CN208084721U - 改性剂的加工生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种改性剂的加工生产系统，用于将多种原材料加工生产成改性剂，包括塑型装置、切割装置和切割装置冷却部，塑型装置具有混合腔和与混合腔连通的进料端口和出料端口，多种原材料由进料端口进入混合腔混合后，由出料端口被挤压出混合腔，并形成连续延伸的条状混配料，切割装置设置在塑型装置的出料端口处，以对被挤压出出料端口的条状混配料进行连续切割而形成多颗粒状的改性剂，切割装置冷却部与切割装置相对设置，以对切割装置和/或改性剂进行风冷降温。本实用新型解决了现有技术中的颗粒状的改性剂之间容易发生粘黏的问题。

Description

改性剂的加工生产系统

技术领域

本实用新型涉及改性剂生产技术领域，具体而言，涉及一种改性剂的加工生产系统。

背景技术

沥青类防水卷材已经广泛应用，但沥青具有较低的机械性能、较差的弹力性能和显著的温度敏感性，即高温下易软化，低温下易碎裂，从而导致沥青类防水卷材容易老化，出现龟裂或松散等情况，通过将改性剂加入沥青中生产为改性沥青，可以显著提高沥青的性能，即在温度性能、拉伸能力、弹性性能、内聚附着性能、混合料的稳定性能、抗老化性等方面具有提升。

为方便改性剂的包装和使用，将改性剂制备为颗粒状，但切割装置在切割作业过程中，切割装置由于摩擦生热导致温度逐渐升高，切割作业时将热量传递至改性剂，从而改性剂的温度也随之升高，当改性剂的温度高于50℃时，改性剂的硬度降低、粘度增大，各颗粒状的改性剂之间容易发生粘黏。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种改性剂的加工生产系统，以解决现有技术中的颗粒状的改性剂之间容易发生粘黏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种改性剂的加工生产系统，用于将多种原材料加工生产成改性剂，加工生产系统包括：塑型装置，塑型装置具有混合腔和与混合腔连通的进料端口和出料端口，多种原材料由进料端口进入混合腔混合后，由出料端口被挤压出混合腔，并形成连续延伸的条状混配料；切割装置，切割装置设置在塑型装置的出料端口处，以对被挤压出出料端口的条状混配料进行连续切割而形成多颗粒状的改性剂；切割装置冷却部，切割装置冷却部与切割装置相对设置，以对切割装置和/或改性剂进行风冷降温。

进一步地，切割装置冷却部设置在切割装置上方，加工生产系统还包括筛板，筛板设置在切割装置下方，筛板上开设有至少一个筛孔。

进一步地，筛孔为圆形通孔，筛孔的直径大于等于2mm且小于等于6mm。

进一步地，加工生产系统还包括驱动振动部，驱动振动部与筛板驱动连接以带动筛板振动。

进一步地，加工生产系统还包括计量包装装置，计量包装装置设置在塑型装置的出料端口处，并位于筛板的下方，计量包装装置用于对多颗粒状的改性剂进行称重和封装。

进一步地，切割装置冷却部为空调送风系统。

进一步地，切割装置冷却部包括：壳体，壳体具有安装腔和与安装腔连通的进气端口和出气端口，其中，出气端口与切割装置相对设置；风机，风机设置在安装腔内，且风机的出风口位于出气端口处，风机用于将安装腔外的空气由进气端口吸入安装腔后，由出气端口排出安装腔，以对切割装置和/或改性剂进行风冷降温。

进一步地，切割装置包括切刀和驱动电机，驱动电机与切刀驱动连接，以控制切刀旋转而实现对条状混配料进行连续切割。

进一步地，驱动电机的工作频率大于等于30Hz且小于等于50Hz。

进一步地，切割装置按预设长度对条状混配料进行连续切割，其中，预设长度大于等于5mm且小于等于20mm。

应用本实用新型的技术方案，将多种原材料由进料端口处加入至混合腔中，多种原材料在混合腔内充分混合，再由出料端口被挤出形成连续延伸的条状混配料，之后，设置在出料端口处的切割装置对条状混配料进行连续切割，将条状混配料制备为多颗粒状的改性剂，在切割装置切割作业时，开启切割装置冷却部，切割装置冷却部能够持续提供朝向切割装置吹出的冷风，从而对切割装置和/或改性剂进行风冷降温，进而降低了切割装置和/或改性剂的温度，避免颗粒状的改性剂之间发生粘黏，提高了改性剂的加工生产系统的实用性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的一种可选实施例的改性剂的加工生产系统的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、塑型装置；11、混合腔；12、进料端口；13、出料端口；14、机筒；141、内套筒；142、外套筒；143、冷却腔；15、捏炼轴；151、制冷腔；16、驱动部；17、口模；18、原材料斗；20、切割装置；30、塑型装置冷却部；31、储液箱；32、冷却管；40、计量包装装置；50、原材料混合装置；60、切割装置冷却部；70、筛板；71、筛孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有技术中的颗粒状的改性剂之间容易发生粘黏的问题，本实用新型提供了一种改性剂的加工生产系统。

