CN204997414U - 四轴加工夹具及数控机床 - Google Patents

Abstract

一种四轴加工夹具，包括：基板，用于放置待加工产品；压板，用于放置于待加工产品上，压板包括本体及与本体一体设置的且分别位于本体两侧的两斜块，斜块具有第一斜面；至少一对气缸，固定设置于基板上，且一对气缸分别位于压板的两侧，每一气缸均设置有推块，推块设置有与斜块的第一斜面相匹配的第二斜面，气缸用于驱动推块朝向压板的方向运动，使推块的第二斜面与对应的斜块的第一斜面抵靠，使压板向靠近基板的方向抵压待加工产品，以使待加工产品固定在基板与压板之间。上述四轴加工夹具，装夹时间短、且稳定，且气缸同时运动，产品受力均匀，一致性好，可以提高待加工产品的精度，提高生产效率。

Description

四轴加工夹具及数控机床

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种四轴加工夹具及数控机床。

背景技术

目前，机床加工越来越趋向于自动化，产品的装夹必须定位在同一个位置。目前，CNC四轴加工夹具中，一般采用螺丝压板装夹，利用锁螺丝压紧压板以将产品固定，但该方式效率较低，员工劳动强度较大，且锁螺丝的力度及先后顺序对产品加工尺寸影响较大。而且，在产品本身比较薄的情况下，装夹比较麻烦，容易损坏产品。

实用新型内容

基于此，针对上述问题，有必要提供一种四轴加工夹具，以解决传统四轴加工夹具不便于装夹比较薄的产品，装夹时间长，不稳定，对产品加工精度影响大，生产效率低等问题。

一种四轴加工夹具，包括：

基板，用于放置待加工产品；

压板，用于放置于待加工产品上，所述压板包括本体及与所述本体一体设置的且分别位于所述本体两侧的两斜块，所述斜块具有第一斜面；

至少一对气缸，固定设置于所述基板上，且一对所述气缸分别位于所述压板的两侧，每一所述气缸均设置有推块，所述推块设置有与所述斜块的所述第一斜面相匹配的第二斜面，所述气缸用于驱动所述推块朝向所述压板的方向运动，使所述推块的所述第二斜面与对应的所述斜块的所述第一斜面抵靠，使所述压板向靠近所述基板的方向抵压所述待加工产品，以使待加工产品固定在所述基板与所述压板之间。

在其中一个实施例中，两所述第一斜面呈镜像对称。

在其中一个实施例中，所述斜块与所述本体等长。

在其中一个实施例中，设置三对所述气缸，三对所述气缸沿所述压板的所述斜块的长度方向均匀分布，且位于所述压板同一侧的各所述气缸位于同一直线上。

在其中一个实施例中，所述斜块设置于所在本体靠近所述基板的一端，且所述斜块靠近所述基板的表面与所述本体靠近所述基板的表面平齐。

在其中一个实施例中，所述斜块的高度小于所述本体的高度。

在其中一个实施例中，所述斜块的所述第一斜面与所述本体设置有所述斜块的侧面形成的夹角为120°～165°。

在其中一个实施例中，还包括设置于所述基板上的限位块，所述限位块位于一对所述气缸之间。

在其中一个实施例中，每一所述气缸对应设置一所述限位块。

一种数控机床，包括权利要求1～9任一所述的四轴加工夹具。

上述四轴加工夹具，利用气缸的推块压紧压板以固定待加工产品，与传统锁螺丝的方式相比，装夹时间短、且稳定，且气缸同时运动，产品受力均匀，一致性好，可以提高待加工产品的精度，提高生产效率；而且利用气缸固定待加工产品，不受产品厚薄的影响，提高了四轴加工夹具的适用性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中四轴加工夹具与待加工产品装夹后的结构示意图；

图2为图1所示的结构另一视角的结构示意图；

图3为图2所示的结构沿A-A方向的截面示意图；

图4为图3在B处的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1、图3及图4，四轴加工夹具10包括：基板100、压板200及至少一对气缸300，基板100用于放置待加工产品20，压板200用于放置于待加工产品20上，压板200包括本体210及与本体210一体设置且分别位于本体两侧的两斜块220，斜块220具有第一斜面221，气缸300固定设置于基板100上，且位于压板200的两侧，每一气缸300均设置有推块310，推块310设置有与斜块220的第一斜面221匹配的第二斜面311，一对气缸300分别驱动推块310朝向压板200的方向运动，使推块310的第二斜面311分别与斜块220的第一斜面221抵靠，进而使压板200向靠近基板100的方向抵压待加工产品20，，即，推块310沿着斜块220水平推进，当推块310的第二斜面311与斜块220的第一斜面221贴合时，气缸300的活塞给推块310一个向前的推力，从而使推块310给斜块210一个向下的分力，从而把待加工产品20压紧。上述四轴加工夹具10，利用气缸300的推块310压紧压板200以固定待加工产品20，与传统锁螺丝的方式相比，装夹时间短、且稳定，且气缸同时运动，产品受力均匀，一致性好，可以提高待加工产品的精度，提高生产效率；而且利用气缸300固定待加工产品20，不受产品厚薄的影响，提高了四轴加工夹具的适用性。

