两端分别活动插设有滑杆6，滑杆6上端与顶板3固定连接，气缸4的活塞轴贯穿顶板3与滑板5固定连接，滑板5下部固定安装有冲压头9，冲压头9下表面均匀焊接有多个弧形压板10，冲压头9上部两端均安装有电磁铁11，底板1上表面固定安装有冲压模具13，冲压模具13上表面均匀开设有多个弧形冲压凹槽14，弧形冲压凹槽14的尺寸与弧形压板10尺寸相互对应，弧形冲压凹槽14位置与弧形压板10位置平齐。
本实施例中，弧形压板10下表面沿其弧方向开设有凹槽口12，通过凹槽口12将直针卡合，能够避免直针压弯过程发生跑偏。
本实施例中，冲压模具13上表面在弧形冲压凹槽14两端均开设有搁置槽15，起到定位的作用。
本实施例中，滑杆6下端均固定安装有限位盘7，滑杆6表面套设有弹簧8，弹簧8位于限位盘7与滑板5之间。
本实用新型的工作原理：将多个直针依次放置在冲压模具13的多个弧形冲压凹槽14上，此时直针两端分别架设在搁置槽15内，搁置槽15起到定位的作用，启动气缸4，冲压头9下移，此时弧形压板10能够将直针压入弧形冲压凹槽14内，从而将直针压弯，通过凹槽口12将直针卡合，能够避免直针压弯过程发生跑偏，压弯成圆针后，通过电磁铁11作用，使弧形压板10带磁性，能够将圆针吸附起，便于取出圆针。
虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种自动压弯机，包括压弯机支架，压板机支架包括底板、顶板和两个支撑板，两个支撑板用于将底板与顶板固定连接，其特征在于：所述顶板上部固定安装有气缸，顶板下方设置有滑板，滑板两端分别活动插设有滑杆，滑杆上端与顶板固定连接，所述气缸的活塞轴贯穿顶板与滑板固定连接，所述滑板下部固定安装有冲压头，冲压头下表面均匀焊接有多个弧形压板，冲压头上部两端均安装有电磁铁，所述底板上表面固定安装有冲压模具，所述冲压模具上表面均匀开设有多个弧形冲压凹槽，所述弧形冲压凹槽的尺寸与弧形压板尺寸相互对应，弧形冲压凹槽位置与弧形压板位置平齐。
2.根据权利要求1所述的自动压弯机，其特征在于：所述弧形压板下表面沿其弧方向开设有凹槽口。
3.根据权利要求1所述的自动压弯机，其特征在于：所述冲压模具上表面在弧形冲压凹槽两端均开设有搁置槽。
4.根据权利要求1所述的自动压弯机，其特征在于：所述滑杆下端均固定安装有限位盘，滑杆表面套设有弹簧，弹簧位于限位盘与滑板之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020422515.1U CN212144370U (zh) | 2020-03-29 | 2020-03-29 | 一种自动压弯机 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020422515.1U CN212144370U (zh) | 2020-03-29 | 2020-03-29 | 一种自动压弯机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212144370U true CN212144370U (zh) | 2020-12-15 |
Family
ID=73716840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020422515.1U Active CN212144370U (zh) | 2020-03-29 | 2020-03-29 | 一种自动压弯机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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2020
- 2020-03-29 CN CN202020422515.1U patent/CN212144370U/zh active Active
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