如图1所示，改性剂的加工生产系统，用于将多种原材料加工生产成改性剂，包括塑型装置10、切割装置20和切割装置冷却部60，塑型装置10具有混合腔11和与混合腔11连通的进料端口12和出料端口13，多种原材料由进料端口12进入混合腔11混合后，由出料端口13被挤压出混合腔11，并形成连续延伸的条状混配料，切割装置20设置在塑型装置10的出料端口13处，以对被挤压出出料端口13的条状混配料进行连续切割而形成多颗粒状的改性剂，切割装置冷却部60与切割装置20相对设置，以对切割装置20和/或改性剂进行风冷降温。

将多种原材料由进料端口12处加入至混合腔11中，多种原材料在混合腔11内充分混合，再由出料端口13被挤出形成连续延伸的条状混配料，之后，设置在出料端口13处的切割装置20对条状混配料进行连续切割，将条状混配料制备为多颗粒状的改性剂，在切割装置20切割作业时，开启切割装置冷却部60，切割装置冷却部60能够持续提供朝向切割装置20吹出的冷风，从而对切割装置20和/或改性剂进行风冷降温，进而降低了切割装置20和/或改性剂的温度，避免颗粒状的改性剂之间发生粘黏，提高了改性剂的加工生产系统的实用性。

在本申请中，原材料可以为热塑性弹性体、天然橡胶、热塑性树脂中的一种或多种，也可以采用废弃橡胶进行改性剂的生产，这样，可以对废物再利用，从而提高了橡胶的循环利用率，有利于降低生产成本和保护环境。

如图1所示，切割装置冷却部60设置在切割装置20上方，加工生产系统还包括筛板70，筛板70设置在切割装置20下方，筛板70上开设有至少一个筛孔71。在切割装置20下方设置筛板70，能够对呈颗粒状的改性剂的尺寸进行筛选，颗粒状的改性剂在重力的作用下落到筛板70上，尺寸合格的颗粒状的改性剂从筛孔71处穿过，尺寸不合格的颗粒状的改性剂被止挡在筛板70的上表面，通过筛板70上筛孔71的尺寸的设定，能够实现对颗粒状的改性剂的尺寸的控制。

在本申请的可选实施例中，筛孔71为圆形通孔，筛孔71的直径大于等于2mm且小于等于6mm。具体地，当筛孔71的直径为5mm时，颗粒状的改性剂的尺寸小于或等于5mm。

如图1所示，加工生产系统还包括驱动振动部，驱动振动部与筛板70驱动连接以带动筛板70振动。这样，筛板70振动后，能够带动筛板70上的多个颗粒状的改性剂进行振动，使未直接落在的颗粒状的改性剂能够运动至筛孔71处，尺寸合格的颗粒状的改性剂穿过筛孔71，同样地，筛板70振动后，也能够带动位于筛孔71处的尺寸不合格的颗粒状的改性剂运动至其他位置，避免遮挡筛孔71，影响筛选效果，因此，设置驱动振动部能够提升改性剂的加工生产系统的筛选效率。

如图1所示，加工生产系统还包括计量包装装置40，计量包装装置40设置在塑型装置10的出料端口13处，并位于筛板70的下方，计量包装装置40用于对多颗粒状的改性剂进行称重和封装。这样，通过计量包装装置40对筛选后的尺寸合格的颗粒状的改性剂进行收集、称重和封装，提升了改性剂的加工生产系统的自动化程度。

在本申请一未图示实施例中，切割装置冷却部60为空调送风系统。空调送风系统能够持续提供朝向切割装置20吹出的冷风，从而对切割装置20和/或改性剂进行风冷降温，进而降低了切割装置20和/或改性剂的温度，避免颗粒状的改性剂之间发生粘黏，提高了改性剂的加工生产系统的实用性。

可选地，冷风的温度范围控制为大于等于7℃小于等于15℃，从而使改性剂的温度低于15℃，改性剂的硬度增大，方便切割，同时，改性剂的粘度降低，避免颗粒状的改性剂之间发生粘黏。