进一步的，两第一斜面221呈镜像对称，一对气缸300距离压板200的所对应斜块220的距离相等，即，压板200两侧的气缸300分别与压板200的最小距离相等，同时启动气缸300，并使气缸300在相同参数下运行，即可以使压板200的两端同时均匀受力，从而避免待加工产品20出现偏移而影响加工精度。

在本实施例中，请参阅图1，斜块220与本体210等长，气缸300的数量为三对，三对气缸300沿压板200的斜块220的长度方向均匀分布，且位于压板200同一侧的气缸300位于同一直线上，即，各气缸300距离其对应斜块220的距离相等。需要说明的是，气缸的数量还可以根据实际情况进行调整，只要确保压板的受力均匀即可。

进一步的，请参阅图4，斜块220设置于本体靠近基板210的一端，且斜块220靠近基板100的表面与本体210靠近基板100的表面齐平，即本体210与斜块220靠近基板100的表面位于同一平面上。进一步的，请参阅图3，斜块220的高度小于本体210的高度。

进一步的，请参阅图4，斜块220的第一斜面221与本体210设置有斜块220的侧面形成的夹角为120°～165°，这样，可以使压板200形成的向下的力的分量较大，有助于压板200更好地将待加工产品20固定在基板100上。

进一步的，请参阅图3，基板100还设置有限位块110，限位块110位于一对气缸300之间，限位块110用于限制推块310向压板200移动的距离。即，气缸300达到限位块110的位置时，限位块110可以限制气缸300继续前进，从而限制推块310继续向压板200推进。

在本实施例中，每一气缸300对应设置有一限位块110，以限制相应气缸300的运动，优选的，限位块110的高度与待加工产品20的高度相等，这样，限位块可以起到承载压板200的斜块220的作用，使整个结构的受力更加稳定。

上述四轴加工夹具，利用气缸的推块压紧压板以固定待加工产品，与传统锁螺丝的方式相比，装夹时间短、且稳定，且气缸同时运动，产品受力均匀，一致性好，可以提高待加工产品的精度，提高生产效率；而且利用气缸固定待加工产品，不受产品厚薄的影响，提高了四轴加工夹具的适用性。

另外，本实用新型还提供一种数控机床，包括四轴加工夹具，该四轴加工夹具的结构可参照上述实施例，在此不再赘述。理所应当地，由于本实施例的数控机床采用了上述四轴加工夹具的技术方案，因此该数控机床具有上述四轴加工夹具所有的有益效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种四轴加工夹具，其特征在于，包括：

基板，用于放置待加工产品；

压板，用于放置于待加工产品上，所述压板包括本体及与所述本体一体设置的且分别位于所述本体两侧的两斜块，所述斜块具有第一斜面；

至少一对气缸，固定设置于所述基板上，且一对所述气缸分别位于所述压板的两侧，每一所述气缸均设置有推块，所述推块设置有与所述斜块的所述第一斜面相匹配的第二斜面，所述气缸用于驱动所述推块朝向所述压板的方向运动，使所述推块的所述第二斜面与对应的所述斜块的所述第一斜面抵靠，使所述压板向靠近所述基板的方向抵压所述待加工产品，以使待加工产品固定在所述基板与所述压板之间。

2.根据权利要求1所述的四轴加工夹具，其特征在于，两所述第一斜面呈镜像对称。

3.根据权利要求2所述的四轴加工夹具，其特征在于，所述斜块与所述本体等长。

4.根据权利要求3所述的四轴加工夹具，其特征在于，设置三对所述气缸，三对所述气缸沿所述压板的所述斜块的长度方向均匀分布，且位于所述压板同一侧的各所述气缸位于同一直线上。

5.根据权利要求1所述的四轴加工夹具，其特征在于，所述斜块设置于所在本体靠近所述基板的一端，且所述斜块靠近所述基板的表面与所述本体靠近所述基板的表面平齐。

6.根据权利要求5所述的四轴加工夹具，其特征在于，所述斜块的高度小于所述本体的高度。

7.根据权利要求1所述的四轴加工夹具，其特征在于，所述斜块的所述第一斜面与所述本体设置有所述斜块的侧面形成的夹角为120°～165°。

8.根据权利要求1所述的四轴加工夹具，其特征在于，还包括设置于所述基板上的限位块，所述限位块位于一对所述气缸之间。

9.根据权利要求8所述的四轴加工夹具，其特征在于，每一所述气缸对应设置一所述限位块。

10.一种数控机床，其特征在于，包括权利要求1～9任一所述的四轴加工夹具。