CN208084621U - 一种陶瓷快速成型刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷快速成型刀具，包括刀刃端与连接端，所述刀刃端两侧设有凹槽，所述凹槽沿所述陶瓷快速成型刀具的长度方向延伸，并靠近所述刀刃端端面，所述连接端将所述陶瓷快速成型刀具与刀具固定装置连接。本实用新型通过在刀刃端设置凹槽，使铺料过程中陶瓷浆液沿着凹槽滚动前进，从而提高铺料的平整度及工件的加工精度，获得表面光滑，成型精度高的艺术品。
Description
技术领域
本实用新型涉及快速成型设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷快速成型刀具。
背景技术
近年来，快速成型技术迅速发展，给制造业带来了根本性的变化。其中立体光刻技术是一种陶瓷件的直接成型方法，其基于快速成型的基本思想，通过激光扫描曝光实现单层铺料固化，层层叠加完成陶瓷零件的三维打印。
在铺料过程中，由于陶瓷浆液为流动性大的液体，刀具刮平后需很长时间才能平复波动，加工耗时长。如图1所示的一种传统刀具，其在铺平浆液的过程中，陶瓷浆液沿成型件周围运动，由于陶瓷浆液表层分子与已固化件之间存在表面张力，使固液交界处覆盖的浆料高出周围液面，造成成型件精度降低。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种陶瓷快速成型刀具，用于陶瓷快速成型过程中消除刀具对陶瓷浆液对液面平面度的影响，提高加工精度。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
一种陶瓷快速成型刀具，所述陶瓷快速成型刀具包括刀刃端与连接端，所述刀刃端两侧设有三角形凹槽，所述三角形凹槽靠近所述刀刃端端面，所述三角形凹槽沿所述陶瓷快速成型刀具的长度方向延伸，所述连接端将所述陶瓷快速成型刀具与刀具固定装置连接。
上述方案中，所述凹槽对称设置于所述刀刃端两侧，两所述凹槽槽底之间的距离d2为刀具厚度的1/5-2/3。
上述方案中，所述凹槽距离所述刀刃端端面的距离d1为0-3mm。
上述方案中，所述凹槽的形状为钝角三角形。
上述方案中，所述钝角三角形的钝角为100°-160°。
上述方案中，所述连接端设有若干螺孔。
上述方案中，所述若干螺孔沿所述陶瓷快速成型刀具的长度方向均匀分布。
上述方案中，螺丝穿过所述螺孔将所述陶瓷快速成型刀具与所述刀具固定装置固定连接。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
通过在刀刃端设置三角形凹槽，使陶瓷快速成型刀具工作过程中陶瓷浆液沿着凹槽滚动前进，从而提高铺料的平整度及工件的加工精度，获得表面光滑，成型精度高的艺术品。
附图说明
图1为传统陶瓷快速成型刀具铺浆工作示意图；
图2为本实用新型陶瓷快速成型刀具示意图；
图3为图2所示陶瓷快速成型刀具的安装示意图；
图4为图2所示陶瓷快速成型刀具的使用状态图。
图中：1、连接端；2、刀刃端；3、凹槽；4、螺孔；5、刀具固定装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图2-4所示，一种陶瓷快速成型刀具，包括连接端1与刀刃端2，在连接端1设有若干沿陶瓷快速成型刀具长度方向均匀分布的螺孔4，以便通过螺丝将陶瓷快速成型刀具与铺料装置上的刀具固定装置5固定。刀刃端2的两侧沿陶瓷快速成型刀具的长度方向设有三角形凹槽3，三角形凹槽3靠近刀刃端2端面。在本实施例中，三角形凹槽3对称设置于刀刃端2两侧，并且凹槽3的开口端距离刀刃端2的端面的距离d1为0-3mm。
设刀具的厚度为d，两凹槽3槽底之间的距离d2为1/5d-2/3d。本实施例中，陶瓷快速成型刀具厚度为3mm，两相对设置的凹槽3槽底之间的距离d2为1.6mm。
优选地，凹槽3的形状为钝角三角形，钝角三角形的钝角为100°-160°。
以镂空的艺术品结构为例，若使用传统铺料工程进行加工，则浆液将沿着成型件周围运动，导致浆液不平整。在后续激光成型过程中，浆液较多的位置可能出现边界凸起，造成成型件精度低，无法达到设计者的预期效果。本实用新型中，通过在刀刃端2设置凹槽3，铺料过程中陶瓷浆液沿着凹槽3滚动前进，从而提高了铺料的平整度及工件的加工精度，由此获得表面光滑，成型精度高的艺术品。
本实用新型提供的陶瓷快速成型刀具，结合陶瓷快速成型的工艺特点，能保证陶瓷浆液加工工件的成型质量，刀具结构简单，与其他部件没有硬接触，能延长其使用寿命。另外，该陶瓷快速成型刀具具有制作简单、加工成本低、适用性强等优点，适合大量生产，具有很大的经济效益。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种陶瓷快速成型刀具，其特征在于：所述陶瓷快速成型刀具包括刀刃端与连接端，所述刀刃端两侧设有三角形凹槽，所述三角形凹槽靠近所述刀刃端端面，所述三角形凹槽沿所述陶瓷快速成型刀具的长度方向延伸，所述连接端将所述陶瓷快速成型刀具与刀具固定装置连接。
2.根据权利要求1所述陶瓷快速成型刀具，其特征在于：所述凹槽对称设置于所述刀刃端两侧，两所述凹槽槽底之间的距离d2为刀具厚度的1/5-2/3。
3.根据权利要求1所述陶瓷快速成型刀具，其特征在于：所述凹槽距离所述刀刃端端面的距离d1为0-3mm。
4.根据权利要求1所述陶瓷快速成型刀具，其特征在于：所述凹槽的形状为钝角三角形。
5.根据权利要求4所述陶瓷快速成型刀具，其特征在于：所述钝角三角形的钝角为100°-160°。
6.根据权利要求1所述陶瓷快速成型刀具，其特征在于：所述连接端设有若干螺孔。
7.根据权利要求6所述陶瓷快速成型刀具，其特征在于：所述若干螺孔沿所述陶瓷快速成型刀具的长度方向均匀分布。
8.根据权利要求6所述陶瓷快速成型刀具，其特征在于：螺丝穿过所述螺孔将所述陶瓷快速成型刀具与所述刀具固定装置固定连接。
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| CN201820452628.9U CN208084621U (zh) | 2018-04-02 | 2018-04-02 | 一种陶瓷快速成型刀具 |
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Family Applications (1)
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2018
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