在本申请另一未图示实施例中，切割装置冷却部60包括壳体和风机，壳体具有安装腔和与安装腔连通的进气端口和出气端口，其中，出气端口与切割装置20相对设置，风机设置在安装腔内，且风机的出风口位于出气端口处，风机用于将安装腔外的空气由进气端口吸入安装腔后，由出气端口排出安装腔，以对切割装置20和/或改性剂进行风冷降温。这样，安装腔内的风机能够不断地将空气从进气端口吸入安装腔，再从出气端口排出安装腔，形成朝向切割装置20吹出的风，从而对切割装置20和/或改性剂进行风冷降温，进而降低了切割装置20和/或改性剂的温度，避免颗粒状的改性剂之间发生粘黏，提高了改性剂的加工生产系统的实用性。

在图1示出的可选实施例中，切割装置20包括切刀和驱动电机，驱动电机与切刀驱动连接，以控制切刀旋转而实现对条状混配料进行连续切割。这样，驱动电机带动切刀以一定的速度旋转，实现对条状混配料的连续切割。

可选地，驱动电机的工作频率大于等于30Hz且小于等于50Hz。

在本申请的可选实施例中，切刀与驱动电机的输出轴连接，也就是说，切刀的转速与驱动电机的输出轴的转速相同，这样，可以通过设定驱动电机的工作频率，从而控制驱动电机的输出轴的转速，进而实现对切刀的转速的控制。

可选地，切割装置20按预设长度对条状混配料进行连续切割，这样，通过对预设长度的设定和修改，能够实现对改性剂的颗粒长度的设定和修改。其中，预设长度大于等于5mm且小于等于20mm，即切割后的颗粒状的改性剂的长度大于等于5mm且小于等于20mm。

如图1所示，塑型装置10包括机筒14、捏炼轴15和驱动部16，机筒14具有混合腔11，捏炼轴15为至少一个，各捏炼轴15可转动地设置在混合腔11内，以将多种原材料由进料端口12向出料端口13推送，驱动部16与捏炼轴15驱动连接。这样，驱动部16带动各捏炼轴15转动，对混合腔11内的多种原材料进行捏炼，使多种原材料充分混合或反应形成混配料，并将混配料由进料端口12向出料端口13推送，形成连续延伸的条状混配料。

如图1所示，塑型装置10还包括口模17，口模17设置在塑型装置10的出料端口13处，口模17具有多个塑形孔，混合腔11内混合后的多种原材料经过塑形孔时，被塑型形成条状混配料。混配料从口模17处被挤压出混合腔11形成连续延伸的条状混配料，通过对口模17上塑形孔的数量的设定，可以控制每次塑型装置10挤出的条状混配料的数量，提升了改性剂的加工生产系统的实用性。同时，条状混配料的截面形状与口模17上塑形孔的形状相一致，这样，可以通过更换具有不同形状的塑形孔的口模17，改变条状混配料的截面形状，提升了改性剂的加工生产系统的使用便捷性。

可选地，口模17上开设有多个直径为2～6mm的圆形通孔，相应地，塑型装置10挤出圆形的条状混配料。

如图1所示，捏炼轴15外表面设置有螺纹结构，捏炼轴15具有沿其轴向延伸的制冷腔151。可选地，捏炼轴15为螺杆。在使用过程中捏炼轴15与原材料摩擦生热，导致捏炼轴15与混合腔11内的多种原材料温度升高，当温度超过50℃时，会导致原材料的粘度增加、流动性变差，不便于原材料的混配和挤出，捏炼轴15具有沿其轴向延伸的制冷腔151，这样，可以向制冷腔151内通入循环的制冷剂，以降低捏炼轴15的温度，从而降低混合腔11内的原材料的温度。

可选地，捏炼轴15的长度方向与机筒14的长度方向平行，捏炼轴15旋转产生压力和剪切力，使原材料充分混合并对混合的材料进行挤压。

具体地，可以向制冷腔151内通入循环的冷却水，冷却水的温度范围控制为大于等于7℃并且小于等于15℃，从而控制捏炼轴15的温度范围大于等于20℃且小于等于50℃。

在本申请图1所示的实施例中，机筒14包括内套筒141和外套筒142，内套筒141和外套筒142嵌套设置以形成冷却腔143；加工生产系统还包括塑型装置冷却部30，塑型装置冷却部30包括储液箱31和冷却管32，其中，储液箱31用于储存制冷剂；冷却管32与储液箱31连通并沿机筒14的轴向盘绕设置在冷却腔143内，储液箱31为冷却管32内循环地提供制冷剂，对位于混合腔11内的多种原材料进行降温，其中，制冷剂的温度范围为大于等于7℃并且小于等于15℃，从而控制机筒14的温度范围大于等于20℃且小于等于50℃，根据实验数据得知，温度越低，混配料的硬度越大，便于之后对混配料的切割加工。

在本申请一未图示实施例中，机筒14包括内套筒141和外套筒142，内套筒141和外套筒142嵌套设置以形成冷却腔143；加工生产系统还包括塑型装置冷却部30，塑型装置冷却部30包括储液箱31和冷却管32，冷却管32连通储液箱31和捏炼轴15的制冷腔151，储液箱31通过冷却管32向制冷腔151内循环地提供制冷剂，对位于混合腔11内的多种原材料进行降温；其中，制冷剂的温度范围为大于等于7℃并且小于等于15℃。

如图1所示，塑型装置10还包括原材料斗18，原材料斗18设置在进料端口12处，加工生产系统还包括原材料混合装置50，原材料混合装置50通过原材料斗18与塑型装置10的混合腔11连通。这样，先将多种原材料加入至原材料混合装置50中，由原材料混合装置50对多种原材料进行混合密炼10min～30min，混合温度为70℃～120℃，混合后的材料通过原材料斗18加入至塑型装置10的混合腔11中继续加工生产，塑型装置10对混合后的材料进行二次混合并降温塑性，形成连续延伸的条状混配料。设置原材料混合装置50，能够使多种原材料混合的更加均匀，便于之后的加工生产，设置原材料斗18，方便将原材料混合装置50混合后的材料从进料端口12加入至塑型装置10的混合腔11中，提升了改性剂的加工生产系统的使用便捷性，进一步提升了改性剂的加工生产系统的自动化程度。

可选地，原材料混合装置50为密闭式炼胶机。

可选地，塑型装置10为挤出机。

本申请提供的改性剂的生产加工系统，适用于生产自粘聚合物改性沥青防水卷材的改性剂。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种改性剂的加工生产系统，用于将多种原材料加工生产成所述改性剂，其特征在于，所述加工生产系统包括：

塑型装置(10)，所述塑型装置(10)具有混合腔(11)和与所述混合腔(11)连通的进料端口(12)和出料端口(13)，多种所述原材料由所述进料端口(12)进入所述混合腔(11)混合后，由所述出料端口(13)被挤压出所述混合腔(11)，并形成连续延伸的条状混配料；

切割装置(20)，所述切割装置(20)设置在所述塑型装置(10)的出料端口(13)处，以对被挤压出所述出料端口(13)的所述条状混配料进行连续切割而形成多颗粒状的所述改性剂；

切割装置冷却部(60)，所述切割装置冷却部(60)与所述切割装置(20)相对设置，以对所述切割装置(20)和/或所述改性剂进行风冷降温。

2.根据权利要求1所述的加工生产系统，其特征在于，所述切割装置冷却部(60)设置在所述切割装置(20)上方，所述加工生产系统还包括筛板(70)，所述筛板(70)设置在所述切割装置(20)下方，所述筛板(70)上开设有至少一个筛孔(71)。

3.根据权利要求2所述的加工生产系统，其特征在于，所述筛孔(71)为圆形通孔，所述筛孔(71)的直径大于等于2mm且小于等于6mm。

4.根据权利要求2所述的加工生产系统，其特征在于，所述加工生产系统还包括驱动振动部，所述驱动振动部与所述筛板(70)驱动连接以带动所述筛板(70)振动。

5.根据权利要求2所述的加工生产系统，其特征在于，所述加工生产系统还包括计量包装装置(40)，所述计量包装装置(40)设置在所述塑型装置(10)的出料端口(13)处，并位于所述筛板(70)的下方，所述计量包装装置(40)用于对多颗粒状的所述改性剂进行称重和封装。

6.根据权利要求1所述的加工生产系统，其特征在于，所述切割装置冷却部(60)为空调送风系统。

7.根据权利要求1所述的加工生产系统，其特征在于，所述切割装置冷却部(60)包括：

壳体，所述壳体具有安装腔和与所述安装腔连通的进气端口和出气端口，其中，所述出气端口与所述切割装置(20)相对设置；

风机，所述风机设置在所述安装腔内，且所述风机的出风口位于所述出气端口处，所述风机用于将所述安装腔外的空气由所述进气端口吸入所述安装腔后，由所述出气端口排出所述安装腔，以对所述切割装置(20)和/或所述改性剂进行风冷降温。

8.根据权利要求1所述的加工生产系统，其特征在于，所述切割装置(20)包括切刀和驱动电机，所述驱动电机与所述切刀驱动连接，以控制所述切刀旋转而实现对所述条状混配料进行连续切割。

9.根据权利要求8所述的加工生产系统，其特征在于，所述驱动电机的工作频率大于等于30Hz且小于等于50Hz。

10.根据权利要求1所述的加工生产系统，其特征在于，所述切割装置(20)按预设长度对所述条状混配料进行连续切割，其中，所述预设长度大于等于5mm且小于等于20mm。